【正文】 的質(zhì)量：飽和石灰水含量：第一次堿溶時(shí)需加入硼砂，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，硼砂用量為藥材質(zhì)量的5%，故所需硼砂用量：以上為第一次堿溶時(shí)所需各種物料的量，第一次堿溶后濾渣要再進(jìn)行第二次堿溶，第二次堿溶濾渣再進(jìn)行第三次堿溶。第二、三次堿溶不需加入硼砂，故其所需各物料用量如下：第二次堿溶：石灰水用量；第三次堿溶：石灰水用量；最終濾渣剩余量為。將三次堿溶濾液收集，共。酸沉過程需使溶液pH維持3~4，故需要體積分?jǐn)?shù)15%的鹽酸溶液為，則。經(jīng)靜置，結(jié)晶，過濾等步驟，可獲粗品，廢液為。整體物料衡算框圖以及物料衡算圖如下所示：%的乙醇，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，所需乙醇體積。將所得溶液經(jīng)過聚酰胺交換樹脂。吸附完成后，改用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫需用乙醇體積,將洗脫液收集后，乙醇揮發(fā)，回收。按槐花米中蘆丁含量為15%計(jì)算，250kg槐花米中含蘆丁，最終獲得蘆丁，最終產(chǎn)率=。根據(jù)文獻(xiàn)查得資料有：聚酰胺樹脂，裝填于體積為（）玻璃柱中。將粗品用30%乙醇配成176L的提取液，該提取液濃度為最佳提取濃度，，故所需聚酰胺的量為：聚酰胺的裝填柱的直徑為，根據(jù)資料直徑高度比為1:20，計(jì)算有：；；，代入數(shù)據(jù)有：；考慮到實(shí)際中廠房的高度，已經(jīng)安裝拆卸的安全性，操作簡(jiǎn)易性，我們采用兩根玻璃柱，直徑，高度文獻(xiàn)中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，提取液通過樹脂柱的最佳速度為，本設(shè)計(jì)中，提取液約為，故：過柱時(shí)間；用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫液通過樹脂的最佳速度為，需收集體積為的洗脫液；用的時(shí)間對(duì)柱子進(jìn)行后處理。精制耗時(shí)精制過程的物料衡算框圖及物料衡算圖如下：4 能量衡算計(jì)算選擇基礎(chǔ)溫度為25℃：1) 計(jì)算Q1：假設(shè)過程中進(jìn)料溫度為25℃則Q1=02) 計(jì)算Q3：堿溶罐中主要的化學(xué)過程為溶解，具有熱效應(yīng)的有蘆丁的溶解過程和石灰水的升溫溶解過程，由于蘆丁溶解度較小，溶解過程熱效應(yīng)不明顯，且氫氧化鈣溶解度隨溫度變化不大，過程熱效也不明顯，Q3數(shù)值特別小，可以為，但：3) 計(jì)算Q4：溶質(zhì)濃度較低，可大致作純水處理。25℃~90℃水的平均比熱容：4) 計(jì)算Q5：過程為連續(xù)生產(chǎn)過程5) 計(jì)算Q6估計(jì)堿溶釜向空氣散熱面積為，釜外壁有保溫層，保溫層外表溫度假定為60℃，空氣溫度為25℃，釜表面向四周（自然對(duì)流的空氣）散熱的對(duì)流系數(shù)6) 計(jì)算Q2：蒸汽最終變?yōu)橐后w水；則：蒸汽用量堿溶罐能量衡算：熱量類型數(shù)量熱量類型數(shù)量方法同堿溶罐，最終結(jié)果見下表：酸沉罐能量衡算：熱量類型數(shù)量熱量類型數(shù)量蒸汽用量代入上式，得D=5 主要設(shè)備選型及說明 前處理車間設(shè)備選型原材料的挑選為人工操作，選用普通不銹鋼長(zhǎng)桌工作臺(tái)，價(jià)格預(yù)算800元。XYJ系列滾筒式洗藥機(jī)可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、海帶、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì)，是目前較為常用的一種中藥材清洗設(shè)備，適于本工藝清洗槐米花，且價(jià)格合理，因此本設(shè)計(jì)采用XYJ700型滾筒式洗藥機(jī)。圖1 XYJ700滾筒式洗藥機(jī)設(shè)備型號(hào)：XYJ700滾筒式洗藥機(jī)工作原理：將待洗藥物從滾筒口送入后，啟動(dòng)機(jī)器，打開閥門放水，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴水不斷沖洗藥物，沖洗水再經(jīng)水泵打起作第二次沖洗。洗凈后，打開滾筒尾部放出藥物。特點(diǎn)：可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì)。運(yùn)動(dòng)平衡，噪 聲及震動(dòng)很小，維修方便，應(yīng)用水泵反復(fù)沖洗可節(jié)約用水。技術(shù)參數(shù)：洗滌量300～1000kg/h沖洗時(shí)間1～5min滾筒轉(zhuǎn)速8r/min電機(jī)功率～4kw外形27009001360mm重量550kg主要材質(zhì)接觸藥材不銹鋼封閉型參考單價(jià)21500元原料處理分4批，每批的處理量為2000/4=500kg據(jù)XYJ700滾筒式洗藥機(jī)的處理量，生產(chǎn)臺(tái)數(shù)1臺(tái)即可。應(yīng)用較多的中藥干燥設(shè)備有翻版式干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)式烘箱、振動(dòng)式和立式轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)，另外還有先進(jìn)的紅外線干燥和微波干燥工藝等。其中熱風(fēng)循環(huán)烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，盤架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥，化工、食品、輕工、重工業(yè)的原料、產(chǎn)品的加熱與除溫。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、水丸、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹脂、電器元件、烘漆等。由于本工藝原料對(duì)干燥設(shè)備沒有特殊要求，很多類型的干燥設(shè)備均可適用，因此選用目前最為廣泛應(yīng)用的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱。