【正文】 密地安裝在一起以保證最大的金屬接觸面。必要時，建議加一層導(dǎo)熱硅膠 以提高產(chǎn)品質(zhì)量傳熱性能。A122 將需散熱一瓦以上的器件安裝在金屬底盤上，或安裝傳熱通道通至散熱器。A123 器件的方向及安裝方式應(yīng)保證最大對流。A124 將熱敏部件裝在熱源下面，或?qū)⑵涓綦x。A125 安裝零件時，應(yīng)充分考慮到周圍零件輻射出的熱，以使每一器件的溫度都不超過其最大工作溫度雨避免對準(zhǔn)熱源。A126 對靠近熱源的熱敏部件，要加上光滑的涂上漆的熱屏蔽。A127 確保熱源具有高輻射系數(shù)。如果處于嵌埋狀態(tài)，須用金屬傳熱器通至冷卻裝置。A128 玻璃環(huán)氧樹脂線路板式不良散熱器，不能全靠自然冷卻。A129 如果玻璃環(huán)氧樹脂印制線路板不能足以散發(fā)所產(chǎn)生的熱量，則應(yīng)考慮加設(shè)散熱網(wǎng)絡(luò)和金屬總印制電路板。A130 選用導(dǎo)熱系數(shù)大材料制造熱傳導(dǎo)零件。例如：銀、紫銅、氧化鈹陶瓷及鋁等。A131 加大熱傳導(dǎo)面積和傳導(dǎo)零件之間的接觸面積。在兩種不同溫度的物體相互接觸時，接觸熱阻是至關(guān)重要的。為此，必須提高接觸表面的加工精度、加大接觸壓力或墊入軟的可展性導(dǎo)熱材料。A132 在熱傳導(dǎo)路徑中不應(yīng)有絕熱或隔熱元器件。A133 適當(dāng)采用物理隔離法或絕熱法。A134 使用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷，倆電子元器件溫度保持在安全的工作溫度范圍內(nèi)。通風(fēng)口必須符合電磁干擾、安全性要求，同時應(yīng)考慮防淋雨要求。A135 氣冷系統(tǒng)需根據(jù)散熱量進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)根據(jù)下列條件：在封閉的設(shè)備內(nèi)壓力降低時應(yīng)通入的空氣量、設(shè)備的體積，在熱源出保持安全的工作溫度，以及冷卻功率的最低限度（即使空氣在冷卻系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)動所需的能量）。A136 設(shè)計(jì)時應(yīng)注意使風(fēng)機(jī)馬達(dá)冷卻。A137 用以冷卻內(nèi)部部件的空氣須經(jīng)過濾，否則大量污物將積在敏感的線路上，引起功能下降或腐蝕（在潮濕環(huán)境中會更加速進(jìn)行），污物還能阻礙空氣流通和起絕熱作用，使部件得不到冷卻。A138 設(shè)計(jì)時注意使強(qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)的方向一致。A139 不要重復(fù)使用冷卻空氣。如果必須使用用過的空氣或連續(xù)使用時，空氣通過各部件的順序必須仔細(xì)安排。要先冷卻熱敏零件和工作溫度低的零件，保證冷卻劑有足夠的熱容量來將全部零件維持在工作溫度以內(nèi)。A140 設(shè)計(jì)強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)應(yīng)保證在機(jī)箱內(nèi)產(chǎn)生足夠的正壓強(qiáng)。A141 設(shè)置整套的冷卻系統(tǒng)，以免在底盤抽出維修時不能抗高溫的器件被高溫?zé)嶂率?。A142 進(jìn)入的空氣和排出的空氣之間的溫差不應(yīng)超過14℃A143 保證進(jìn)氣與排氣間有足夠的距離。A144 非經(jīng)特別允許，不可將通風(fēng)孔及排氣孔開在機(jī)箱頂部或面板上。A145 盡量減低噪音與振動，包括風(fēng)機(jī)與設(shè)備箱間的共振。A146 使用無刷交流電機(jī)驅(qū)動的風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)和泵，或者適當(dāng)屏蔽的直流電動機(jī)。A147 注意勿使可伸縮的單面式組合抽屜阻礙冷卻氣流。A148 在計(jì)算空氣流量時，要考慮因空氣通道布線而減少的截面積。