【正文】 mm 14” 到 36” mm 超過 36” mm 溫度316176。C 2到 8” (即, 50 到 200 mm) mm 10” 及以上 mm 4. 對粘性流休，應采用四分之一圓和圓錐形進口孔板。 5. 對于較臟流體，應采用偏心或部分型孔板。 6. 在高流量或允許壓降較小時，可以使用流量噴嘴、文丘里或平均皮托管。 7. 除非工藝另有要求，所有和孔板的材料一般都應采用AISI 31 8. 一般應采用法蘭取壓。 但，根據需要，也可以用頂角或Damp。D/2取壓。 9. 如果管徑在1”到2”之間， 應采用頂角取壓的帶環(huán)型孔板。 10. 如果管徑小于1”,應采用整體孔板。 11. 如果管徑大于2”,應采用法蘭取壓的孔板。 12. 在臟/被污染的工藝管道或管道壓力很小（毫米水柱級）的工藝管道以及管徑很大時，應當采用Damp。D/2取壓。 13. 所有的孔板都應配套環(huán)，以延伸到外面安裝的法蘭上。 14. 標簽編號，孔板孔徑，上游（+）和下游（+）的標志，以及孔板的材料應刻在孔板的把手上。 15. 管徑最大24”時，法蘭應符合ANSI ，并至少達到300級。 管么大于24”時，法蘭應符合印度標準IS 6392， 并達到適當?shù)牡燃墶?16. 所有的法蘭上均應刻上標簽編號，法蘭大小，法蘭等級和法蘭材料。 17. 孔板墊圈的材料應當適宜耐受工藝流體的物理性質和化學性質，并與要求的管道標準相匹配。 18. 整套孔板應提供的范圍包括孔板、法蘭、柱螺栓、螺母、起重螺絲、墊圈、變壓噴嘴和插銷。 19. 應根據ISA RP 。 20. 孔板或流量噴嘴應根據標準進行安裝，但在上游應有不短于10倍管內徑（10D）長度的直管段， 在下游就有不短于5倍內徑（5D）長度的直管段，在這些長度范圍內不能有拐彎、三通、支管和控制閥，等。上游和下游的直管段長度應符合BS 1042. 。 21. 應在孔板后面的流動方向上安裝控制閥。 22. 除非用于測量氧氣，所有的流量計都必須有流體排放閥。 23. 腐蝕性介質必須用帶隔離閥的分離室與傳感器分離。 24. 對蒸氣流和溫度高于120176。C的液體流，應使用相同大小的冷凝室。 冷凝室應安裝在與流量傳感器盡量近的位置。 25. 根據具體要求/應用場合，也可能用帶在流動蒸氣方向上設多孔（如環(huán)形）的平均皮托管。 計算與設計應按照制造商的標準。 26. 根據印度鍋爐規(guī)范（IBR）標準的要求，應對蒸氣使用進行印度鍋爐規(guī)范認證。 27. %或更高的的準確度。 28. 在被污染的水管/氣體/孔板應安裝在帶隔離閥的旁路管道。 這樣可以在線進行維護。 29. 一般情況下，應使用金屬管轉子流量計。 如果工藝流體是空氣、惰性氣體或水，工藝壓力最高為3kg/cm2時可以使用玻璃管密封型轉子流量計。 30. 管徑大于2”時，應使用旁路型轉子流量計，代替在線安裝型流量計。 對于固體： 1. 一般說來，粉末狀、無定形或顆粒裝固體的流量測量應使用超聲波型，或基于測壓元件的計量斗，或核子型感應器，視具體情況的特性而定。 2. 含懸浮固體的流體或漿液的質量流量的測量，應用核子型儀器。 渦流流量計 渦流流量計的選用，應考慮以下因素： 1. 雷諾數(shù)最小應為20000，最小流速應根據制造商的說明確定。 2. 在潮濕氣體環(huán)境中不應考慮使用渦流流量計。 3. 