【正文】 就可達(dá)到密實(shí)度要求。③壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬的1/3～1/2。④壓路機(jī)的行駛速度過慢影響生產(chǎn)率，過快則對(duì)土的接觸時(shí)間過短，壓實(shí)效果差。一般光輪靜壓壓路機(jī)的最佳速度為2～5公里/小時(shí)，震動(dòng)壓路機(jī)為3～6公里/小時(shí)。所以各種壓路機(jī)械的最水速度不應(yīng)超過4公里/小時(shí)。⑤影響壓實(shí)效果的主要因素是含水量，土的類別、性質(zhì)以及壓實(shí)功能。在施工現(xiàn)場(chǎng)因?yàn)橐呀?jīng)有標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)，填土類別和標(biāo)準(zhǔn)填料基本一致，因此影響壓實(shí)效果的因素主要是含水量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，在壓實(shí)前最好實(shí)測(cè)填料的含水量，經(jīng)驗(yàn)證明土壤的實(shí)際含水量在最佳含水量的正負(fù)2%～5%進(jìn)行碾壓時(shí)效果最好。如果填料含水量過大，碾壓遍數(shù)再多也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此在實(shí)測(cè)含水量的基礎(chǔ)上，如果含水量達(dá)大，應(yīng)考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)含水量的簡(jiǎn)單辦法為酒精燃燒法。在完成平整施工后，采用機(jī)械為主人工為鋪的方式將平整前集中的表層熟土均勻攤鋪于平整后的田塊表層，鋪土厚度以30cm進(jìn)行控制。（五）模板工程：模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件伯拉桿、錨筋及其它錨固件等材料應(yīng)符合本章中的有關(guān)規(guī)定。：模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形。：（1）按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差：大體混凝土模板安裝的允許偏差，～；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差。：鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干掙，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。：（1）底模拆除標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100（2）模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表1的規(guī)定后，方可拆除。（3）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條節(jié)的規(guī)定。（4）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度己能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。（六）鋼筋工程：（1）鋼筋的材質(zhì)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。（2）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（3）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。（4）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)），抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)后一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量脫件。（5）對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。（2）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（4）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。偏差名稱允許偏差值（mm）受力鋼筋全長(zhǎng)爭(zhēng)尺寸的偏差177。10箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差177。5鋼筋彎起點(diǎn)的偏差177。20鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差177。3（5）鋼筋的彎鉤、～。（6）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（7）鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和墩粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30～40LFa。（七）混凝土工程：凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，水泥檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石材料符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。：（1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計(jì)量按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指標(biāo)牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤(rùn)后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r(shí)間。混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。（4）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（5）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。：（1）砼工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→砼澆筋→砼養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆搗的一般要求：①澆筑砼時(shí)分段、分層邊連續(xù)進(jìn)行，最大不超過50cm。②使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遣漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。③澆筑砼時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和特筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。：（1）混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)覆蓋并開始灑水養(yǎng)護(hù)。（2）普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。（3）灑水次數(shù)以能保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。：（1）冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。（2）冬期施工前制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并據(jù)此施工。（3）混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。（4）運(yùn)輸澆筑過程中，溫度符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。（5）整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時(shí)，征求設(shè)計(jì)單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。（6）冬期施工平均氣溫在5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。