【正文】 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、書面問(wèn)卷調(diào)研、專家研討相結(jié)合的方式開展標(biāo)準(zhǔn)資料的收集與整理工作，其中以資料調(diào)研和書面問(wèn)卷調(diào)研為主，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和專家研討為輔。在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上完成標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明的草稿、征求意見(jiàn)稿、送審稿和報(bào)批稿。本標(biāo)準(zhǔn)編制的技術(shù)路線如圖21所示。圖21 標(biāo)準(zhǔn)編制工作程序示意圖 工作步驟根據(jù)上述技術(shù)路線，本標(biāo)準(zhǔn)編制的具體工作步驟如下：（1）制定標(biāo)準(zhǔn)編制的工作計(jì)劃，并細(xì)化工作內(nèi)容（2）展開標(biāo)準(zhǔn)編制單位和參與單位專家座談會(huì)，初步確定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；（3）開展國(guó)內(nèi)外資料的調(diào)研與整理工作，主要包括：國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥回收利用技術(shù)資料的收集；國(guó)內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥處置與回收利用技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研；塵泥成分?jǐn)?shù)據(jù)資料的收集與測(cè)試；搞清國(guó)內(nèi)外含鐵塵泥來(lái)源及其組成特點(diǎn)；掌握國(guó)內(nèi)外含鐵塵泥處置與回收利用工藝和設(shè)備水平；掌握國(guó)內(nèi)外含鐵塵泥綜合利用水平、回收利用指標(biāo)和管理水平；完成對(duì)含鐵塵泥回收利用指標(biāo)、處置利用工藝的技術(shù)類型、運(yùn)行參數(shù)、處理效果、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境管理水平的分析和比較；（4）確定不同條件下的含鐵塵泥回收利用技術(shù)，形成含鐵塵泥處置與回收利用的調(diào)研報(bào)告；（5）在調(diào)研報(bào)告的基礎(chǔ)上編制標(biāo)準(zhǔn)草稿；（6）召開典型鋼鐵企業(yè)和編制編制參與單位專家座談會(huì)，經(jīng)反復(fù)論證提出標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿草稿；（7）在廣泛征詢意見(jiàn)的前提下，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿進(jìn)行修改，經(jīng)專家審查后形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。（8）召開標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)，形成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。 編制過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程的進(jìn)度和主要工作內(nèi)容如表32所示。表32 編制進(jìn)度和主要工作內(nèi)容時(shí)間進(jìn)度工作內(nèi)容~標(biāo)準(zhǔn)編制的啟動(dòng)和準(zhǔn)備、任務(wù)分解細(xì)化等；確定標(biāo)準(zhǔn)編制的責(zé)任部門和責(zé)任人~國(guó)內(nèi)、國(guó)外（美國(guó)、歐盟、日本、韓國(guó)）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料的收集、翻譯、歸納與整理；完成調(diào)研初稿、標(biāo)準(zhǔn)草案和編制說(shuō)明大綱初稿~國(guó)內(nèi)外含鐵塵泥處置與回收利用技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、問(wèn)卷調(diào)查、國(guó)內(nèi)典型鋼廠含鐵樣品收集和實(shí)驗(yàn)室分析；完成問(wèn)卷調(diào)查整理，實(shí)驗(yàn)分析，提交調(diào)研報(bào)告~標(biāo)準(zhǔn)草案的起草，標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