【正文】 充分發(fā)揮在施工技術上的優(yōu)勢，本著技術先行的原則，在施工前就技術上的一切問題做好充分的準備。一旦進場，則立即進行施工準備工作。針對本工程的建筑、結構特點，借鑒我公司以往總承包施工的類似工程的施工技術、質量標準管理經驗等，充分發(fā)揮我公司在施工技術、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工組織設計，并且在施工前報請業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準，隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。熟悉和審查施工圖紙。 根據業(yè)主提供的建筑紅線，永久性座標和高程測點按建筑總平面圖設立永久性標志樁（點），為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。合同簽訂后一個月內向當?shù)匦袠I(yè)主管和綜治部門辦理各種手續(xù)，交納費用，理順關系，創(chuàng)造順暢的施工環(huán)境。確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量和安全生產保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施。三、施工現(xiàn)場準備根據現(xiàn)場條件和本施工方案馬上進場完成臨設搭建，場內施工臨時道路鋪設和施工用臨水、臨電、排污廢水設施。施工現(xiàn)場區(qū)，現(xiàn)場木工棚，鋼筋加工棚，水泥倉庫等設施的布置。復核及保護好業(yè)主提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網。按公司CI形象設計要求對施工現(xiàn)場及外圍作統(tǒng)一處理。有計劃地組織機械及材料的進場，堆放于指定地點。四、施工機械準備根據本工程總體施工部署并結合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排機械設備進場，進行安裝和調試。對于小型施工機械設備，如砂漿機、振動器、電焊機等機械則根據工程各施工階段施工進度實際需要進行經濟、合理地配置，有計劃組織進場。所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７?，小型設備則在房間內集中儲存?zhèn)溆谩Ｎ?、施工物資準備施工用的常規(guī)物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進場，并合理分類堆放，派專人看護。施工用建筑材料視施工階段進展計劃材料進場時間，并均保證提前進場。對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單，且經過業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認。所有進場物資將預先設定場地分類別堆放，并作好標識及產品保護工作。施工中及時早準備堆放材料、設備的樓面，以便安裝，這些材料、設備都放置在每個樓層標高處，相應的做好材料傳遞及處置運輸工作，即分門別類有計劃地運輸。 第五章 主要施工方法一、測量工程測量工作作為工程施工的第一道工序，貫穿于整個工程的施工過程中，為使精心設計的藍圖銜接成一個整體的作品，測量工作是十分重要的。建筑施工必須建立精密的施工控制網，施工測量應密切配合工程施工，起到指導施工的作用。平面控制網布設原則1）平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2）布設平面控制網根據建筑設計總平面圖和施工總平面布置圖。3）控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4）樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，用紅油漆作好標記。建筑坐標系的建立為便于施工中測量數(shù)據計算，需要建立建筑坐標系，根據業(yè)主提供的水準原點，在工程四周建立建筑坐標系。施工中的數(shù)據計算，放樣工作均應以此坐標系為依據。控制點的建立先用經緯儀根據平面控制網放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期復測一次?？刂泣c的做法為用2m長鋼管打入地下，地面上留200mm，上焊鐵板并在鐵板上劃十字線。并在控制點外砌500mm高磚墻，中間澆搗素混凝土至控制點面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進入?？刂凭W加密和施工放線墊層施工完成后，要根據施工控制網精確測定建筑物位置，并進行控制網加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。二、基礎工程基礎施工前必須按《建筑場地基坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。施工順序基礎開挖→基坑修整→素砼墊層→基礎承臺→基礎梁柱→回填土。并按“先出后進”澆筑順序。 土方開挖及邊護根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械開挖，機械開挖至墊層標高，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外?；A墊層施工1）澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。2）在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。鋼筋制作與安裝鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。1）所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。2）綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。3）綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。4）在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。模板施工基礎模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝箍將其固定，為了保證模板的穩(wěn)定，模板之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。砼施工1）澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況2）檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。3）清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不積水。4）澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。5）基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。6）澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。土方回填1）因工程現(xiàn)況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。2）本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量。3）回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。