一級減速器機械設計基礎課程設計-文庫吧
2025-01-03 13:26 本頁面
【正文】 的步驟（1）熟悉任務書，明確設計的內(nèi)容和要求；（2）熟悉設計指導書、有關資料、圖紙等；（3）觀看錄像、實物、模型或進行減速器裝拆實驗等，了解減速器的結構特點與制造過程。 總體設計（1）確定傳動方案；（2）選擇電動機；（3）計算傳動裝置的總傳動比，分配各級傳動比；、（4）計算各軸的轉速。功率和轉矩。（1）計算齒輪傳動、帶傳動、的主要參數(shù)和幾何尺寸；（2）計算各傳動件上的作用力。（1）確定減速器的結構方案；（2）繪制裝配圖草圖，進行軸、軸上零件和軸承組合的結構設計；（3）校核軸的強度、鍵連接的強度；（4）繪制減速器箱體結構；（5）繪制減速器附件。（1）畫底線圖，畫剖面線；（2）選擇配合，標注尺寸；（3）編寫零件序號，列出明細欄；（4）加深線條，整理圖面；（5）書寫技術條件、減速器特性等。 零件工作圖的繪制（1）繪制齒輪類零件的工作圖；（2）繪制軸類零件的工作圖；（3）繪制其它零件的工作圖。 編寫設計說明書（1）編寫設計計算說明書，內(nèi)容包括所有的計算，并附有必要的簡圖； (2)寫出設計總結，一方面總結設計課題的完成情況，另一方面總結個人所作設計的收獲、體會及不足之處。二 傳動裝置的總體設計按工作要求選用Y系列全封閉自扇式冷式籠型三相異步電動機，電壓380V。電動機所需工作功率為Pd=Pw/nw=601000V/D=(601000)/ (400)= r/min其中聯(lián)軸器效率=，滾動軸承效率（2對），閉式齒輪傳動效率=，V帶效率=，滾筒效率= 傳動裝置總效率：==工作機所需效率為：Pw=FV/1000=3200則所需電動機所需功率：Pd=Pw/=因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率Ped略大于Pd即可由《機械設計基礎實訓指導》附錄5查得Y系列的點擊數(shù)據(jù)，.．3確定電動機轉速卷筒軸工作轉速：由nw=，V帶傳動的傳動比為i1=2～4。閉式齒輪單級傳動比常用范圍為i2=3～8,則一級圓柱齒輪減速器傳動比選擇范圍為：I總=i1i2=6～32 故電動機的轉速可選范圍為nd=nwI總=(6～32)= r/min～ r/min符合這一范圍的同步轉速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min、3000 r/min?？晒┻x擇的電動機如下表所示:方案電動機型號額定功率Kw同步轉速/滿載轉速nm(r/min)1Y132S241500/14402Y132M261000/9603Y160L8750/720則可選用Y132M26電動機，滿載轉速960r/min, Iz=960/=V帶的傳動比為I1=減速器的傳動比為i2=Iz/i1=0軸（電動機軸）P0=Pd=960r/min=9550（）1軸（高速軸既輸入軸）=/i1=960/==9550（）2軸（低速軸既輸出軸）=/i2==9550（）根據(jù)以上數(shù)據(jù)列成表格為： 軸名 功率 P/Kw 轉矩 T() 轉速 n(r/min) 傳動比 電動機軸（0軸） 960 1軸 2軸 5 傳動零件的設計計算 V帶的設計（1）確定計算功率 Pc=Ka=（2）選取普通v帶型號 根據(jù)Pc=,n1=960r/min,由圖67選用A型普通V帶。（3）確定兩帶輪的基準直徑 根據(jù)表62選取dd1=112mm 大帶輪基準直徑為dd2=ixdd1== 由表62選取標準值為dd2=315mm 則i實際=dd2/dd1= n2=n1/i=960/= 從動輪的誤差率為:()/％=％ 誤差率在177。5％內(nèi)，為允許值。（4) 驗算帶速 v=1000= 帶速在5~25m/s內(nèi)，為允許值。s（5）確定中心
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1