【正文】 據(jù)的檢測，寫出試驗報告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實遍數(shù)及填土的實際含水量，以利施工中掌握控制。 b、根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇 確定壓實機械 土壤的性質(zhì)不同，有效的壓實機械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機效果最好，夯擊式壓路機次之，光輪壓路機最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機都有其特點，可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。對于路基填土壓實采用振動壓路機或 3550t輪胎壓路機進行。 c、含水量的檢測與控制 強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地 壓實到壓實度標準的條件，但不能超過最佳含水量 1%，這 時所得效果最好。需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑碎石基層質(zhì)量的保障措施 材料 碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石、地瓜石等，但必須是新鮮的碎石。 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標準必須符合工程施工相應的材料的質(zhì)量標準。砂漿中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。 水泥：采用 ，對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但是一批的總量不超過 200t。隨機抽取進行試驗檢測。 水：采用對碎石無影響的水， 一般采用清潔的飲用水即可。 砂漿的配合比通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應滿足規(guī)范中技術條件的要求。所用的沙漿的類別和強度等級應符合設計規(guī)定。每天根據(jù)工作量嚴格按照規(guī)定的頻率試驗。 施工 M5 水泥砂漿碎石穩(wěn)定層的施工采用自卸車運輸，機械配合人工攤鋪。進料時由收料員嚴格控制原材料的質(zhì)量，控制卸料的距離，避免料多或料不夠。 在攤鋪過程中并配技術員嚴格控制料厚和碎石的最大粒徑。 施工工序如下： ． 砂漿采用砂漿攪拌機拌和，并嚴格按施工配合拌制，拌和時間為 3－ 5 分鐘，并有良好和 易性，砂漿稠度控制在 50~70mm之間，若氣溫較高時，適當增大砂漿稠度。砂漿隨拌隨用，并保持適當稠度，在運輸過程中，砂漿發(fā)生離析泌水，重新拌和，有凝結現(xiàn)象的砂漿，不得使用。每日由現(xiàn)場施工人員制作兩組砂漿試塊，標明施工里程號、日期。砂漿稠度采用直觀法檢查，手捏成小團，松手后既不松散為宜。 采用插入式振動器振搗振搗時，振搗器必須直上直下；振搗時間必須嚴格控制，對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止。 3 水泥混凝土路面質(zhì)量保障措施 、施工放樣 施工前根據(jù)設計要求利用水穩(wěn)層施工時設置的臨時 樁點進行測量放樣，確 定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉(zhuǎn)角點位置設控制樁，以便隨時檢查復測。 、支模 根據(jù)砼板縱橫高程進行支模，模板采用相對應的高鋼模板，由于是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據(jù)設計縱橫縫傳力桿拉力桿設置要求對鋼模進行鉆孔、編號，并嚴格按編號順序支模，孔眼位置略大于設計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設計標高，鋼模與水泥穩(wěn)定砂石層間隙用細石砼填灌。以 免漏漿，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模。 砼攪拌、運輸 砼采用現(xiàn)場集中攪拌砼，由我司提前按照設計要求進行試驗配合比設計，要求攪拌時嚴格按試驗室提供的配合比準確下料。砼采用砼運輸車運送 、鋼筋制作安放 鋼筋統(tǒng)一在場外按設計要求加工制作后運至現(xiàn)場，水泥砼澆筑前安放。 自由板邊緣鋼筋安放 自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于 5cm，用預制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于 80cm，兩根鋼筋安放間距不少于 10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間 保持平直，不變形撓曲，并防止移位。 角隅鋼筋安放 在砼澆筑振實至與設計厚度差 5cm時安放，距脹縫和板邊緣各為 10cm，平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。 檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。 砼攤鋪、振搗 鋼筋安放就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產(chǎn)生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置 的搭頭重疊面為 20cm 左右（約為 1/3平板寬度），不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為 15s25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不 到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的 。插入式振動器與模板的間距一般為 10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實整平。振動夯樣板 在振搗時其兩端擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標高的依據(jù)。自一端向另一端依次振動兩遍。 