對粘性、蠟質或腐蝕性介質，不應考慮使用渦流流量計。 4. 應用于氣體時，不良流線體應在水平位置，以避免凝結；對在豎直管道是的液體，應使流動方向向上，以使管道保持充滿狀態(tài)。 5. 應選擇管道震動最小的位置安裝流量計。 根據需要，應將管道兩端均加支撐。 6. 用于氣體流量測量時，如果要求進行壓力和溫度補償，測壓點的設置應盡可能靠近流量計的上游。 溫度測試點應位于流量計下游至少5倍管徑（5D）處。 7. 應遵守制造商對直管段長度的要求。 如果流量計直徑小于管徑，應使用變徑接頭。 不能使用偏心變徑接頭，因為這種接頭會擾動流動斷面。 8. 所有的渦流流量計均應是SMART型，并遵守可尋址遠程傳感器（HART）協(xié)議。 渦流流量計的現(xiàn)場顯示數(shù)字應以工程單位進行校準。 9. 渦流流量計的準確度應為177。1%或更高。 10. 渦流流量計的傳感技術不應是基于熱敏電阻的。 11. 應提供必要的檢驗渦流流量計電子單位的校準單位。 12. 渦流流量計的外殼等級應為IP 67。 電磁流量計 1. 電磁流量計的選用應遵循以下原則： 所有的電磁流量計應是SMART型的。 安裝在控制、警報和互聯(lián)線路上的電磁流量計應有420mA的直流電輸出，并加載可尋址遠程傳感器（HART）信號。 安裝在爐子冷卻水監(jiān)控線路上（而不是在控制、警報或互鎖線路上）的電磁流量計應能與現(xiàn)場總線兼容。 應根據測量的流體選用內襯材料。 一般情況下，應選用聚四氟乙烯（PTFE）作內襯材料。 如果液體中夾帶氣體，流量計應安裝在豎直方向的工藝管道上。 安裝時應保證流量管內始終完全充滿液體。 測量水流時，要求上游至少應有5倍管徑（5D）長度的直管段，下游至少有3倍管徑（3D）長度的直管段。 但，測量其他介質時應根據制造商的建議進行設計。 安裝電磁流量計時應避免靠近大的導體表面，如金屬表面。 （大表面可能干擾儀器的磁場，從而影響準確性。） 應提供脈沖直流激勵以激發(fā)電磁流量計的磁場。 員磁流量計的電源電路的信號電路應完全互相隔離。 安裝電磁流量計時，對金屬管道，應至少用一條接地回路，對非金屬管道，應至少用兩條接地回路。 選用電磁流量計，確定其規(guī)格，應遵循制造商發(fā)布的流量特性。 應根據流體特性、允許的壓降、性價比和制造商的建議，考慮允許的流速。 但，應優(yōu)先考慮23m/s的流速。 如果管子尺寸比工藝管道小，應優(yōu)先使用與管道相同材料的縮徑和擴徑接頭。 這種縮徑和擴徑接頭設計時應分別帶8度向下角和5度向上角。 渦流流量計的準確度應為177。 .3%或更高。 電流計的現(xiàn)場顯示應當用工程單位進行校準。 在被污染的水管，電磁電流計應安裝在帶隔離閥的旁路管道。 電磁流量計的感應器和傳感器在任何情況下都應分離開。 為保證零點穩(wěn)定，電磁流量計應配內置自動調零裝置。 電磁流量計的接地應分別用單獨的接地井。 這些接地井的建造應遵循IS 3043，1991 或相關國際標準提出的方法。 應提供必要的檢驗電磁流量計電子單位的校準單位。 電磁流量計的密封等級應為IP 67。 科里奧利質量流量計 科里奧利型流量計的選用和規(guī)格確定，應考慮以下因素： 1. 如果用一個流量計不能處理要求的流量，可以用兩個或兩個以上的流量計并聯(lián)。 2. 