明的編寫、公司內(nèi)部討論；完成標(biāo)準(zhǔn)和編制說(shuō)明的草稿~召開標(biāo)準(zhǔn)草稿的專家討論會(huì)；標(biāo)準(zhǔn)草案的意見(jiàn)征求、意見(jiàn)匯總、標(biāo)準(zhǔn)草案和編制說(shuō)明的修改；完成標(biāo)準(zhǔn)草稿的修改，形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿~標(biāo)準(zhǔn)答辯、標(biāo)準(zhǔn)審定與報(bào)批；完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿本標(biāo)準(zhǔn)編制的主要工作內(nèi)容包括國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的收集與整理、含鐵塵泥處置與回收利用技術(shù)的調(diào)研、含鐵塵泥樣品收集與檢測(cè)方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)草案和標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明的起草、標(biāo)準(zhǔn)草稿的意見(jiàn)征尋與修改、標(biāo)準(zhǔn)的審查與修改等工作內(nèi)容。 國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料的收集與整理（1）以中國(guó)、亞洲(日本、韓國(guó))、歐盟(德國(guó)、奧地利)等鋼鐵企業(yè)為例，廣泛收集國(guó)內(nèi)外含鐵塵泥處理及回收利用相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和應(yīng)用范例的技術(shù)資料；（2）進(jìn)行技術(shù)資料的歸類與總結(jié)，為制定不同類型的標(biāo)準(zhǔn)（如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等）奠定技術(shù)基礎(chǔ)。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、現(xiàn)場(chǎng)取樣和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的歸納與整理（1）完成國(guó)內(nèi)典型鋼廠（南鋼、馬鋼、濟(jì)鋼、沙鋼、梅鋼、寶鋼等）的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，完成德國(guó)鋼廠、日本新日鐵、韓國(guó)鋼廠等含鐵塵泥資源量、處理與回收利用技術(shù)現(xiàn)狀的資料調(diào)研；（2）完成國(guó)內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)（南鋼、寶鋼、馬鋼、濟(jì)鋼、沙鋼、梅鋼等）含鐵塵泥的問(wèn)卷調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)取樣和實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù)的分析與整理，摸清鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥的來(lái)源、排放量、主要組成成分及其排放特點(diǎn)；（3）針對(duì)不同類型的含鐵塵泥處置和回收利用技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用條件，進(jìn)行合理分類和有效界定；（4）在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提交調(diào)研報(bào)告。 標(biāo)準(zhǔn)草案和標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明的編寫（1）標(biāo)準(zhǔn)草案內(nèi)容的確定，主要包括前言、總則、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、分類、化學(xué)成分、采樣與檢測(cè)、處置技術(shù)、回收技術(shù)、利用技術(shù)、評(píng)價(jià)指標(biāo)與方法等。（2）標(biāo)準(zhǔn)草案的編寫，依據(jù)前期調(diào)研和已確定的編制內(nèi)容，完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿（草稿）的編寫，供專家討論和意見(jiàn)征詢。