4）在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規(guī)范進行回填土。三、主體工程模板工程1）現(xiàn)澆樓板模板①平板模膠合板為主，配以各種尺寸和合格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。②根據模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐的點距離選擇10001000mm，每1800mm設置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得小于兩道。③支撐的高度通過各種桿件的組合達到本工程各樓層的高度要求。④支撐立桿底部必須墊上木板，以免避免砼產生碎裂。2）柱子模板①方柱子模板采用膠合板。 ②柱模內楞選用12080mm的方木，柱長邊大于60cm，除四周用鋼管包箍外，加φ12對拉螺桿，間距50cm。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。3）圈梁樓板選用與柱子模同一系列的模板，以確保梁柱模之間的接口質量。4）模板安裝的準備工作①模板的拼裝模板的偏差在現(xiàn)行允許的范圍內，做好的模板要逐塊檢查，是否符合設計，模板的編號與所用的部位是否一致。②模板的基準定位工作首先引測建筑物四周的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用量線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前線必須到位，以便于模板的安裝和校正。③標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。④已經破損或不符合模板設計圖的配件及面板不得投入使用。⑤已經檢查合格的拼裝模板塊，應按照要求堆入，重疊設置時要在層間設置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。5）模板施工工藝支模工藝：放線→搭設支撐架→支撐柱模、校正→澆柱砼→拆模、刷脫模劑→鋪梁底?！О迥！０骞こ舔炇闸倭?、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。②支撐高度的調節(jié)，應在支撐過程中及時檢查，與支模交替進行。③上下層立桿應對齊，并在同一個軸線上。④所有≥，柱模面全部貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。6）模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸 線5標 高177。5截面尺寸177。2 5層高垂直3相鄰兩板高度2表面平整度57）成品保護措施①模板面板為膠合板，操作和運輸過程中必須注意保護面板，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞砼和模板。②堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。③模板安裝完后，下一工序施工前應注意保持模板不被損壞。鋼筋工程1）鋼筋施工方法的選擇①矩形柱采用電渣壓力焊連接，圈梁、構造柱采用綁扎連接，柱子的立筋與箍筋之間采用20鐵絲綁扎。②矩形梁鋼筋焊接連接，接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求設置，梁主筋與箍筋之間采用綁扎連接。③樓板鋼筋采用綁扎搭接。2）施工準備①原材料供應因為本工程在現(xiàn)場可用面積比較狹小，所以在施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，鋼筋成品后，要嚴分部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。為了加強鋼筋的進場控制，所有材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于10噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各1組。②保護層的確定以及加工為確保施工質量，用于柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據設計要求厚度，制作墊塊。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。3）鋼筋的加工①鋼筋的加工順序鋼筋進場→取樣、檢驗→切斷配料→彎曲成型→堆放。②鋼筋放樣應根據施工圖紙、標準及現(xiàn)行鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的規(guī)范要求，并結合該工程實際情況進行。鋼筋配料表應根據構件型號、所在軸線部位按順序編制，鋼筋備料制作成型后應按規(guī)格型號捆綁堆放備用。③本工程鋼筋全部在鋼筋工棚集中制作，工棚附近預留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。4）樓板鋼筋施工①樓板鋼筋為雙層雙向通長設置，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。②樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。③多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。④板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。⑤為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置Φ12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。⑥保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結點處墊砂漿墊塊來控制。⑦施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。5）梁鋼筋施工①梁鋼筋的錨固梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。②梁鋼筋接頭受力鋼筋焊接接頭的位置應相應錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受拉鋼筋截面面積占總截面的≤50%，受壓區(qū)不受限制。6）柱鋼筋施工①柱筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。②鋼筋錨固及搭接長度鋼筋的錨固及搭接長度嚴格按照國標03G1011執(zhí)行。③柱縱向鋼筋接頭位置柱鋼筋接頭應相互錯開。矩形柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。④箍筋按設計要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯開的要求套柱筋上。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點必須綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成135度角，平直長度不小于10d。箍筋綁扎時采用纏扣綁扎。嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。⑤箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：≥柱長邊尺寸；≥Hn/6且≥500mm。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，≥≥500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接