【正文】 ___21 吸收塔的壓力降 _______________________________________________________________________21 吸收塔的泛點(diǎn)率 ______________________________________________________________________21 氣體動(dòng)能因子 __________________________________________________________________________22 其他附屬設(shè)備的計(jì)算與選擇 ______________________________________________________22 吸收塔的主要接管尺寸的計(jì)算 __________________________________________________________22 離心泵的計(jì)算與選擇 __________________________________________________________________23結(jié)論 ___________________________________________________________________________24主要符號(hào)說明 _________________________________________________________________25結(jié)束語 ________________________________________________________________________27參考文獻(xiàn) ______________________________________________________________________28 0摘 要　　填料塔洗滌吸收凈化工藝不單應(yīng)用在化工領(lǐng)域，在低濃度工業(yè)廢氣凈化方面也能很好地發(fā)揮作用。工程實(shí)踐表明，合理的系統(tǒng)工藝和塔體設(shè)計(jì)，是保證凈化效果的前提?！　〈嗽O(shè)計(jì)是在各種版本教材和資料的基礎(chǔ)上、在吸收原理的支持下，由本人編輯設(shè)計(jì)而成的，其中的各種物性數(shù)據(jù)全部來自于其他各種版本、各類于吸收有關(guān)的圖書、教材之上，它們?nèi)员３种陀^物質(zhì)的特性。在選材和計(jì)算理論上，也有著與其它吸收設(shè)計(jì)相同的基本原理?！　∈紫?，在此設(shè)計(jì)中講述了吸收技術(shù)的概況、發(fā)展以及應(yīng)用，當(dāng)今吸收技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r；再講述怎樣根據(jù)所給的已知條件來確定吸收方案，如吸收劑的選擇、吸收流程的選擇、解吸方法選擇、設(shè)備類型選擇、操作參數(shù)的選擇等內(nèi)容；在計(jì)算環(huán)節(jié)，先要集眾家之所有查出所有相關(guān)的物性數(shù)據(jù)，由此計(jì)算出相應(yīng)的理論結(jié)果，確定出理論上吸收的工程圖。關(guān)鍵詞： 水 填料塔 吸收 氨氣 低濃度 1第一章 緒 論 [1] 吸收技術(shù)概況氣體吸收過程是化工生產(chǎn)中常用的氣體混合物的分離操作，其基本原理是利用混合物中各組分在特定的液體吸收劑中的溶解度不同，實(shí)現(xiàn)各組分分離的單元操作。實(shí)際生產(chǎn)中，吸收過程所用的吸收劑常需回收利用，故一般來說，完整的吸收過程應(yīng)包括吸收和解吸兩部分，因而在設(shè)計(jì)上應(yīng)將兩部分綜合考慮，才能得到較為理想的設(shè)計(jì)結(jié)果。作為吸收過程的工藝設(shè)計(jì)，其一般性問題是在給定混合氣體處理量、混合氣體組成、溫度、壓力以及分離要求的條件下，完成以下工作：，確定吸收方案；，確定工藝參數(shù)；；；。 吸收設(shè)備的發(fā)展對(duì)于吸收過程，能夠完成分離任務(wù)的塔設(shè)備有多種，如何從眾多的塔設(shè)備中選擇合適類型是進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的首要任務(wù)。