應謹慎選擇潤濕部分的材料，以適宜工藝流體。 3. 不銹鋼不能用于含鹵素的液體。 所有含鹵素的場合應當用耐蝕鎳基合金管。 4. 科里奧利質量流量計不能用于測量兩相流體。 5. 應對流量計的壓降進行選擇，保證任何工藝條件下不發(fā)生氣蝕。 6. 應根據制造商的建議選擇流量計的支撐。 超聲波流量計 超場波流量計的選擇，應考慮以下因素： 1. 超出聲波流量計應用于測量清潔液體和清潔氣體。 2. 超聲波流量計應用于不允許有壓降的地方。 3. 測量危險介質時,帶插入探針的超聲波流量計就當有能允許在線維護的收回裝置。 4. 只有在測量液體時才能用型號夾。 渦輪流量計 1. 密閉傳輸?shù)臏u輪流量計應使用兩組耦合線圈，其讀數(shù)系統(tǒng)應有集成了電子脈沖的輸出線路。 2. 渦輪流量計應有法蘭聯(lián)接。 3. 渦輪流量計的上游最近處應設置過濾器。 4. 測量液體時，應提供足夠的過濾并排出其中氣體。 容積式流量計 1. 容積式流量計應有法蘭聯(lián)接。 2. 容積式流量計不能用于非潤滑液體，如液化石油氣。 3. 容積式流量計的上游最近處應設置過濾器。 4. 測量液體時，應提供足夠的過濾并排出其中氣體。 03．05壓力測量 1. 根據工藝，應在壓力表/開關上用布爾登管（螺旋式），或波紋管，或隔膜式感應元件。 2. 壓力表應根據印度標準IS 3624進行設計。 3. 壓力表的準確度應為最大刻度的177。%或更高。 準確度應包括線性度、滯后和重復性的綜合效果。 4. 壓力表/開關的元件和其他潤濕部分材料應是AISI 316， 除非工藝介質要求用其他材料。 5. 表的運動部分材料應是AISI 304。外殼和儀表前蓋材料應是覆環(huán)氧樹脂膜的壓鑄鋁。 6. 壓力表應有外部調零裝置，外殼應達到IP55。 7. 壓力表/開關的感應元件應至少能耐受30分鐘超壓（即至少為最大刻度的125%），并不影響其彈性性能。 8. 壓力表應有直徑150mm的讀數(shù)盤。 安裝在機械上的壓力表可以更小的刻度范圍。 9. 用于脈沖壓力的壓力表/開關（如水泵的出料口，空壓機，等）應提供外部脈沖阻尼器或緩沖器。 10. 工藝溫度超過70176。C時，壓力表/開關應安裝與工藝管道相同材料和壁厚的引出彎管。 11. 工藝壓力超過50kg/cm2時，應使用整體式壓力表（即表盤和元件之間應提供一個金屬隔板）。 12. 壓力表前罩的材料應使用防碎玻璃。 13. 測量漿液、粘性和腐蝕性流體的壓力時，壓力感應裝置應提供適當材料的隔膜密封。 除非另有說明，隔膜密閉應和表/開關集成在一起。 14. 隔膜密封的密封液體就是與工藝流體及其溫度兼容的惰隆液體。 15. 根據工藝需要，應提供帶必要長度毛細管的適當化學密封。 16. 溫度超過100176。C時，使用的隔膜式密封壓力表/開關應有布爾登管型/波紋管型元件。 選用的布爾登管/波紋管應能耐受200176。C以上的溫度。 17. 但，測量真空度時，如果溫度超過200176。C，則不能用隔膜式密封。 18. 造反壓力開關的工作范圍時，應使設定的壓力在此范圍的35%與65%之間。 19. 開關的外殼應能防風雨，達到IP 65。另外，在危險區(qū)域，開關的外殼應防爆，符合印度標準IS 2148，適合危險區(qū)域的區(qū)域等級。 20. 非危險區(qū)域的壓力開關，應使用干式接觸型微型開關，最小工作功率為240VAC,5A / 110VDC, 。 