【正文】 裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱箍筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊，保證柱的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)。鋼筋直螺紋連接特點：該施工工藝接頭質(zhì)量好，施工進(jìn)度快。將鋼筋垂直于軸線切斷,利用 2 臺車床進(jìn)行套絲、套保護(hù)帽、套管內(nèi)螺紋攻絲， 運至綁扎現(xiàn)場拆去保護(hù)帽，接于套管內(nèi)，經(jīng)檢定力矩，用扳手將鋼筋連接區(qū)段擰緊。 柱模板工程模板均采用鋼模板，柱鋼模板由鋼模板和配件兩部分組成。鋼模板為平面廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 13 頁 共 72 頁模板，配件主要有連接件和支撐桿，包括鉤頭螺栓等，支承件主要采用鋼管，柱最大截面尺寸 bh=800mm1000mm，故采用的定型鋼模板尺寸寬度高度為～1m。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。柱模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱鋼模板的支設(shè)高度為環(huán)梁底部，施工時先澆筑柱子砼，然后再進(jìn)行漏斗砼施工。組合柱鋼模板操作流程圖模板運輸運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的模板，必須碼放整齊，下部加木方墊平，碼放不宜過高，謹(jǐn)防傾倒。模板吊運進(jìn)倉時，必須由起重人員進(jìn)行指揮、掛鉤，模板捆綁必須緊固，下系牽引繩，禁止單根繩起吊，禁止在模板內(nèi)夾帶其他物件；模板各種扣件須裝在工具袋內(nèi)，須吊運是，必須使用吊籃。禁止將模板臨邊堆放，在腳手架、施工平臺上堆放時，必須確保穩(wěn)固，以防滑落，堆放不得超過限定載重量，不得影響交通。立模、支承、調(diào)節(jié)運輸進(jìn)倉混凝土澆筑拆除廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 14 頁 共 72 頁立模組合鋼模板主要是在現(xiàn)場拼裝，施工放樣，先立側(cè)面兩到三塊模板，安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時安裝好連接件，應(yīng)將螺栓緊固，收尾（緊拉條、補縫、刮灰、刷油等） 。模板拆除出倉柱混凝土澆筑完成后，模板拆除吊運時，必須由起重人員進(jìn)行指揮、掛鉤，模板綁捆必須緊固，禁止單根繩起吊，禁止在模板內(nèi)夾帶其它物件；模板各種扣件須裝在工具袋內(nèi)，須吊運時，必須使用吊籃。其他注意事項（1）安裝和拆除組合鋼模板時，作業(yè)人員必須勞保著裝，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或硬底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，無高出作業(yè)禁忌癥。（2）模板的安裝與拆除施工中，必須要有熟練工人帶班記性指揮和監(jiān)督。（3）遇惡劣天氣時，不得拆、立模板。（4）禁止上下同時作業(yè)，拆、立模板時，下部須設(shè)警戒，上部（外部）系在正在拆除的模板上，或?qū)踩珟ВɡK）鉤掛在鋼模板的中間肋條孔內(nèi)，以防拉脫肋條而發(fā)生意外墜落。（5）立模中，如中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、底腳、臨時拉條等固定牢靠；拆模間歇時，須將已松動的模板、支撐等拆除、運走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而墜落。（6）高處作業(yè)拆除、立模板時，不得亂丟亂放，謹(jǐn)防滑落或砸壞電纜、管線等；腳手架和工作平臺上臨時堆放的機具、作業(yè)人員的總荷載不得超過腳手架平臺的限定荷載，且放置穩(wěn)定。 搭設(shè)模板支架系統(tǒng) 構(gòu)造布置 筒倉內(nèi)部搭設(shè)模板支架系統(tǒng)。所有鋼管類型為Φ48。 模板支架系統(tǒng)直接搭設(shè)在筒倉基礎(chǔ)承臺之上，承臺間的空隙填砂用“水撼法”施工夯實，承廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 15 頁 共 72 頁載力要求達(dá)到12～15噸，并回填砂上鋪設(shè)橋板，滿足搭設(shè)腳手架承載力要求。經(jīng)計算荷載傳到回填砂上為每平米5噸（砼+施工荷載+模板+木方+腳手架）砼自重：25=20KN/m178。支撐系統(tǒng)（模板、木方、腳手架）：178。施工荷載：178。荷載組合：(20+3)+=178。120KN/m178。滿足承載力要求。搭設(shè)工藝（1）縱向水平桿（步距 1500㎜）的設(shè)置縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于 3 跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接。對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的 1/3。（2）橫向水平桿（步距 1500㎜）的設(shè)置主節(jié)點處設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于 150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的 1/2。（3）腳手板的設(shè)置作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120150mm；橋板設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于 2m 時，采用兩根橫向水平桿支承，將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。脘手板的鋪設(shè)采用對接平鋪。腳手板對接平鋪時，揮頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取 140mm，兩塊腳手松外伸長度的和不大于 300mm。（4）立桿的的設(shè)置：每根立桿底部都設(shè)置墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 16 頁 共 72 頁將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于 1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于 500mm。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。詳見附圖：錐斗高支模剖面圖；錐斗模板支架搭設(shè)系統(tǒng)平面圖；錐斗斜板支架系統(tǒng)示意圖。廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 17 頁 共 72 頁 在水平桿與筒壁及柱接觸處要求頂實，增加支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 環(huán)梁模板、倉底板下層模板、錐斗斜板外模板工程材料倉底板和錐斗處采用木質(zhì)模板進(jìn)行施工，所有模板均為 18mm 厚木板，利用承重支架系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)。底板模板施工工藝（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在筒倉壁上放出柱邊線及檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，（2）模板安裝前將表面的施工雜物、砼浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。（3）梁模板采用采用腳手鋼管和扣件組成的腳手架上支模。（4）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直。側(cè)模施工工藝側(cè)模支護(hù)采用穿墻螺栓加固，內(nèi)外支護(hù)采用鋼管腳手架配合 8鐵線進(jìn)行，其具體施工工藝可按照前述底模施工工藝。錐斗外模板施工工藝錐斗外模板采用預(yù)先制作完成的錐斗模板，直接吊裝至筒倉內(nèi)部，并與倉內(nèi)模板支架系統(tǒng)固定。根據(jù)設(shè)計圖紙，采用 HRB400 直徑 25 的鋼筋進(jìn)行綁扎，廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 18 頁 共 72 頁間距先平面圖，連接方式采用焊接，焊接長度為 8d,采用雙面焊接。