A149 若設(shè)備必須在較高的環(huán)境溫度下或高密度熱源下工作，以致自然冷卻或強(qiáng)制風(fēng)冷法均不使用時，可以使用液冷或蒸發(fā)冷卻法。A150 如果必須用液冷法，最好用水作冷卻劑。A151 設(shè)計(jì)時注意使冷卻劑能自由膨脹，而機(jī)箱則須承受冷卻劑的最大蒸汽壓力。A152 注意管道必須合乎要求，設(shè)備必須嚴(yán)封，嚴(yán)防氣塞。A153 吸氣孔與過濾塞必須裝置適當(dāng)。A154 注意冷卻系統(tǒng)的吸氣孔應(yīng)在較低部位而排氣閥應(yīng)在較高部位。在每一個斷開處安裝檢驗(yàn)閥。A155 要確保冷卻劑不致再最高的工作溫度以下沸騰（如有必要，應(yīng)安裝溫度控制器件），還應(yīng)確保冷卻劑不致在最低溫度以下結(jié)冰。上述任一情況都會導(dǎo)致管道破裂。A156 要避免蒸汽在設(shè)備內(nèi)冷凝。A157 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時，必須考慮到維修。要從整個系統(tǒng)的現(xiàn)點(diǎn)出發(fā)來選擇熱交換器、冷卻劑以及管道。冷卻劑必須對交換器和管道沒有腐蝕作用。A158 布置未經(jīng)屏蔽的電子管時，其間隔至少應(yīng)為直徑的1～。避免陽極過熱。A159 為避免電子管輻射熱影響熱敏器件、屏蔽罩的內(nèi)面的輻射能力要強(qiáng)（涂黑），而外面則應(yīng)是光滑的，并能將熱傳導(dǎo)到底盤上。A160 不要把傳熱的屏蔽罩安裝在塑料底盤上。A161 當(dāng)激振頻率很低時，應(yīng)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性，提高設(shè)備及元器件的固有頻率與激振頻率的比值，使隔振系數(shù)接應(yīng)于1，以使設(shè)備和元器件的固有頻率遠(yuǎn)離共振區(qū)。A162 盡量提高設(shè)備的固有振動頻率，電子設(shè)備機(jī)柜的固有振動頻率應(yīng)為最高強(qiáng)迫頻率的兩倍，電子組件應(yīng)為機(jī)柜的兩倍。如艦船和潛水艇的振動頻率普遍范圍在12～33赫，機(jī)柜固有振動頻率不低于60赫，組件的固有振動頻率不低于120赫。A163 應(yīng)將導(dǎo)線編織在一起，并用線夾 分段固定，電子元器件的引線應(yīng)盡量短以提高固有有頻率。A164 電子器件（）應(yīng)夾定或用其它方法固定在底盤上或板上，以防止由于疲勞或振動而引起的斷裂。A165 焊接到同一端頭的絞合銅線必須加以固定，使其在受振動時，使導(dǎo)體在靠近各股銅線焊接在一起處不致發(fā)生彎曲。A166 連結(jié)引頭處不可沒有支撐物。A167 使用軟電線而不宜用硬導(dǎo)線，因后者在撓曲與振動時易折斷。A168 使用具有足夠強(qiáng)度的對準(zhǔn)銷或類似裝置以承受底盤和機(jī)箱之間的沖擊或振動。不要依靠電氣連接器和底盤滑板組件來承受這種負(fù)荷。A169 抽斗或活動底盤須至少在前面和后面具有兩個引銷。配合零件須十分嚴(yán)密以免振動時互相沖擊。A170 在門和抽斗上安裝鎖定裝置，以各沖擊或振動時打開。A171 避免懸臂式安裝器件。如采用時，必須經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算，使其強(qiáng)度能在使用的設(shè)備最惡劣的環(huán)境條件下滿足要求。A172 沉重的部件應(yīng)盡量靠近支架，并盡可能安裝在較低的位置。如果設(shè)備很高，要在頂部安裝防搖裝置或托架，則應(yīng)將沉重的部件盡可能地安裝在靠近設(shè)備的后壁。A173 設(shè)備的機(jī)箱不應(yīng)在50赫以下發(fā)生共振。A174 大型平面薄壁金屬零件，應(yīng)加折皺、彎曲、或支撐架。A175 模塊和印制電路板的自然頻率應(yīng)高于農(nóng)們的支撐架（最好在60赫以上）?？刹捎眯“鍓K或加支撐架以達(dá)到這個目的。A176 所有調(diào)諧元件應(yīng)有固定制動的裝置，使調(diào)諧元器件在振動和沖擊時不會自行移動。