【正文】 的煙塵中回收鋅[J]．江西冶金，1992（1）：4145]將鋼鐵廠的高爐瓦斯灰和煉鋼轉(zhuǎn)爐（或電爐）的煙塵經(jīng)過預(yù)處理之后，送入高壓釜中，用飽和CO2水溶液在一定的溫度和壓力下進(jìn)行浸出回收有價(jià)鋅。碳化合成是在凈化合格的硫酸鋅溶液中加入適量的碳酸氫鐵或碳酸銨溶液進(jìn)行結(jié)晶沉淀碳酸鋅。對含鋅渣采用3~4次富集浸出，即加H2SO4浸含鋅渣為一次浸出，用一次浸出液浸含鋅渣為二次富集浸出，二次浸出液浸含鋅渣為三次富集浸出。反應(yīng)如下： 焙燒：ZnFe2O4+2NaOH→Na2ZnO2+Fe2O3+H2O 浸出：Na2ZnO2=2Na++ZnO2 ZnO+2[OH]= ZnO2+H2O綜上所述，濕法工藝有以下特點(diǎn)：（1）當(dāng)塵泥中鐵酸鋅含量較高時(shí)，鋅的浸出率低，同時(shí)浸渣中鋅含量較高，不能作為原料在鋼鐵廠循環(huán)利用，也滿足不了環(huán)保提出的堆放要求；（2) 單元操作過多，浸出劑消耗較多，成本較高；（3）設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，大多數(shù)操作條件較惡劣，處理過程中引入的硫、氯等易造成新的污染；（4）對原料要求較高，效率較低，與鋼廠現(xiàn)有技術(shù)不配套［20, []彭開玉、周云、李遼沙、王世俊、王海川、董元篪．冶金含鋅塵泥資源化的現(xiàn)狀與展望[J]．中國資源綜合利用，2005（6）：812］。3）焙燒+堿浸由于塵泥中存在部分鐵酸鋅，鐵酸鋅在礦物上屬于尖晶石型晶格，它的晶格結(jié)構(gòu)比氧化鋅堅(jiān)固的多，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中均較難被溶解，因而它的存在是濕法處理工藝中鋅浸出率降低的主要原因。但當(dāng)塵泥中含有較多的鐵酸鋅時(shí)，浸出效果差，鋅浸出率僅為60%左右，且除雜布置多。無論是強(qiáng)酸浸出還，還是弱酸浸出，它們所產(chǎn)生的浸渣鋅含量較高（%以上），達(dá)不到我國鋼鐵廠作為原料再循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)（%），又滿足不了環(huán)保的要求，同時(shí)所含鐵、碳也得不到有效的利用。弱酸浸出是使浸出后的溶液通過改善外部條件使氧化鋅的溶解度降低，使其結(jié)晶析出，因此可得到較高品位的氧化鋅。圖410 濕法處理中高鋅含鐵塵泥工藝流程1）酸浸酸浸包括強(qiáng)酸浸出（硫酸浸出、鹽酸浸出）和弱酸浸出。濕法處理適用于處理鋅含量大于8%的中高鋅含鐵塵泥。 濕法氧化鋅是一種兩性氧化物，不溶于水或乙醇，但可溶于酸、氫氧化鈉或氯化銨等溶液中。經(jīng)過處理后可以得到高鋅含鐵塵泥和低鋅含鐵塵泥兩類物質(zhì)，高鋅泥用作深度提鋅原料，而低鋅泥則回用于燒結(jié)顆粒料生產(chǎn)工序，最終回用燒結(jié)。機(jī)械分離除工藝簡單易行外，對處理后的粗粉可直接用于煉鐵，但該法的操作費(fèi)用較高，富鋅產(chǎn)品的鋅含量過低，價(jià)值較小。磁性分離方法用于高爐粉塵時(shí)，要增加浮選除碳工藝，以提高磁性分離的效率。該工藝的原理是利用鋅富集粒度較小和磁性較弱粒子的特性，采用離心或磁選的方式富集鋅元素。 物理法物理法處理工藝主要有磁性分離和機(jī)械分離兩種方法。該方法可以較好的回收利用高爐瓦斯泥中的鐵礦物，并有效的使氧化鋅集中到尾礦中，為下步回收鋅創(chuàng)造良好的前提條件，有利于促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展[[] 成海芳．攀鋼高爐瓦斯泥資源綜合利用研究[D]．昆明理工大學(xué)碩士學(xué)位論文：18, 2526]。圖49 回收鐵的最佳工藝流程通過最佳工藝流程，即“重選反浮選”聯(lián)合流程回收高爐瓦斯泥中的鐵礦物，%%，%，有效降低了鐵精礦中鋅的含量，%，也達(dá)到了煉鐵原料中鋅含量的要求。首先，采用重選進(jìn)行一次粗選、兩次精選，并對兩次精選尾礦進(jìn)行再選，以提高鐵精礦的回收率和品位；其次，為了降低鐵精礦中氧化鋅的含量，對螺旋溜槽重選所獲粗鐵精礦進(jìn)行一道反浮選。其數(shù)質(zhì)量流程見圖48[[] 李文麗．從含鐵塵泥中分選鐵的試驗(yàn)研究[J]．包鋼科技,2003,29（1）：1216]。其工藝流程見圖47[[] 黎燕華、魏禮明、胡曉洪、張志芳．新鋼含鐵塵泥資源化利用杖術(shù)研究[J]．金屬礦山（增刊），2005（7）：164165]。該調(diào)試生產(chǎn)線工藝數(shù)質(zhì)量流程如圖46[[] 張光榮．馬鋼含鐵塵泥循環(huán)利用研究[J]．Bao steel BAC, 2006：176178]。1槽型浮選柱；2般泡發(fā)生器；3蛤礦；4泡沫產(chǎn)品；5非泡辣產(chǎn)品圖45 槽型浮選柱示意圖6）浮重聯(lián)合工藝浮重聯(lián)合流程易于操作順行，對鐵的富集回收效果較好，藥劑品種用量少，生產(chǎn)成本低。