圖2 CT/CTC型熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備型號(hào)：CT/CTC型熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作原理：熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用熱水、蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)作為空氣動(dòng)力，空氣經(jīng)過換熱器加熱或溫度補(bǔ)償，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充，濕熱廢空氣從排濕口排出，干燥過程不斷補(bǔ)充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，始終保持烘箱內(nèi)循環(huán)空氣具備干燥能力。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的最大特點(diǎn)是熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)中不斷更新，始終保持干燥能力；整個(gè)循環(huán)過程為封閉式，節(jié)約了能源。特點(diǎn)：用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的37%提高到目前3545%，最高熱效率可達(dá)70%，效率高，節(jié)約能源；利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，全部采用軸流風(fēng)機(jī)，配用自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，并配有電腦控制系統(tǒng)選擇；CT/CTC型熱風(fēng)循環(huán)烘箱可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等熱源，選擇廣泛；整機(jī)噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，溫度自控，安裝維修方便。技術(shù)參數(shù)：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)RXH41B烘箱型號(hào)CTⅢ每次干燥量300kg配用功率耗用蒸汽60kg/h散熱面積80m2風(fēng)量9800m3/h上下溫差177。2186。C配用烘盤144只配套烘車6輛外形尺寸（LWH)343022002620mm烘盤尺寸46064045mm參考單價(jià)15000元原料處理分4批，干燥設(shè)備與清洗設(shè)備同步，原料藥清洗后稍微靜置后送入烘箱中，每批處理500kg,一臺(tái)烘箱每次處理量定為250kg,生產(chǎn)臺(tái)數(shù)500/250=2臺(tái)。本工藝生產(chǎn)中原料藥粒徑較小，粉碎粒度要求不高，常用于切制根莖類藥物的機(jī)器及粉碎度極高的機(jī)器都不適于本工藝，萬能粉碎機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食等行業(yè)，主要用于化工材料、中藥含樹枝、樹根以及塊狀類物質(zhì)，但禁用于粉碎易燃易爆炸的物品。粉碎粒徑選擇范圍廣，用途極為廣泛，粉碎篩分同時(shí)進(jìn)行，因此選用萬能粉碎機(jī)是一個(gè)合適的選擇。圖3 SF型萬能粉碎機(jī)設(shè)備型號(hào)：工作原理：利用活動(dòng)齒盤和固定齒盤間的相對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使被粉碎物經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出，經(jīng)出料口出來，一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細(xì)小孔眼出來，不會(huì)將細(xì)粉排出，從而起到不浪費(fèi)，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。特點(diǎn)：根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學(xué)性質(zhì)可以加裝水冷裝置。如果被粉碎物料的熔點(diǎn)較低、燃點(diǎn)較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘，從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎，甚至造成燃燒、爆炸，這就有必要在粉碎設(shè)備上加裝水冷降溫裝置。不同季節(jié)、不同氣溫、不同水溫會(huì)產(chǎn)生不同的冷卻效果。粉碎不同的物料產(chǎn)生的熱量不同，溫度升高得也不同。流進(jìn)水冷裝置的水溫越低，降溫（排熱）效果越好。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)功率重量180kg主軸轉(zhuǎn)速4200r/min進(jìn)料粒度≤50mm出料粒度20～200目產(chǎn)量50～250kg/h額定電壓AC380V外形尺寸6350116cm參考價(jià)格8000元原料處理分4批，每批處理量為2000/4=500kg每批處理時(shí)間為8/4=2h因此每小時(shí)處理量為500/2=250kg若預(yù)定每臺(tái)粉碎機(jī)每小時(shí)處理量為200kg，則需要的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)為250/200=,取2臺(tái)。由于本工藝需要的出料粒度為24目，因此粉碎機(jī)中篩網(wǎng)選用24目。 中藥提取車間設(shè)備選型工藝過程中堿溶為常壓操作，由于加入的為細(xì)小粉末，提取罐中最好配備攪拌裝置，提取環(huán)境為微堿溶液，提取罐需有耐堿性能。多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。材質(zhì)為304不銹鋼，對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。其中動(dòng)態(tài)的提取罐還配有相應(yīng)的攪拌裝置，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。因此本工藝選用動(dòng)態(tài)多功能提取罐。