而進(jìn)行這一項(xiàng)工作則需對(duì)吸收過程進(jìn)行充分的研究后，并經(jīng)多方面對(duì)比方能得到滿意的結(jié)果。一般而言，吸收用塔設(shè)備與精餾過程所需要的塔設(shè)備具有相同的原則要求，用較小直徑的塔設(shè)備完成規(guī)定的處理量，塔板或填料層阻力要小，具有良好的傳質(zhì)性能，具有合適的操作彈性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，便于安裝、操作和維修等。但是吸收過程，一般具有液氣比大的特點(diǎn)，因而更適用填料塔。此外，填料塔阻力小，效率高，有利于過程節(jié)能。所以對(duì)于吸收過程來說，以采用填料塔居多。近年來隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大規(guī)模的吸收設(shè)備已經(jīng)廣泛用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。具有了很高的吸收效率，以及在節(jié)能方面也日趨完善。填料塔的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容是在明確了裝置的處理量，操作溫度及操作壓力及相應(yīng)的相平衡關(guān)系的條件下，完成填料塔的工藝尺寸及其他塔內(nèi)件設(shè)計(jì)。在今后的化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)中，對(duì)吸收設(shè)備的要求及效率將會(huì)有更高的要求，所以日益完善的吸收設(shè)備會(huì)逐漸應(yīng)用于實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中。 吸收在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用 吸收的應(yīng)用概況吸收操作廣泛地用于氣體混合物的分離，其在工業(yè)上的具體應(yīng)用大致有以下幾種： 2（1）原料氣的凈化。為出去原料氣中所含的雜質(zhì)，吸收可說是最常見的方法。就雜質(zhì)的濃度來說，多數(shù)很底，但因?yàn)槲：Υ蠖砸蟾叩膬艋省＠缬盟驂A液脫除合成氨原料氣中的二氧化碳，用丙酮脫除裂解氣中的乙炔等。（2）有用組分的回收。如從合成氨廠的放空氣中用水回收氨；從焦?fàn)t煤氣中以洗油回收粗苯（包括苯、甲苯、二甲苯等）蒸氣和從某寫干燥廢氣中回收有機(jī)溶劑蒸氣等。（3）某些產(chǎn)品的制取。將氣體中需用的成分以指定的溶劑吸收出來，成為溶液態(tài)的產(chǎn)或半成品。如制酸工業(yè)中從含鹽酸、氮氧化物、三氧化硫的氣體制取鹽酸、硝酸、硫酸；在甲醇|（乙醇）蒸氣經(jīng)氧化后，用水吸收以制成甲醛（乙醛）半成品等。（4）廢氣的治理。很多工業(yè)廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物（主要是一氧化氮及二氧化氮） 、汞蒸氣等有害成分雖然濃度一般很底，但對(duì)人體和環(huán)境的危害甚大而必須進(jìn)行治理。這類環(huán)境保護(hù)問題在我國已愈來愈受重視。選擇適當(dāng)?shù)墓に嚭腿軇┻M(jìn)行吸收，是廢氣治理中應(yīng)用教廣的方法。 當(dāng)然，以上目的有時(shí)也難于截然分開，如干燥廢氣中的有機(jī)溶劑，能回收下來就很有價(jià)值，任其排放則會(huì)然大氣。 典型吸收過程煤氣脫苯為例:在煉焦及制取城市煤氣的生產(chǎn)過程中，焦?fàn)t煤氣內(nèi)含有少量的苯、甲苯類低碳?xì)浠衔锏恼羝s 35 ）應(yīng)予以分離回收，所用的吸收溶劑為該工業(yè)生產(chǎn)過程中的3/mg副產(chǎn)物，即焦煤油的精制品稱為洗油?；厥毡较滴镔|(zhì)的流程包括吸收和解吸兩個(gè)大部分。含苯煤氣在常溫下由底部進(jìn)入吸收塔，洗油從塔頂淋入，塔內(nèi)裝有木柵等填充物。在煤氣與洗油接觸過程中，煤氣中的苯蒸汽溶解于洗油，使塔頂離去的煤氣苯含量降至某允許值( )，而溶有較多苯系物質(zhì)的洗油(稱3/2mg富油)由吸收塔底排出。