抹面與壓紋 砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據(jù)壓紋機的尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。施工中要經(jīng)常對靠尺的直順度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。 拆模 拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后 36~48小時以脹縫 脹縫板采用 2cm 厚瀝青木板，兩側(cè)刷瀝青各 12mm，埋入路面，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除 45cm后再灌瀝青瑪蹄脂。 切縫 縮縫采用混凝土切割機切割，深度為 5cm，割片厚度采用 3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置，原則上控制在距井位 。切割前要求畫 線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。 灌縫 脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內(nèi)完全干燥后再灌注。 養(yǎng)護 待道路砼終凝后進行覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不堆放重物，行人及車輛不在砼路面上通行。 2 管道工程施工質(zhì)量保障措施 本著先地下后地上，先主體后附屬的施工原則，安排各分項工程的施工。先是清表、垃圾清運區(qū)域室外排水工程質(zhì)量保障 室外管線施工測量 施工測量放線 對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經(jīng)緯儀和自動水準儀。所有測量儀器應經(jīng)過校驗合格后方可使用。 依據(jù)設計單位提供的平面控制網(wǎng)點和有關水準網(wǎng)點的位置、編號及坐標和高程數(shù)據(jù)，建立測量導線控制點，以便確定管道的軸線和高程。導線控制點應設在永久性構筑物上。 依據(jù)測量導線控制點及設計施工平面圖上標明的管道位置，用全站儀在地面上定出管道軸線或轉(zhuǎn)折點，向外延伸一定距離在地面上釘出控制座標樁；再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁。并在座標樁和水平樁處設龍門板。 根據(jù)管溝中心與寬度，在龍門板上 釘上三個釘子，標出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標出挖溝的深度。最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度的邊沿線上）。 管道中線定位完成后，應按施工用地的范圍對地上、下障礙物進行核查。并在施工圖紙中標出測得的數(shù)據(jù)資料，應存檔。 管道試壓前，應對管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座標、高程進行復測，并按節(jié)點編號，據(jù)實填寫測量成果記錄，作為竣工原始資料。 。 寬度用白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖，使雨水管道的中線控制在質(zhì)量 標準范圍 溝槽開挖 、管溝開挖 : 根據(jù)圖紙管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１ : 和 1: 的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 ，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線 ，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超過 米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進 行支撐 (詳見溝槽開挖及支撐方案圖 )。當采用機械開挖至設計基底標高以上 ，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 ① 、雨、污水管埋在道路中間，埋深 —。經(jīng)過綜合考慮，在挖方地段采取機械大開挖，邊坡岸 1： 設置，當挖深超過 3 米時分層開挖，每層的深度不超過 2米，留臺寬度為 1米。管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： B=D1+2（ B1+B2）。 D1——B1——管道一側(cè)的工作面寬度，當 D1≤② 、堆土的高度不等超過 ，坡腳離槽口邊緣要大于、溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理要 符合壓實度要求。 ③ 、當在填方區(qū)鋪設管道時，先做好道路的地基處理，待地基處理完畢后再鋪設管道。 挖方注意事項： ① 、施工中要經(jīng)常測量和復核管道平面位置，標高和邊坡是否符合設計要求和施工規(guī)范 ② 、開挖應分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入挖方場地或基坑的措施。 ③ 、采取機械開挖，為不破壞基底的結構，要在基底設計標高以上預留 200mm，用人工清理。 ④ 、開挖過程中，要對土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設計不符時，需要 會同設計，監(jiān)理，建設單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。 管道基礎及地基處理施工 ： 水泥砼管道采用砼基礎，接口采用平接口水泥砂漿抹帶（詳見混凝土排水管道基礎及接口 04S516）。 (1)、砼施工前做好詳細的工藝設計、模板方案，模板支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴密，圍檔使用時清理干凈，并刷脫模劑。 (2)、基礎施工原則上采用混凝土排水管道基礎及接口 04S516 規(guī)定，同時參照下述原則進行施工： ① 地基盡可能為原狀土， ② 河床（池塘）處淤泥和施工中于填方地段時，采用 120， ④ 當?shù)?基土質(zhì)為淤泥質(zhì)土時，采用 120度鋼筋砼帶形基礎， ⑤