（3）標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明的編寫，根據(jù)調(diào)研報(bào)告和標(biāo)準(zhǔn)草案，完成標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明的編寫。 標(biāo)準(zhǔn)草案的意見(jiàn)征尋和標(biāo)準(zhǔn)審定（1）召開專家座談會(huì)（兄弟企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、高等院校和標(biāo)準(zhǔn)參編單位等），討論標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿（草稿），根據(jù)討論意見(jiàn)，提交征求意見(jiàn)稿（正稿）供意見(jiàn)征詢。（2）標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿的發(fā)布，征詢對(duì)象涉及同行專家、兄弟企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、高等院校和企業(yè)內(nèi)部等。（3）匯總與歸納反饋意見(jiàn)，根據(jù)修改意見(jiàn)，修改標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿，完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)審稿。（4）完成標(biāo)準(zhǔn)的答辯和標(biāo)準(zhǔn)審定工作，并根據(jù)審定意見(jiàn)進(jìn)行修訂，提交標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。 標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥界定、處置、回收及利用技術(shù)的技術(shù)路線、工藝選擇、環(huán)境保護(hù)和評(píng)價(jià)等技術(shù)原則。本規(guī)范主要涉及含鐵塵泥的企業(yè)內(nèi)部直接回收利用和集中回收利用的技術(shù)原則，適用于鋼鐵企業(yè)在原料準(zhǔn)備、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝過(guò)程中產(chǎn)生塵泥的回收及利用，不包括冶金輔料塵泥、軋鋼含油塵泥和特種礦加工過(guò)程產(chǎn)生的塵泥的回收及利用。為提高鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥回收利用率，在執(zhí)行本規(guī)范的基礎(chǔ)上，鼓勵(lì)企業(yè)根據(jù)自身的資源情況、工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際開發(fā)和應(yīng)用新的含鐵塵泥處置技術(shù)。含鐵塵泥企業(yè)外部處置技術(shù)以及其他行業(yè)可參照本規(guī)范執(zhí)行。4. 標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 術(shù)語(yǔ)和定義 含鐵塵泥 Febearing dust and sludge含鐵塵泥是鋼鐵工業(yè)種類最多、成分最雜的廢棄物，是鋼鐵企業(yè)在原料準(zhǔn)備、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝過(guò)程中所排煙塵進(jìn)行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固態(tài)廢物。其總鐵含量（TFe）一般在20%~70%，主要包括燒結(jié)塵泥、球團(tuán)塵泥、高爐塵泥（瓦斯灰、瓦斯泥和除塵灰）、煉鋼塵泥（轉(zhuǎn)爐污泥、電（轉(zhuǎn)）爐粉塵）、軋鋼污泥（熱軋污泥、氧化鐵皮）、原料場(chǎng)集塵、出鐵場(chǎng)集塵等[[] 王全利. 含鐵塵泥的綜合利用. 包鋼科技, 2002, 28(6): 7577., [] 邱顯冰. 冶金含鐵塵泥的基本特征與再資源化. 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào), 2004, 14(3): 5456., [] Das B, Prakash S, Reddy PSR, Misra VN. An overview of utilization of slag and sludge from steel industries[J], Resources, Conservation and Recycling, 2007, 50(1): 4057.]，不包括冶金輔料塵泥、軋鋼含油塵泥。國(guó)內(nèi)外典型鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥的分類和組成成分參見(jiàn)附表2~附表10。 