《化工車間布置設計》ppt課件-文庫吧
2025-01-02 16:39 本頁面
【正文】 ，多層廠房不宜超過 24m，常用寬度有 9m、 12m、 m、 15m、 18m、 24m、 30m等 。 ?單層廠房常為單跨 ，即跨度等于廠房寬度，廠房內(nèi)沒有柱子。 柱網(wǎng)概念 柱子的縱向和橫向定位軸線垂直相交，在平面上排列所構(gòu)成的網(wǎng)絡線。 ?多層廠房寬度為 6m時，可不設柱子，跨度為 9m以上時，廠房中間需要立柱， 兩柱間距離為跨度，常用跨度為 6m。 ?如寬度為 12m、 m、 15m、 18m的廠房，常分為 6 63 666的形式。 ?一般 車間的短邊（即寬度）常為 2~3跨 ，長邊則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求決定。 ?車間布置還要考慮 廠房安全出入口，一般不應少于兩個 。 裝置的立面布置 —— 廠房的高度 廠房高度：考慮設備高低、安裝位置、檢修要求及安全衛(wèi)生。 ?框架或磚混多層廠房， 多用 5m、 6m，最低 ≮ ，每層盡量相同 ?有高溫、有毒氣體廠房，應 適當加高或設置拔風式氣樓 (天窗 )，以利于自然通風，采光及散熱。 (a) 單層廠房 (b) 有天窗的單層廠房 (c) 多層廠房 (d) 有天窗的多層廠房 (e) 有內(nèi)走廊的多層廠房 (f) 有內(nèi)走廊及天窗的多層廠房 常見廠房的剖面形式 ?有 爆炸危險車間宜采用單層 ，在廠房內(nèi)可設置多層操作臺；如必須設在多層廠房內(nèi)，應布置 在廠房頂層 。 ?如整個廠房均有爆炸危險，則在每層樓板上設置一定面積的 泄爆孔或泄壓面積。 確定各 設備在車間平面與立面上的位置 ，確定場地 (室外場地 )與建筑物、構(gòu)筑物尺寸，確定工藝管道、電氣儀表、管線及采暖通風 管道的走向和位置 。 —— 設備布置圖 二、設備布置的技術要求 設備布置要求： 經(jīng)濟合理，操作維修方便安全，設備排列緊湊整齊。 ? 設備布置因生產(chǎn)規(guī)模、設備特點、工藝操作要求等不同有： ? 室內(nèi)布置 ? 室內(nèi)和露天聯(lián)合布置 ? 露天化布置 1. 設備布置應最大限度采用室內(nèi)露天聯(lián)合布置 ?溫度不允許有顯著變化 的設備應布置在室內(nèi) —— 如反應罐、機械傳動設備、裝有精密度極高儀表的設備等。 ?不經(jīng)常操作或用自動化儀表控制 的設備都可布置在室外 ——如塔、冷凝器、液體原料貯罐、成品貯罐、氣柜等。 ?需大氣調(diào)節(jié)溫度、濕度的設備 應露天布置或半露天布置 ——如涼水塔、空氣冷卻器等； ?有火災及爆炸危險的設備 ，采用露天布置可降低廠房的耐火等級。 主導風向?qū)υO備布置的要求 生產(chǎn)工藝對設備布置的要求 （ 流程通暢 ， 生產(chǎn)連 續(xù)正常 ） ①在布置設備時一定要滿足工藝流程順序，要保證 水平方向和垂直方向的連續(xù)性 ； ②凡屬相同的幾套設備或同類型的設備或操作性質(zhì)相似的有關設備， 應盡可能布置在一起 ； ③ 設備布置時除了要考慮設備本身所占的地位外必須有足夠的操作 、 通行及檢修需要的位置 ； ④要考慮相同設備或相似設備 互換使用的可能性 ； ⑤要盡可能地 縮短設備間管線 。 ? ⑥ 車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的 空地 ； ? ⑦傳動設備要有安裝 安全防護裝置的位置 ? ⑧要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及 控制噪音的要求 ； ? ⑨根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能， 適當預留擴建余地 ； ? ⑩ 設備間距 。 序號 項目 尺寸 /m 1 泵與泵的間距 不小于 2 泵列與泵列間的距離 不小于 3 泵與墻之間的凈距 不小于 4 回轉(zhuǎn)機械離墻距離 不小于 ～ 5 回轉(zhuǎn)機械彼此間的距離 不小于 ～ 6 往返運動機械的運動部分與墻面的距離 不小于 7 被吊車吊動的物件與設備最高點的距離 不小于 8 貯槽與貯槽間的距離 不小于 ～ 9 計量槽與計量槽間的距離 不小于 ～ 10 換熱器與換熱器間的距離 不小于 11 塔與塔間的距離 ～ 12 反應罐蓋上傳動裝置離天板距離（如攪拌軸拆裝有困難時，距離還須加大） 不小于 13 通道、操作臺通行部分的最小凈空 不小于 ～ 14 操作臺梯子的坡度（特殊時可作成 6度） 一般不超過 45 15 一人操作時設備與墻面的距離 不小于 16 一人操作并有人通過時兩設備間的凈距 不小于 17 一人操作并有小車通過時兩設備間的距離 不小于 18 工藝設備與道路間的距離 不小于 19 平臺到水平人孔的高度 ～ 20 人行道、狹通道、樓梯、人孔周圍的操作平臺 21 換熱器管箱與封蓋端間的距離，室外 /室內(nèi) 22 管束抽出的最小距離（室外） 管束長 + 23 離心機周圍通道 不小于 24 過濾機周圍通道 ～ 25 反應罐底部與人行通道距離 不小于 ～ 26 反應罐卸料口至離心機的距離 不小于 ～ 27 控制室、開關室與爐子之間距離 15 28 產(chǎn)生可燃性氣體的設備和爐子間距離 不小于 29 工藝設備和道路間距離 不小于 30 不常通行的地方，凈高不小于 3. 應考慮設備安裝、檢修等方面對設備布置的要求 ① 要考慮設備安裝、檢修、拆卸所需要的 空間、面積及運輸通道 。 ② 要考慮 設備能否順利進出車間 。在經(jīng)常搬動設備附近設置大門或安裝孔，大門寬度比最大設備寬 。 ③ 設備通過樓層或安裝在二樓以上時， 樓面上要設置吊裝孔 。 ④ 要考慮設備檢修、拆卸以及運送物料所需要的 起重運輸設備 。 4. 廠房建筑對設備布置的要求 ① 笨重或運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大振動的設備 應盡可能布置在廠房的底層 ，以減少廠房的荷載和振動。 ② 劇烈振動設備的操作臺 和基礎不得與建筑物的柱、墻連在一起。 ③ 設備要 避開建筑物的柱、主梁， 如設備吊裝在柱或梁上，其荷重及吊裝方式需事先告知土建專業(yè)人員并與其商議。 ④ 設備不應布置在建筑物的 沉降縫或伸縮縫 處。 ⑤ 設備 穿孔必須避開主梁 。 5. 安全、衛(wèi)生和防腐方面的要求 ① 盡可能使工人背光操作， 高大設備避免靠窗布置 ，以免影響采光。 ② 有效地利用 自然對流通風 ；對放熱量大或產(chǎn)生易燃、易爆、有毒氣體或粉塵的工段，盡量 采用露天布置 ；
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