21. 在危險區(qū)域，應使用密封型微型開關，最小工作功率為240 VAC, 5A / 110VDC, 。 22. 壓力開關的準確度至少應達到最大刻度的177。2%，重復性至少達到最大刻度的177。1%。 23. 差壓式表的準確度應是最大刻度的177。%。 準確度應包括線性度、滯后和重復性的綜合效果。 24. 壓力表應提供三路試水位旋塞。 差壓式表應配備3閥支管，其材料應是相應壓力和溫度等級的AISI 316。 以上元件應加到工藝測試點的工藝分離閥/根閥上。 傳感器 1. 壓力、流量、差壓和料位傳感器應是穩(wěn)定的工藝等級的，基礎微處理器的SMART型。 傳感器以24V直流電為電源，輸出為雙線，420mA直流電，數(shù)據通訊基于可尋址遠程傳感器（HART）協(xié)議。 2. 調節(jié)比最小為10：1，幅度變化率100：1時，%或更高。準確度應包括線性度、滯后和重復性的綜合效果。 除非特別指明不用，任何情況下包括靜壓影響、溫度影響、濕度影響和穩(wěn)定性（1年）%。調零和調最大刻度不能互相影響。 3. 任何工藝介質的熱效應，都應對傳感器做適當補償。 4. 傳感器至少應耐受額定壓力150%的壓力。 5. 所有傳感器都能防風雨，達到IP67。 6. 每個傳感器均應配零點抑制/提升特性，并內置不同緩沖水平的電壓過載保護和防護。絕對壓力傳感器應有對大氣壓的補償措施。 7. 所有傳感器均應有以工程單位校準的集成現(xiàn)場線性數(shù)字顯示器。 流量測量的差壓傳感器應有內置平方根提取器。 現(xiàn)場顯示數(shù)據應用手持校準器調整/校準。 8. 電源對傳感器的影響應小于校準廢刻度的177。 %/10V。 9. 壓力傳感受器應配備雙閥支管，材料是AISI 316。 流量、差壓和料位傳感受應配備3閥支管，其材料應是相應壓力和溫度等級的AISI 316。 所有的傳感器均應有零抑制/提升裝置和反相輸出裝置。 安裝的所有附件均應與傳感器一起供應。 10. 所有傳感器均應提供傳統(tǒng)安裝布置用的支管。 11. 應提供一個手持式校準器，配必要的軟件，充電電池和充電器，用于對傳感器進行校準和驗證。 料位測量 03．06．01總則 主要元件的選擇應根據測量現(xiàn)場的條件。以下給出了總體原則。 但，應根據應用條件的要求選擇感應器的具體型號。 1. 液位 1. 有/沒有隔膜密封的壓力/差壓式液位傳感器 2. 浮子型液位傳感器 3. 超聲波型 4. 雷達型 5. 震叉型 6. 表玻璃窗 7. 電磁液位表 8. 電容型 9. 電導型 10. 射頻型 11. 時域反射儀型 2. 固體料位 1. 超聲波型 2. 核子型 3. 測壓元件（測重）系統(tǒng) 4. 機電伺服表 5. 傾斜開關 6. 電容開關 7. 震動棒 8. 射頻型 9. 時域反射儀型 3. 貯槽 1. 電導開關 2. 電容開關 3. 擴散管系統(tǒng) 4. 罐的測量 1. 伺服表 2. 雷達 5. 水平儀器應能防風雨，防塵，耐腐蝕，外殼至少為IP65級。 6. 另外，用在危險區(qū)域時外殼應能防爆。 7. 對罐進行測量時，應提供測料位儀器的通信接口，用于與計算機相連。 03．06．02 表玻璃窗 1. 所有的表玻璃窗一般應是鋼防護反射或透明的。 當液體溫度允許，