詳細(xì)分解錐斗模板并用鋼筋環(huán)成圓形加固，見下圖錐斗外模模具的平面、剖面圖 梁底、梁側(cè)模板梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。模板采用散裝散拆，模板編號定位。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。板底模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用鋼管扣件式支架系統(tǒng)，梁板模板支設(shè)及拆模方法如下圖所示：廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 19 頁 共 72 頁5065018069木 方 水 平 間 距 50豎 向 間 距 3錐斗環(huán)梁模板支設(shè)詳圖 8150錐斗拆模狀態(tài)廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 20 頁 共 72 頁 環(huán)梁鋼筋工程環(huán)梁鋼筋加工利用弧彎機按照設(shè)計圖紙要求的弧度一次加工成型，水平鋼筋連接采用綁扎搭接或直螺紋連接，其綁扎工藝如下：鋼筋原材料試驗工程所用全部鋼筋均必須有出廠質(zhì)量證明書，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場后，按爐罐（批）號及直徑分別存放，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止加工，對其進(jìn)行必要的專項檢驗。鋼筋加工備料：（1）鋼筋在加工前應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。（2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，加工：為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，我公司自行發(fā)明一種專門用于筒倉墻壁鋼筋加工的機械—弧彎機。利用它可將橫向水平筋按照設(shè)計圖紙要求的弧度規(guī)范的加工成圓弧形。鋼筋綁扎（1）環(huán)梁兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣子成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）環(huán)梁兩排鋼筋之間墊標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊或綁扎 φ6～φ8 鋼筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，支架間距為 。（3）環(huán)梁鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍的接頭截面占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 s，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 且不應(yīng)小于 25mm。 底板及錐斗鋼筋工程倉底板板厚 550mm，需設(shè)置馬凳筋，馬凳筋高 440mm，見下示意圖：廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 21 頁 共 72 頁倉底板馬凳筋示意圖（括號內(nèi)尺寸為錐斗馬凳筋尺寸）錐斗鋼筋參照該馬凳筋施工。 混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝土，混凝土等級為 C40。倉底結(jié)構(gòu)混凝土分二次施工，第一階段進(jìn)行倉底柱的混凝土澆筑，第二階段再進(jìn)行倉底板、梁等混凝土的澆筑。混凝土的運輸砼的垂直運輸采用地泵輸送及塔吊配合。砼的準(zhǔn)備鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆筑前，了解天氣情況，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。砼澆筑前，應(yīng)做好各種機械設(shè)備的保養(yǎng)工作。筒倉錐斗采取 4 個同時澆注（均勻?qū)ΨQ） ，從坡底周邊往上逐層澆注，每層澆注 高后待 1～2h 繼續(xù)澆注，保持模板架體整體受力的均衡。砼的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下” ，列式插點次序移動，防止漏振。間隔20~30 分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。在廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 22 頁 共 72 頁有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強柱、板接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象?；炷亮芽p的預(yù)防措施對于施工縫部位、6 個直徑 600 的通風(fēng)孔位置、錐斗下口易出現(xiàn)裂縫處，需認(rèn)真做好澆注工作，應(yīng)保證振搗均勻到位，保證不漏振。為防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)，需做好以下工作：（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。（2）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。（3）對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固。（4）保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。（5）是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。（6）大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。 （7）加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。（8）加強混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。（9）防止混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，造成有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂。（10）對于筒壁環(huán)梁處施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理：1）清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；2）將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；3）必要時將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；4）用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；5）澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為 1～ 的水泥砂漿對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為 2～3cm；其配合比與混凝土內(nèi)的成分相廣州城建職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第 23 頁 共 72 頁同。6）將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實。混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)基本要求混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水花作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。本工程砼養(yǎng)護(hù)法采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；砼強度未達(dá)到 C12 以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。（2）養(yǎng)護(hù)工序覆蓋養(yǎng)護(hù)是最常用的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。主要措施是：應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12 小時后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