三種分選產(chǎn)品都能回收利用，其經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)境效益是顯而易見的。采用浮選脫碳、脫泥、反浮選脫硅的流程方案處理武鋼微細(xì)粒高爐瓦斯泥，其流程簡單實(shí)用，易于實(shí)施，投資較低。為提高所剩還原礦的鐵品位，采用弱磁選工藝對其磁選獲得富鐵礦， K、還原60min后獲得的還原礦，在150~180 mT的弱磁場條件下磁選，可得產(chǎn)率在75%以上、鐵品位在80%以上的鐵精礦。該流程具有操作靈活的特點(diǎn)，用搖床回收鐵，生產(chǎn)時(shí)可以根據(jù)需要截取不同鐵品位的產(chǎn)品，使瓦斯泥得到較好的綜合利用。選用柴油為捕收劑浮選，粗選150g/t，掃選50g/g；起泡劑松醇油，粗選40g/t，掃選20g/t，%，%的碳精礦。選擇弱磁選強(qiáng)磁選方案進(jìn)行連選試驗(yàn)，采用永磁機(jī)為磁選設(shè)備，可以獲得產(chǎn)率53%以上，品位52%以上的鐵精礦。圖41重反浮磁聯(lián)選數(shù)質(zhì)量流程圖2）弱磁選強(qiáng)磁選工藝弱磁選強(qiáng)磁選工藝流程如圖42[[] 于留春、衣德強(qiáng)．從梅山高爐瓦斯泥中回收鐵精礦的研究[J]．金屬礦山, 2003（10）：6568]。 典型回收工藝簡介1）重選反浮選磁選聯(lián)合工藝重選反浮選磁選聯(lián)合流程工藝流程和選別結(jié)果見圖41。（2）聯(lián)合回收工藝：該工藝是鋼鐵企業(yè)常用的方法，它是將兩種或兩種以上單一回收工藝進(jìn)行集成的工藝，常用的聯(lián)合回收工藝有：弱磁選強(qiáng)磁選（全磁選）工藝、浮選—重選工藝、粗磨—弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝、重選—反浮選—磁選工藝、磨礦—磁選—重選—浮選工藝等。4）反浮選工藝：該工藝采用六偏磷酸鈉等混合試劑的選擇性強(qiáng)化石英、硅酸鹽礦物和磁鐵礦等的可浮性差異，將含鐵塵泥中的鐵礦物分選出來。浮選可采用一段粗選/二段精選、一段粗選/一段掃選/一段精選、一段粗選/一段掃選/二段精選等工藝。2）重選工藝：該法是采用螺旋溜槽回收含鐵塵泥中的赤鐵礦和磁鐵礦，盡管采用可得到一部分含鐵品位為60%左右的鐵精礦，但由于瓦斯泥粒徑較細(xì)（小于400目占50%左右），大部分細(xì)粒鐵礦物無法回收，因而其金屬回收率約為30%左右。另外瓦斯泥粒度小和質(zhì)量輕，在磁選過程中，易出現(xiàn)“連橋”現(xiàn)象，破壞正常的磁選作業(yè)。1）磁選工藝：該法是采用單一的強(qiáng)磁或弱磁方法回收磁性鐵，其處理工藝簡單，對于磁性鐵含量較高（大于25%）的含鐵塵泥可采用該法，并可得到含鐵品位為48%~60%的鐵精礦。高爐瓦斯泥（灰）的回收技術(shù)可分為單一回收工藝和聯(lián)合回收工藝。回收鐵、碳的基本原理如下：1）高爐瓦斯泥（灰）中的鐵主要以Fe2OFe3O4形式存在，可采用磁選、重選等方法加以回收。 堿金屬（鉀、鈉）的測定參照YBT 。 碳含量的測定按照YBT 、GB/ 、GB/T2001和GB/T476的規(guī)定進(jìn)行。 鋅含量按照附錄A或GB/T 。.. 全鐵（TFe）的測定按照附錄A或參照GB/T 、GB/。 采樣與檢測 采樣制樣鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥的采樣制樣可參照《工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范》(HJ/T20)。 有用成分可以在鋼鐵生產(chǎn)過程中直接回收利用的成分，如全鐵、氧化鈣、氧化鎂、碳等。 化學(xué)成分 主要化學(xué)成分含鐵塵泥中主要化學(xué)成分有全鐵（TFe）、CaO、MgO、SiOAl2OP2OTiOMnO、ZnO、Pb、C、S和堿金屬（Na2O + K2O）等，見附表1。 按含鐵塵泥中堿金屬（K2O+Na2O）含量含鐵塵泥可分為低堿含鐵塵泥（K2O+Na2O %）、中堿含鐵塵泥（K2O+Na2O =%~1%）和高堿含鐵塵泥（K2O+Na2O 1%）。對于低鋅含量（Zn1%）的含鐵塵泥可直接作為燒結(jié)配料使用，而鋅含量1%的含鐵塵泥需進(jìn)行脫鋅處理后再返回鋼鐵工藝。該分類指標(biāo)僅供參考，未列入技術(shù)規(guī)范中。 按鋼鐵生產(chǎn)工藝含鐵塵泥可分為原料準(zhǔn)備集塵、燒結(jié)塵泥、球團(tuán)塵泥、高爐塵泥、煉鋼塵泥和軋鋼塵泥等。 含鐵塵泥的分類 分類的一般原則本規(guī)范本規(guī)范根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)工藝、全鐵（TFe）含量、Zn含量、固定碳（FC）含量、堿金屬（K2O+Na2O）含量和物理狀態(tài)對含鐵塵泥進(jìn)行分類。 