燒結(jié)塵泥 sintering dust and sludge燒結(jié)原料在轉(zhuǎn)運(yùn)、配料、燒結(jié)過(guò)程中，除塵器收集下來(lái)的粉塵，主要包括燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、破碎冷卻和成品整粒等粉塵，其細(xì)度在5μm~40μm之間，總鐵含量50%左右，大多采用多管除塵器或電除塵器捕集。 球團(tuán)塵泥 pelletizing dust and sludge球團(tuán)原料在堆放、存貯、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎篩分、焙燒等過(guò)程中，除塵器收集下來(lái)的粉塵。 高爐瓦斯泥 blast furnace gas sludge高爐瓦斯泥是指高爐煉鐵過(guò)程中高爐煤氣洗滌污水排放于沉淀池中經(jīng)沉淀處理而得到的固體廢物，主要由鐵礦物、鐵氧化物、CaO、MgO、SiOAl2OPb、Zn、Bi等組成，呈黑色泥漿狀，粒度較細(xì)且表面粗糙，有孔隙，呈不規(guī)則形狀。瓦斯泥總鐵含量一般為25%~45%，鐵礦物以Fe3O4和Fe2O3為主，約占85%，其顆粒粒徑小于75μm含量一般為50%~85%，其它化學(xué)成分的含量，隨不同廠家、不同礦源而異。 高爐瓦斯灰 blast furnace gas dust高爐瓦斯灰是指高爐煉鐵過(guò)程中隨高爐煤氣一起排出的煙塵，經(jīng)干式除塵器收集得到的粉塵，呈灰色粉末狀，粒度較高爐瓦斯泥粗，鐵礦物以FeO為主。瓦斯灰干燥，易流動(dòng)，堆放、運(yùn)輸污染嚴(yán)重。 高爐除塵灰 blast furnace dust高爐煉鐵過(guò)程中礦槽、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)、爐頂、出鐵場(chǎng)等除塵工藝收集得到的粉塵。 轉(zhuǎn)爐塵泥 converter sludge (Oxygen Converter Gas Recovery, OG)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中經(jīng)文丘里洗滌器或干式靜電除塵器收集而得的固體廢物，包括轉(zhuǎn)爐污泥（Oxygen Converter Gas Recovery sludge, OG sludge）和轉(zhuǎn)爐粉塵。煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵污泥，呈膠體狀，很難濃縮脫水，使用壓濾機(jī)脫水的濾餅含水也很高，且很粘，其FeO成分很高，總鐵量在50%~60%，80%的細(xì)度小于40μm。 電爐粉塵 electric furnace dust電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的粉塵，其粒度很細(xì)，除含鐵外，還含有鋅、鉛、鉻等金屬，通常冶煉碳鋼和低合金鋼含較多的鋅和鉛，冶煉不銹鋼和特種鋼的粉塵含鉻、鎳、鉬等。粉塵含鐵30%左右，含鋅鉛10%~20%，細(xì)度小于2μm的占90%以上。 軋鋼塵泥 steel rolling dust and sludge在軋鋼過(guò)程中回收的塵泥，不包括含油、含酸堿的塵泥。 氧化鐵皮 mill scale在鋼材軋制過(guò)程剝落下來(lái)的固體物質(zhì)，是鋼鐵企業(yè)各種含鐵廢渣中鐵含量最高的廢渣，其全鐵（TFe）含量在70%以上。 含鐵塵泥的分類 分類的一般原則本規(guī)范本規(guī)范根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)工藝、全鐵（TFe）含量、Zn含量、固定碳（FC）含量、堿金屬（K2O+Na2O）含量和物理狀態(tài)對(duì)含鐵塵泥進(jìn)行分類。本規(guī)范以鋼鐵生產(chǎn)工藝分類作為主要分類指標(biāo)，其他分類（如TFe含量、Zn含量、堿金屬含量和物理狀態(tài)）作為補(bǔ)充分類指標(biāo)。 按鋼鐵生產(chǎn)工藝含鐵塵泥可分為原料準(zhǔn)備集塵、燒結(jié)塵泥、球團(tuán)塵泥、高爐塵泥、煉鋼塵泥和軋鋼塵泥等。 按含鐵塵泥中全鐵（TFe）含量含鐵塵泥可分為低含鐵塵泥（TFe 30%）、中含鐵塵泥（TFe = 30%~50%）和高含鐵塵泥（TFe 50%）。該分類指標(biāo)僅供參考，未列入技術(shù)規(guī)范中。 按含鐵塵泥中鋅（Zn）含量含鐵塵泥分為低鋅含鐵塵泥（Zn1%）、中低鋅含鐵塵泥（Zn=1%~4%）、中鋅含鐵塵泥（Zn=4%~8%）、中高鋅含鐵塵泥（Zn = 8%~20%）、高鋅含鐵塵泥（Zn 20%）。對(duì)于低鋅含量（Zn1%）的含鐵塵泥可直接作為燒結(jié)配料使用，而鋅含量1%的含鐵塵泥需進(jìn)行脫鋅處理后再返回鋼鐵工藝。 