為取出富油中的苯并使洗油能夠再次使用(稱溶劑的再生)，在另一個(gè)稱為解吸塔的設(shè)備中進(jìn)行與吸收相反的操作解吸。為此，可先將富油預(yù)熱到 170 左右C?由解吸塔頂淋下，塔底通入過熱水蒸氣。洗油中的苯在高溫下逸出而被水蒸氣帶走，經(jīng)冷凝分層將水除去，最終可得苯類液體（粗苯） ，而脫除溶質(zhì)的洗油（稱貧油）經(jīng)冷卻后可作為吸收溶劑再次送入吸收塔循環(huán)使用. 3第二章 設(shè)計(jì)方案 [1] 吸收劑的選擇 吸收劑又叫溶劑，吸收過程是依靠氣體在吸收劑中的溶解來實(shí)現(xiàn)的，因此，選擇良好的吸收劑是吸收過程的重要一環(huán)選擇吸收劑的基本要求: 1. 吸收劑應(yīng)具有較大溶解度，以提高吸收速率減少吸收劑用量，降低輸送與再生的能耗。 2. 選擇性好，吸收劑對(duì)混合氣體的溶質(zhì)要有良好的吸收能力，而對(duì)其它組分不吸收或吸收甚微。以提高吸收速率，減小吸收劑用量。 3. 操作溫度下吸收劑的蒸汽壓要低，以為離開吸收設(shè)備的氣體往往被吸收劑所飽和，吸收劑的揮發(fā)度愈大，則在吸收和再生過程中吸收劑損失愈大。 4. 粘度要低，以利于傳質(zhì)與輸送；有利于氣液接觸，提高吸收速率。 5. 具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性，以減少吸收劑的降解和變質(zhì)，尤其在使用化學(xué)吸收劑時(shí)。 6. 其它，所選用的吸收劑還應(yīng)滿足無毒性，無腐蝕性，不易燃易爆，不發(fā)泡，冰點(diǎn)低，廉價(jià)易得以及化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等要求。 吸收操作參數(shù)的選擇 吸收塔的操作參數(shù)主要指操作壓力和操作溫度 操作壓力的選擇 吸收壓力高 優(yōu)點(diǎn): 提高吸收過程的推動(dòng)力,減少了氣體的體積流量,可以減小塔徑。 缺點(diǎn): 降低了吸收劑的選擇性。 吸收塔的造價(jià)可能升高. 吸收壓力低則相反. 一般應(yīng)該從過程的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā),必須兼顧吸收和解吸以及整個(gè)工藝的操作條件,選擇合適的操作壓力. 吸收溫度的選擇 對(duì)于物理吸收 吸收溫度低: 優(yōu)點(diǎn) 溶質(zhì)的溶解度增大,減少溶劑用量, 推動(dòng)力增大,降低塔高度,減輕解吸塔的負(fù)荷. 缺點(diǎn) 低于常溫的操作會(huì)增加操作費(fèi)用. 對(duì)于化學(xué)吸收 吸收溫度高 優(yōu)點(diǎn) 化學(xué)反應(yīng)速度快。 缺點(diǎn) 傳質(zhì)推動(dòng)力降低. 一般情況下,常溫下的吸收和解吸操作,過程的操作費(fèi)用最低 4 填料的選擇 填料層填料塔內(nèi)充以某種特定形狀的固體填料以構(gòu)成填料層。填料層是塔實(shí)現(xiàn)氣、液接觸的主要部位。填料的主要作用是：①填料層內(nèi)空隙體積所占比例很大，填料間隙形成不規(guī)則的彎曲通道，氣體通過時(shí)可達(dá)到很高的湍動(dòng)程度；②單位體積填料層內(nèi)提供很大的固體表面，液體分布于填料表面呈膜狀流下，增大了氣、液之間的接觸面積。填料的選擇包括確定填料的種類、規(guī)格及材質(zhì)等。所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求，又要使設(shè)備投資和操作費(fèi)用最低。 填料種類的選擇填料的選擇包括確定填料的種類、規(guī)格及材質(zhì)等。所選擇填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求，又要使設(shè)備投資和操作費(fèi)用較低。填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通?？紤]以下幾個(gè)方面：(1)傳質(zhì)效率要高 一般而言，規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料(2)通量要大 在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動(dòng)能因子的填