軋鋼塵泥 steel rolling dust and sludge在軋鋼過程中回收的塵泥，不包括含油、含酸堿的塵泥。 電爐粉塵 electric furnace dust電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的粉塵，其粒度很細(xì)，除含鐵外，還含有鋅、鉛、鉻等金屬，通常冶煉碳鋼和低合金鋼含較多的鋅和鉛，冶煉不銹鋼和特種鋼的粉塵含鉻、鎳、鉬等。 轉(zhuǎn)爐塵泥 converter sludge (Oxygen Converter Gas Recovery, OG)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中經(jīng)文丘里洗滌器或干式靜電除塵器收集而得的固體廢物，包括轉(zhuǎn)爐污泥（Oxygen Converter Gas Recovery sludge, OG sludge）和轉(zhuǎn)爐粉塵。瓦斯灰干燥，易流動，堆放、運(yùn)輸污染嚴(yán)重。瓦斯泥總鐵含量一般為25%~45%，鐵礦物以Fe3O4和Fe2O3為主，約占85%，其顆粒粒徑小于75μm含量一般為50%~85%，其它化學(xué)成分的含量，隨不同廠家、不同礦源而異。 球團(tuán)塵泥 pelletizing dust and sludge球團(tuán)原料在堆放、存貯、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎篩分、焙燒等過程中，除塵器收集下來的粉塵。國內(nèi)外典型鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥的分類和組成成分參見附表2~附表10。4. 標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 術(shù)語和定義 含鐵塵泥 Febearing dust and sludge含鐵塵泥是鋼鐵工業(yè)種類最多、成分最雜的廢棄物，是鋼鐵企業(yè)在原料準(zhǔn)備、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝過程中所排煙塵進(jìn)行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固態(tài)廢物。為提高鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥回收利用率，在執(zhí)行本規(guī)范的基礎(chǔ)上，鼓勵(lì)企業(yè)根據(jù)自身的資源情況、工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際開發(fā)和應(yīng)用新的含鐵塵泥處置技術(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥界定、處置、回收及利用技術(shù)的技術(shù)路線、工藝選擇、環(huán)境保護(hù)和評價(jià)等技術(shù)原則。（3）匯總與歸納反饋意見，根據(jù)修改意見，修改標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)審稿。 標(biāo)準(zhǔn)草案的意見征尋和標(biāo)準(zhǔn)審定（1）召開專家座談會（兄弟企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、高等院校和標(biāo)準(zhǔn)參編單位等），討論標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿（草稿），根據(jù)討論意見，提交征求意見稿（正稿）供意見征詢。（2）標(biāo)準(zhǔn)草案的編寫，依據(jù)前期調(diào)研和已確定的編制內(nèi)容，完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿（草稿）的編寫，供專家討論和意見征詢。 現(xiàn)場調(diào)研、現(xiàn)場取樣和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的歸納與整理（1）完成國內(nèi)典型鋼廠（南鋼、馬鋼、濟(jì)鋼、沙鋼、梅鋼、寶鋼等）的現(xiàn)場調(diào)研，完成德國鋼廠、日本新日鐵、韓國鋼廠等含鐵塵泥資源量、處理與回收利用技術(shù)現(xiàn)狀的資料調(diào)研；（2）完成國內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)（南鋼、寶鋼、馬鋼、濟(jì)鋼、沙鋼、梅鋼等）含鐵塵泥的問卷調(diào)查、現(xiàn)場取樣和實(shí)驗(yàn)室測試數(shù)據(jù)的分析與整理，摸清鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥的來源、排放量、主要組成成分及其排放特點(diǎn)；（3）針對不同類型的含鐵塵泥處置和回收利用技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用條件，進(jìn)行合理分類和有效界定；（4）在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提交調(diào)研報(bào)告。