按含鐵塵泥中固定碳（FC）含量含鐵塵泥可分為低碳含鐵塵泥（FC2%）、中碳含鐵塵泥（FC=2%~50%）和高碳含鐵塵泥（FC50%）。 按含鐵塵泥中堿金屬（K2O+Na2O）含量含鐵塵泥可分為低堿含鐵塵泥（K2O+Na2O %）、中堿含鐵塵泥（K2O+Na2O =%~1%）和高堿含鐵塵泥（K2O+Na2O 1%）。 按含鐵塵泥的物理狀態(tài)含鐵塵泥可分為干式除塵灰和濕式污泥。 化學(xué)成分 主要化學(xué)成分含鐵塵泥中主要化學(xué)成分有全鐵（TFe）、CaO、MgO、SiOAl2OP2OTiOMnO、ZnO、Pb、C、S和堿金屬（Na2O + K2O）等，見(jiàn)附表1。國(guó)內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥化學(xué)成分參見(jiàn)附表105。 有用成分可以在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中直接回收利用的成分，如全鐵、氧化鈣、氧化鎂、碳等。 有害成分不能在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中直接回收利用、且對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程有害的成分，如鋅、鉛、鉀、鈉、硫、磷等。 采樣與檢測(cè) 采樣制樣鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥的采樣制樣可參照《工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范》(HJ/T20)。 檢測(cè)方法 一般原則：在無(wú)直接相關(guān)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，本規(guī)范建議采用鐵礦石系列標(biāo)準(zhǔn)（GB6730），也鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)采用成熟、先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥快速、多元素同時(shí)檢測(cè)。.. 全鐵（TFe）的測(cè)定按照附錄A或參照GB/T 、GB/。 CaO、MgO、SiOAl2OP2OTiOMnO的測(cè)定按照附錄A或參照GB/。 鋅含量按照附錄A或GB/T 。 硫含量的測(cè)定按照GB/。 碳含量的測(cè)定按照YBT 、GB/ 、GB/T2001和GB/T476的規(guī)定進(jìn)行。 鉛含量的測(cè)定可按照GB/、GB/T 2467的規(guī)定進(jìn)行。 堿金屬（鉀、鈉）的測(cè)定參照YBT 。 含鐵塵泥的回收技術(shù) 從含鐵塵泥中回收鐵、碳 回收原理與分類瓦斯泥中含有大量的鐵、鋅、碳等有價(jià)元素，對(duì)其進(jìn)行回收利用才是最經(jīng)濟(jì)合理的，不但保護(hù)環(huán)境，更有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展?；厥砧F、碳的基本原理如下：1）高爐瓦斯泥（灰）中的鐵主要以Fe2OFe3O4形式存在，可采用磁選、重選等方法加以回收。2）高爐瓦斯泥（灰）中的碳主要以焦炭形式存在，其比重較輕，表面疏水而親油，可采用浮選方法進(jìn)行分離。高爐瓦斯泥（灰）的回收技術(shù)可分為單一回收工藝和聯(lián)合回收工藝。（1）單一回收工藝: 是指僅采用磁選、重選、浮選、反浮選中的一種方法進(jìn)行回收的工藝。1）磁選工藝：該法是采用單一的強(qiáng)磁或弱磁方法回收磁性鐵，其處理工藝簡(jiǎn)單，對(duì)于磁性鐵含量較高（大于25%）的含鐵塵泥可采用該法，并可得到含鐵品位為48%~60%的鐵精礦。由于該法無(wú)法回收赤鐵礦、磁赤連生體、硅酸鹽膠結(jié)相中的磁鐵礦，因此其金屬回收率較低，一般小于30%。另外瓦斯泥粒度小和質(zhì)量輕，在磁選過(guò)程中，易出現(xiàn)“連橋”現(xiàn)象，破壞正常的磁選作業(yè)。因此，在采用單一磁選（弱磁或強(qiáng)磁）方法時(shí)需要慎重考慮。2）重選工藝：該法是采用螺旋溜槽回收含鐵塵泥中的赤鐵礦和磁鐵礦，盡管采用可得到一部分含鐵品位為60%左右的鐵精礦，但由于瓦斯泥粒徑較細(xì)（小于400目占50%左右），大部分細(xì)粒鐵礦物無(wú)法回收，因而其金屬回收率約為30%左右。3）浮選工藝：該工藝是采用煤油做捕收劑，水玻璃做抑制劑，2油做起泡劑，利用浮選設(shè)備回收瓦斯泥中的碳。浮選可采用一段粗選/二段精選、一段粗選/一段掃選/一段精選、一段粗選/一段掃選/二段精選等工藝。該法可回收60%左右固定碳，產(chǎn)率達(dá)20%以上，且浮選碳中其他金屬很少。4）反浮選工藝：該工藝采用六偏磷酸鈉等混合試劑的選擇性強(qiáng)化石英、硅酸鹽礦物和磁鐵礦等的可浮性差異，將含鐵塵泥中的鐵礦物分選出來(lái)。單一