A177 在使用一個繼電器的地方可同時使用兩個功能相同而頻率不同的繼電器。A178 繼電器安裝應(yīng)使觸點(diǎn)的動作方向同銜鐵的吸合方向，盡量不要同振動方向一致， 為了防止縱向和橫向振動失效可用兩個安裝方向相垂直的繼電器。A179 實(shí)施振動、沖擊隔離設(shè)計(jì)，對發(fā)射系統(tǒng)一些關(guān)鍵電真空器件，要采取特殊減震緩沖措施，178。（加速度）。A180 加速力傳到機(jī)柜內(nèi)部時，它會逐漸變小，能夠經(jīng)受高加速應(yīng)力的零部件應(yīng)要機(jī)柜內(nèi)安裝，不能經(jīng)受高加速應(yīng)力的零部件應(yīng)在機(jī)柜中心處安裝。A181 不使用鉗傷和裂紋導(dǎo)線，在兩端具有相對運(yùn)動的情況下，導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)放長。A182 通過金屬孔或靠近金屬零件的導(dǎo)線必須另外套上金屬套管。A183 對于插接式的元器件（如電子管等）其縱軸方向應(yīng)與振動方向一致。同時，應(yīng)加設(shè)蓋帽或管罩。A184 對于不同的半導(dǎo)體器件安裝方法應(yīng)不同，對于帶插座的晶體管和集成電路應(yīng)壓上護(hù)圈，護(hù)圈用螺栓接固在底座上。對于有焊接引線的晶體管，可以采取外裝、專用彈簧夾、護(hù)圈或涂料（如硅橡膠）固定在印刷板上。A185 對于電阻器和電容器在安裝時關(guān)鍵在于避免諧振。為此，一般采用剪短引線來提高其固有頻率使之離開干擾頻譜。對于小型電阻、電容只有盡可能臥裝。在元件與底板間埴充橡皮或用硅橡膠封裝。對大的電阻、電容器則需用附加緊固裝置。A186 對于印制電路板，應(yīng)加固和鎖緊，以免在振動時放生接觸不良和脫開振壞。A187 對于陶瓷元件及其他較脆弱的元件和金屬件聯(lián)接時，它們之間最好墊上橡皮、塑膠、纖維及毛氈等襯墊。A188 為了提高抗振動和沖擊的能力，應(yīng)盡可能的使設(shè)備小型化。其優(yōu)點(diǎn) 是易使設(shè)備有較堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)和較調(diào)的固有頻率，在即定的加速度下，慣性力也小。A189 對于特別性振動的元器件和部件（如主振動回路元件）可進(jìn)行單獨(dú)的被動隔振。對振動源（如電機(jī)等）也要單獨(dú)進(jìn)行主動隔振。A190 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，除要認(rèn)真進(jìn)行動態(tài)強(qiáng)度、剛度等計(jì)算外，還必須進(jìn)行必要的模型模擬試驗(yàn)，以確?？箵粽駝有阅?。A191 采用新型高分子輕質(zhì)材料封裝元器件，可以對高沖擊振動下易損壞的部件進(jìn)行防護(hù)。A192 適當(dāng)?shù)倪x擇和設(shè)計(jì)減振器，使設(shè)備實(shí)際承受的機(jī)械力低于許可的極限值。在選擇和設(shè)計(jì)減振器時，緩沖和減振兩種效果進(jìn)行權(quán)衡。須知，緩沖和減振往往是矛盾的。A193 對元器件進(jìn)行灌封是最有效的對其進(jìn)行氣候環(huán)境防護(hù)的措施。A194 對于不可更換的或不可修復(fù)的元器件組合裝置可以采用環(huán)氧樹脂灌裝。A195 對于含有失效率較高及價(jià)格昂貴元器傷勢元器件組合裝置可以采用可拆卸灌封。如硅橡膠封，硅凝膠灌封和可拆卸的環(huán)氧樹脂灌封等。A196 為了防潮，元器件表面可涂覆有機(jī)漆。A197 為了防潮，對元器件可以采取憎水處理及浸漬等化學(xué)防護(hù)措施。A198 對設(shè)備或組件進(jìn)行密封是防止潮氣及鹽霧長期影響的最有效的機(jī)械防潮方法。A199 采用密封措施時，必須注意解決好設(shè)備或組合密封后的期熱問題。利用導(dǎo)熱性好的材料作外殼，或采用特殊導(dǎo)熱措施，還必須注意消除可能在設(shè)備內(nèi)部造成腐蝕條件的各種因素。