表32 編制進(jìn)度和主要工作內(nèi)容時(shí)間進(jìn)度工作內(nèi)容~標(biāo)準(zhǔn)編制的啟動和準(zhǔn)備、任務(wù)分解細(xì)化等；確定標(biāo)準(zhǔn)編制的責(zé)任部門和責(zé)任人~國內(nèi)、國外（美國、歐盟、日本、韓國）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料的收集、翻譯、歸納與整理；完成調(diào)研初稿、標(biāo)準(zhǔn)草案和編制說明大綱初稿~國內(nèi)外含鐵塵泥處置與回收利用技術(shù)的現(xiàn)場調(diào)研、問卷調(diào)查、國內(nèi)典型鋼廠含鐵樣品收集和實(shí)驗(yàn)室分析；完成問卷調(diào)查整理，實(shí)驗(yàn)分析，提交調(diào)研報(bào)告~標(biāo)準(zhǔn)草案的起草，標(biāo)準(zhǔn)編制說明的編寫、公司內(nèi)部討論；完成標(biāo)準(zhǔn)和編制說明的草稿~召開標(biāo)準(zhǔn)草稿的專家討論會；標(biāo)準(zhǔn)草案的意見征求、意見匯總、標(biāo)準(zhǔn)草案和編制說明的修改；完成標(biāo)準(zhǔn)草稿的修改，形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿~標(biāo)準(zhǔn)答辯、標(biāo)準(zhǔn)審定與報(bào)批；完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿本標(biāo)準(zhǔn)編制的主要工作內(nèi)容包括國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的收集與整理、含鐵塵泥處置與回收利用技術(shù)的調(diào)研、含鐵塵泥樣品收集與檢測方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)草案和標(biāo)準(zhǔn)編制說明的起草、標(biāo)準(zhǔn)草稿的意見征尋與修改、標(biāo)準(zhǔn)的審查與修改等工作內(nèi)容。（8）召開標(biāo)準(zhǔn)審查會，形成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。本標(biāo)準(zhǔn)編制的技術(shù)路線如圖21所示。中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國大氣污染防治法中華人民共和國環(huán)境影響評價(jià)法中華人民共和國水污染防治法中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法中華人民共和國節(jié)約能源法國務(wù)院轉(zhuǎn)批國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用的通知（國發(fā)[1996]36 號）鋼鐵工業(yè)發(fā)展政策（）國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見（國發(fā)[2005]22 號）GB/T 測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度（正確度與精密度）第1部分：總則與定義GB/T 16597冶金產(chǎn)品分析方法 X－射線熒光光譜法通則GB/T 鐵礦石 鉛含量的測定 火焰原子吸收光譜法GB/T 鐵礦石 碳和硫含量的測定 高頻燃燒紅外吸收法GB/T 鐵礦石 鈣、硅、鎂、鈦、磷、錳、鋁和鋇含量的測定波長色散X射線熒光光譜法GB/T 鐵礦石 全鐵含量的測定 三氯化鈦還原重鉻酸鉀滴定法（常規(guī)方法）GB/T 鐵礦石 全鐵含量的測定 自動電位滴定法GB/T 2467硫鐵礦和硫精礦中鉛含量的測定 火焰原子吸收光譜法和EDTA容量法GB/T 鋅精礦化學(xué)分析方法 鋅量的測定YB/T 連鑄保護(hù)渣化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測定氧化鉀、氧化鈉含量YB/T 連鑄保護(hù)渣化學(xué)分析方法 燃燒氣體容量法和紅外線吸收法測定碳含量GB/T 2001焦炭工業(yè)分析方法.GB/T 476煤中碳和氫的測定GB/T 1574煤灰成分分