圖4 動(dòng)態(tài)多功能提取罐設(shè)備型號(hào)：DTQ型多功能提取罐設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及作用：主罐(提取罐)分三層，內(nèi)罐投藥材和溶煤，夾層加溫，外保溫。 捕沫器接于主罐主要用來消除煎煮中藥時(shí)產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)。 冷凝器主要作用為藥液蒸氣進(jìn)行冷凝，二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤。 油水分離器主要作用在提油時(shí)用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)有效容積3600罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力夾套設(shè)計(jì)壓力加熱面積冷凝面積8m2冷卻面積1m2過濾面積攪拌功率攪拌轉(zhuǎn)速60r/min出渣口直徑800mm加料口直徑400mm參考價(jià)格30000元堿溶罐內(nèi)物料總量為2750kg，體積約為2700L，，則最大裝料量為3600=2880L＞2700L，1臺(tái)提取罐即能滿足要求，此時(shí)實(shí)際的填料系數(shù)為2700/3600=。二級(jí)堿溶罐與一級(jí)堿溶罐采用同一種類，由于濾渣二次堿溶的總液量約為1900L，，則其最大裝料量為2500=2000L＞1900L，此時(shí)實(shí)際的調(diào)料系數(shù)為1900/2500=。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)有效容積2500罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力夾套設(shè)計(jì)壓力加熱面積冷凝面積5m2冷卻面積1m2過濾面積攪拌功率4kw攪拌轉(zhuǎn)速60r/min出渣口直徑800mm參考價(jià)格三級(jí)堿溶罐同樣采用DTQ系列提取罐，第三次提取的總液量約為1300L左右，1900L＞1300L，滿座工藝要求，此時(shí)的實(shí)際填料系數(shù)為1300/2500=?，F(xiàn)階段主要的過濾設(shè)備主要有過濾機(jī)、微濾膜以及離心分離機(jī)三種，本工藝過程堿溶后物料固含量不大，為9%左右，且不必分子級(jí)別的過濾，因此選用過濾機(jī)中目前廣泛使用的板框式壓濾機(jī)，考慮工藝過程中的自動(dòng)化程度，選用液壓式板框壓濾機(jī)。物料處理量最大量約為2700L，根據(jù)物料處理量、物料粘度與固含量等因素，選用壓濾機(jī)型號(hào)如下：圖5 液壓壓緊式板框壓濾機(jī)設(shè)備型號(hào)：型液壓壓緊增強(qiáng)聚丙烯板框式壓濾機(jī)工作原理：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由液壓裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。特點(diǎn)：該系列液壓式壓濾機(jī)是壓濾機(jī)的常用機(jī)型，分為明流和暗流，主要由電氣控制柜、液壓泵站和主機(jī)組成。能實(shí)現(xiàn)油缸液壓壓緊、松開、過濾、洗滌、吹干和手動(dòng)拉板卸料等功能。增強(qiáng)聚丙烯濾板，耐腐蝕，無毒無味。油缸油壓壓緊，自動(dòng)保壓。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)方便。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)過濾面積框內(nèi)尺寸630630mm濾餅厚度30mm濾板數(shù)量24濾框數(shù)量25濾室容積297外形尺寸（長(zhǎng)寬高）318011101190mm過濾壓力電機(jī)功率整機(jī)質(zhì)量1479kg參考價(jià)格25000元說明：物料出罐后不經(jīng)冷卻立即進(jìn)行高溫過濾，過濾溫度為90186。C，因此過濾機(jī)板框?yàn)槟透邷氐牟馁|(zhì)，板框的厚度比常溫板框厚。且三個(gè)堿溶罐出料后都需要經(jīng)過過濾，未防止過程中等待沖突，選用2臺(tái)設(shè)備。本工藝過程酸沉后過濾為結(jié)晶的細(xì)過濾，且要求設(shè)備耐酸能力較好?，F(xiàn)適于過濾結(jié)晶的設(shè)備有三足式離心機(jī)與旋轉(zhuǎn)卸料離心機(jī)，考慮到操作的連續(xù)性與自動(dòng)化過程，本工藝采用螺旋卸料離心機(jī)。圖6 螺旋卸料沉降離心機(jī)設(shè)備型號(hào)：LW350型雙電機(jī)臥式螺旋卸料沉降卸料離心機(jī)工作原理：懸浮液由中部的進(jìn)料管進(jìn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于離心力場(chǎng)的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，而密度較小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內(nèi)惻。沉渣由螺旋輸送向轉(zhuǎn)鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉(zhuǎn)鼓的柱段由溢流口溢出，從而實(shí)現(xiàn)密度相差的液—固兩相的分離。特點(diǎn)：可在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)地進(jìn)行進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等各項(xiàng)操作，廣泛用于化工、食品、制藥及采礦等工業(yè)部門中的固/液分離。對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑大于3um、進(jìn)料濃度體積比≤70％、液固比重差：／cm179。的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng)；具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)LW350轉(zhuǎn)鼓直徑長(zhǎng)度Φ3501300mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速2800r/min分離因素1536w2d/