《焊接知識要點》ppt課件-文庫吧
2025-04-20 02:14 本頁面
【正文】 中心部位 合格 不合格 焊點錯邊鋼板變形 錯邊 ﹤ 1/3焊點直徑 合格 圖片 4 圖片 5 焊點強度 大 錯邊缺陷（ S） 監(jiān)控計劃圖 焊點位于搭接鋼板的 中心部位 合格 不合格 焊點錯邊鋼板變形 錯邊 ≥1/3焊點直徑 合格 圖片 6 焊點強度 錯位 缺陷（ MP） 監(jiān)控計劃圖 合格 監(jiān)控計劃焊點分布圖 焊點位置符合監(jiān)控計劃 要求 大于等于直徑的 1/3 不合格 監(jiān)控計劃焊點分布圖 焊點位置不符合監(jiān)控 計劃要求 圖片 7 焊點外觀 過燒或燒穿的缺陷 （ B） 監(jiān)控計劃圖 合格 不合格 焊點中心 無孔洞 焊點的中心有孔洞 圖片 8 焊點外觀 變形的缺陷 （ D） 監(jiān)控計劃圖 合格 不合格 焊點和鋼板 無變形 焊點或鋼板有變形 圖片 9 焊點外觀 焊渣的缺陷 （ PA PF PP） 監(jiān)控計劃圖 合格 鋼板上沒有焊接的火花飛濺 不合格 焊接某個焊點 時有火花飛濺 鋼板間飛濺 焊點飛濺 焊點飛濺 焊點毛刺 焊點邊緣毛刺 焊點邊緣飛濺 鋼板間毛刺 圖片 10 焊點外觀 壓痕缺陷 （ E） 監(jiān)控計劃圖 監(jiān)控計劃要求 焊點外觀質(zhì)量 一般要求 嚴格要求 極嚴格要求 合格 不合格 壓痕符合監(jiān)控計劃的要求 壓痕太深 壓痕呈 橢圓形 定義 一般要求 無嚴格的要求（如以下所述） 嚴格要求 焊點可見（允許小鋅粒、鼓包） 焊點呈圓形 沒有超標變形 極嚴格要求 焊點幾乎不可見 無壓痕 無變形 焊點質(zhì)量要求 ? 基本要求 ? ⑴ 焊點直徑要求 焊點種類 焊點直徑 鋼板厚度 普通焊點 Φ≥4mm ≤ δ ≤ Φ≥6mm ≤ δ ≤ 特殊焊點 Φ≥4mm ≤ δ ≤ Φ≥5mm ≤ δ ≤ Φ≥7mm ≤ δ ≤ ? ⑵ 焊點步距： 為保障產(chǎn)品質(zhì)量 ， 各焊點間的相互距離是有一定要求的 。 ? ⑶ 焊點邊距： 靠近切邊邊緣的焊點 ， 其與邊緣的最小距離應(yīng)滿足以下要求 最小板厚 e≤ e＞ 焊接 20mm 30mm 涂膠－焊接 45mm 45mm 最薄的板材厚度 e≤ e＞ 一般使用的焊點 （ B類） 0 0 強烈活動的焊點＋所有的安全和 /或法規(guī)項焊點（ A類） 1 1 ? 具體要求 ? 檢查的每一個焊點都有一個編號 ， 并與制造號一致 。 檢查卡的圖上詳細注明焊點位置及編號 ， 并列出每個焊點的外觀 、 直徑和屬性 。 ? ⑴ 焊點直徑 ：即焊點應(yīng)有的最小直徑 。 當焊點為橢圓或不規(guī)則時 ，取最大和最小直徑的平均值 。 當作目視檢查或非破壞性檢查時 ，可以壓痕底部直徑判別 。 當破壞性檢查時 ， 以實際熔核直徑為準 。 ? ⑵ 焊點屬性 （ At或 △ ） ：焊點的屬性分為 A類和 B類 。 A類焊點通過以下標記表示： S：安全項焊點 R：法規(guī)項焊點 SR：安全法規(guī)項焊點 ? ⑶ 焊點外觀要求指數(shù)： 車身上的焊點，其外觀質(zhì)量要求因其所處車身位置不同而不同。如形成商品車后依然可見的外露焊點，其外觀質(zhì)量直接影響整車的外觀質(zhì)量，因而這些焊點的外觀要求較高。另有些因安全因素而有要求的焊點，如在焊裝以后的工序中或?qū)碥囕v維修時，會因為焊點的外觀不好或毛刺而劃傷操作人員或零件等。焊點可能的外觀缺陷有：壓痕、焊接變形、毛刺、飛濺、過燒、燒穿等等。我們用焊點的外觀等級指數(shù)表示焊點缺陷類別和輕重程度： “ 2”或 PS：外觀很好，允許輕微壓痕，禁止其它缺陷 “ 2 2”或 PS：外觀好，允許壓痕，禁止其它缺陷 “ 6”或 PP：允許壓痕、變形，禁止毛刺等其它缺陷 “ 7”或 C：允許壓痕、變形和較小毛刺，禁止其它缺陷 允許的缺陷焊點數(shù) 這里有缺陷的焊點是指漏焊、虛焊、直徑過小、錯位、燒穿等等 不合格的焊點 ? 整體要求 ? 每輛車身上的缺陷焊點數(shù)不能超過 5％ ， 前托架上的缺陷焊點不
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