A200 為了防止鹽霧對設(shè)備的危害，應(yīng)嚴(yán)格電鍍工藝、保證鍍層厚度、選擇合適電鍍材料（如鉛錫合金）等，這些措施對鹽霧雨海水具有十分滿意的抵抗能力A201 為了防止霉菌對電子設(shè)備的危害，應(yīng)對設(shè)備的溫度和濕度進(jìn)行控制，降低溫度和濕度保持良好的通風(fēng)條件，以防止霉菌生長。A202 將設(shè)備嚴(yán)格密封，加入干燥劑，使其內(nèi)部空氣干燥，是防止霉菌的具體措施之一。A203 使用抗霉菌材料是電子設(shè)備防霉的基本方法。無機(jī)礦物質(zhì)材料不易長霉；一般合成樹脂本身，具有一定的抗霉性。A204 對設(shè)備使用防霉劑或防霉漆進(jìn)行防霉處理，即用化學(xué)藥品抑制霉菌生長，或?qū)⑵錃⑺?。防霉劑的使用方法有混合法、噴漆法和浸漬法。A205 選擇耐腐蝕金屬材料，也可以考慮選用非金屬材料代替金屬材料。A206 合理選擇材料，降低互相接觸金屬（或金屬層）之間電位差。A207 當(dāng)必須把不允許接觸的金屬材料裝配在一起時，可以在兩種金屬之間涂敷保護(hù)層或放置絕緣襯墊；在金屬上鍍以允許接觸的金屬層；盡可能擴(kuò)大陽極性金屬的表面積，縮小陰極性金屬的表面積。A208 避免不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如避免積水結(jié)構(gòu)，消除點(diǎn)焊、鉚接、螺紋緊固處縫隙腐蝕；避免引起應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)形式；零件應(yīng)力值應(yīng)小于屈服極限75%。A209 采取適當(dāng)?shù)墓に囅齼?nèi)應(yīng)力和加厚易腐蝕部位的構(gòu)件尺寸。A210 采取耐腐蝕覆蓋層。金屬覆蓋層（鋅、鎘、錫、鎳、銅、鉻、金、銀等鍍層）；非金覆蓋層（油漆等）；化學(xué)處理層（黑色金屬氧化處理發(fā)蘭、黑色金屬的磷化處理、鋁及鋁合金的氧化處理，銅及銅合金純化和氧化處理等）。A211 為了對氣候環(huán)緊防護(hù)對元器件進(jìn)行老練篩選是很重要的，對元器件進(jìn)行密封檢漏對防潮和防鹽霧有效的措施。A212 電子設(shè)備的機(jī)箱上應(yīng)安裝可靠的聯(lián)接片，使能將設(shè)備聯(lián)接到機(jī)架上，機(jī)箱內(nèi)的底盤應(yīng)與機(jī)箱聯(lián)接。A213 所有位于高功率輻射裝置輻射場內(nèi)的緊密結(jié)合金屬部件，如法蘭聯(lián)接、屏蔽罩、檢測板、接頭都應(yīng)與底盤相聯(lián)接。A214 所有接觸面在聯(lián)接前都應(yīng)清潔，不得有保護(hù)涂層，聯(lián)接配合面時，應(yīng)保證對射頻電流是低阻抗通路，并降低噪音。A215 永久性直接聯(lián)接，可以采用熱焊、銅焊、鍛合、冷焊或拴接。A216 半永久性直接聯(lián)，可采用螺栓和齒形放松墊圈或夾具。防松墊圈和夾具應(yīng)用較連接金屬電化序低的金屬制成或涂敷。A217 只有在直接連接不可能時才可采用間接或跨線連接。例如：當(dāng)互相連接的兩部分之間必須留有間隙或者安裝在防震架上。A218 聯(lián)接片與波長相比越短越好，長寬比維持在5:1或更低。A219 跨接線應(yīng)用寬、薄、結(jié)實(shí)的金屬條，而勿用編線（這個規(guī)定不適用于強(qiáng)電流非射頻跨接線）。A220 連接線布線設(shè)計(jì)要注意強(qiáng)弱信號隔離，輸入線與輸出線隔離。A221 可以利用控制導(dǎo)線間距的辦法減少導(dǎo)線間的耦合，導(dǎo)線間距越大越好。A222 當(dāng)強(qiáng)、弱信號電平差40分貝以上時，線路距離應(yīng)大45厘米。A223 敏感的線路與中、低電平線路距離應(yīng)大于5厘米。A224 電源線應(yīng)盡量靠近地線平行布線。A225 盡量縮短各種引線（尤其高頻電路），以減少引線電感和感應(yīng)干擾。A226 直流電源線應(yīng)用屏蔽線；交流電源線應(yīng)用扭絞線。A227 在可能的情況下，盡量使用硬同軸線