（7）冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。（8）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。（9）冬期施工過程中，填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)”。（八）預(yù)制混凝土工程、預(yù)制矩形槽、預(yù)制梁。預(yù)制混凝土的施工技術(shù)包括構(gòu)件制作、運(yùn)輸及安裝。：（1）制作場(chǎng)地：制作預(yù)制混凝土管的場(chǎng)地應(yīng)該平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因?yàn)榛炷翝沧⒑驼駬v引起深陷變形。（2）鋼筋安裝與綁扎：按照施工圖紙或監(jiān)理人指示，進(jìn)行鋼筋的安裝與綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)澆砼的有關(guān)要求。（3）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。（4）木板安裝與拆除：按照施工圖紙或者監(jiān)理人指示，除監(jiān)理人指示，混凝土工程應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模塊，拆模時(shí)應(yīng)該滿足下列要求：拆除板、梁、槽等構(gòu)件的底模時(shí)，如果構(gòu)建跨度小于或等于4米。其混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，突過構(gòu)建跨度達(dá)于4米，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。拆除空心模的心模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)該能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫，并應(yīng)該避免較大的振動(dòng)或碰傷孔壁。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作允許偏差應(yīng)為：長(zhǎng)度允許誤差+10mm，橫斷面允許誤差為5mm，局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm，邊角無損傷。（5）養(yǎng)護(hù)以及缺陷修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)用水14天，并滿足前述混凝土施工要求。表面修整應(yīng)符合本章中相應(yīng)規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)有構(gòu)件的編號(hào)、制作日期。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺所的構(gòu)件不得使用。、堆放、吊運(yùn)和安裝：（1）運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)注意輕放，防止碰損。（2）堆放：堆放進(jìn)行硬化，場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。（3）吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不得低于施工圖紙和監(jiān)理人對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾解不小于45176。；起吊大型構(gòu)件時(shí)和薄壁構(gòu)件時(shí)，注意避免構(gòu)件變形，防上發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時(shí)加固措施。（4）構(gòu)件安裝：①按施工圖紙或監(jiān)理人的指標(biāo)進(jìn)行安裝。安裝前，使用儀器校正支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。②預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬焊接符合技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿高于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。③尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。④預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)對(duì)全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)制混凝土的安裝偏差。⑤尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。（九）砌筑工程，磚的含水率直接影響磚與砂漿的粘結(jié)力，因此影響砌體質(zhì)量，磚適宜的含水率對(duì)保證砂漿的強(qiáng)度、磚與砂漿的粘結(jié)力及整體砌體質(zhì)量影響很大。要求施工現(xiàn)場(chǎng)砌筑磚砌體時(shí)，提前1至2天將磚澆水濕潤(rùn)。為了避免磚表面形成水膜而影響砌體質(zhì)量，嚴(yán)禁采用砌筑前臨時(shí)澆水的施工方法。：磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭拉，磚柱不得采用包心砌法。砌體尺寸和位置的允許偏差值，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)評(píng)表。，砌體特殊部位主要指墻體轉(zhuǎn)角，交接處，墻體的接搓、施工洞口、磚過梁等部位。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌體接搓是影響工程質(zhì)量的又一個(gè)重要因素。砌筑施工中，應(yīng)盡量保持砌體各部分同時(shí)砌筑，減少接搓。當(dāng)必須接搓時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留置斜搓。當(dāng)受某些條件限制，無法留置斜搓時(shí)，在采取相關(guān)措施后，方可在除轉(zhuǎn)角處外的位置留置直搓，直搓必須留凸搓，并應(yīng)加設(shè)φ6拉接鋼筋，拉接鋼筋的設(shè)置、做法均應(yīng)符合規(guī)范要求。施工洞口、磚過梁等處，均屬砌體工程施工中的特殊部位。其工藝、質(zhì)量都有特殊要求，這些部位的砌筑要求，應(yīng)符合施工規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，有特殊要求的砂漿飽滿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。（十）砌石工程：（1）砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。（2）毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于15m。用于塞縫，其用量不得超過該處砌體重量的10%。（3）料石砌體：應(yīng)棱角分明、各面平整，其長(zhǎng)度大于50cm，塊高大于25cm，長(zhǎng)厚比不大于3，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差小于5mm；石料容重大于25KN/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于100MPa。（4）砂、礫石：砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，～5mm，～。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂。小骨料混凝土采用二級(jí)配，礫石粒徑為5～20mm及20～40mm。（5）膠凝材料，用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土。①膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比須通過試驗(yàn)確定；施工中如需改變膠凝材料的配合比時(shí)，須重新試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。②拌制膠凝材料時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配普，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：配料允許誤差水泥177。2%砂、礫石177。3%水、外加劑177。1%③膠凝材料隨拌隨用。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前