《焊接材料》ppt課件-文庫吧
2025-01-02 08:46 本頁面
【正文】 3）造氣：焊接時，有機物和碳酸鹽分解產(chǎn)生氣體，用于隔離空氣，保護焊接區(qū)域。如 CaCO3→ CaO + CO2。 4）脫氧：用一些對氧親和力比鐵大的金屬或合金元素脫除焊縫中的氧。 （ 4）藥皮原材料的作用 5）合金化：補償焊縫金屬中燒損的合金元素，使焊縫達到所需的物化性能和機械性能。 6）粘結(jié)：將藥皮牢固粘結(jié)在焊芯上，如水玻璃（ Na2OSiOK2OSiO2）。 7）成形：便于焊條的壓制，如云母、鈦白粉、滑石粉。 藥皮原材料的作用 （ 2） 1 電弧的穩(wěn)定性 焊條藥皮中加入 電離電位低 的物質(zhì) ， 如 Na、 K、 Ca等 ， 在焊接過程中可以保持電弧穩(wěn)定燃燒 。 若焊條中有氟化物 （ CaF2） ， 由于電負性強的 F的 消電離作用 ， 在交流焊中電弧就不穩(wěn)定 ， 只能用直流電源焊接 。 若在這類焊條中加入穩(wěn)定劑 （ 碳酸鉀等 ） 時 ， 也可以用交流焊接 （ J506） 。 電弧穩(wěn)定性不僅取決于焊條 ， 還和焊接設(shè)備 、 焊工水平等因素有關(guān) 。 四、 焊條的工藝性能 （ 1） 成形不好的焊縫不僅影響外觀質(zhì)量，而且會造成應(yīng)力集中，造成焊縫破壞。 影響焊縫成形因素除操作者的水平外，還有熔渣的凝固溫度、粘度等。 2 焊接成形 （ 1） 凝固溫度過高，容易造成渣壓鐵水，氣孔不易逸出；凝固溫度過低，熔渣不能均勻覆蓋在焊縫表面。 2 焊接成形 （ 2） 研究熔渣的物化狀態(tài)可以用渣的相圖 （ 圖 2－ 1） 。 熔渣粘度過大 ， 使焊接冶金反應(yīng)緩慢 ， 易產(chǎn)生氣孔 、 夾雜等缺陷；粘度過小造成熔渣不能均勻復(fù)蓋在焊縫表面 ， 保護不好 。 焊條能否適合各種位置的焊接 （ 平焊 、 立焊 、 仰焊 、 橫焊 ） 。 取決于渣的粘度 、 熔點 、表面張力等 ， 也取決于焊工的水平 。 3 各種位置焊接的適用性 降低焊條的熔敷效率 ， 增加清理工作量 。 焊條的飛濺與焊條的 含水量 、 焊條 偏心 、 焊接 工藝參數(shù) 、 電源 類型 、 焊條 類型（ 鈦鈣比低氫飛濺小 ） 等有關(guān) 。 4 飛濺 焊條的脫渣性主要與渣的物化性能有關(guān) 。 5 脫渣性 （ 2） 渣的氧化性：氧化性強的渣比較難脫落 （ 圖23） 。 （ 3）渣的松脆性：熔渣越松脆越容易脫渣。 （ 1） 熔渣膨脹系數(shù)：渣與金屬的膨脹系數(shù)相差越大 ， 越容易脫渣 （ 圖22） 。 αP為單位時間內(nèi)單位電流熔敷在焊件上的金屬重量 。 αP = g/(Ah) 考慮到飛濺損失 ， 真正焊接生產(chǎn)率是熔敷系數(shù) αH αH=αP(1－ ψ ) 式中 ψ 損失系數(shù) 。 7 焊條的熔化速度 αP 液態(tài)金屬和熔渣在電弧高溫下造成激烈蒸發(fā) ， 尤其是低氫焊條發(fā)生量大 ， 煙塵中含有有毒物質(zhì) ， 危害焊工健康 。 8 焊接煙塵 表 2 6 不同類型焊條的煙塵 焊條類別 發(fā)塵速度 (mg ／ min) 發(fā)塵量 (g/ ㎏ ) 鈦鈣型焊條 低氫型焊條 200 ～ 280 360 ～ 450 6 ～ 8 10 ～ 20 表 2 8 焊條煙塵的化學(xué)成分 焊條 型號 焊條 牌號 Fe 2 0 3 Si0 2 MnO 2 TiO 2 CaO Na ２ 0 K 2 0 CaF2 KF NaF E4303 E5015 J422 J507 1 － － － － 1 鈦鈣型焊條 E4303（ J422） 熔渣的堿度 B1 = ， 屬酸性渣 。 氣相主要成分為 CO、H CO H2O。 五、典型焊條的冶金性能分析 P21 表 2 10 焊芯及焊縫金屬化學(xué)成分 化學(xué)成分 C Mn Si S P N O H( 總 ) ML ／ 1 00g 焊芯 焊縫金屬 0 ≤ 2 0. 30 ~ 0 . 55 0. 3 ~ 0 . 6 0. 030 ≤ 0. 25 ≤ 0. 030 ≤ 0. 035 ≤ 0. 030 ≤ 0. 040 － 0. 02 ~ 0 . 03 － 0. 06 ~ 0 . 1 － 46. 2 表 2 11 焊縫金屬力學(xué)性能 A KV (J) 試驗項目 σ b (MPa) σ 0 . 2 (MPa) δ 5 ( ％ ) 0 ℃ － 20 ℃ 保證值 一般結(jié)果 ≥ 420 430 ～ 490 ≥ 330 ≥ 330 ≥ 22 22 ～ 32 ≥ 27 70 ～ 1 15 ≥ 47 J422焊條焊縫的化學(xué)成分及力學(xué)性
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