洗鉛工藝培訓(xùn)教材-文庫吧
2025-09-14 14:26 本頁面
【正文】 V — 冷水 體積與整個(gè)設(shè)備體積之比 — 標(biāo)準(zhǔn)化濃度 — 實(shí)驗(yàn)室濃度 基本金屬元素 ≤ MAL 鉛 MAL： 11μ g/L（我們公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)化濃度是 5μ g/L） 銻 MAL： g/L 砷 MAL： g/L 鋇 MAL： g/L 鈹 MAL： g/L 鎘 MAL： g/L 鉻 MAL： 10μ g/L 銅 MAL： 130μ g/L 汞 MAL： g/L 鎳 MAL： 20μ g/L 硒 MAL： g/L 鉈 MAL： g/L 鋅 MAL： 300μ g/L 二、洗鉛的工藝流程及工藝要求 第 3 頁 共 7 頁 洗鉛分為手動(dòng)洗鉛和自動(dòng)洗鉛兩種工藝形式，我司通常采用手動(dòng)洗鉛工藝。 ㈠ 手動(dòng)洗鉛 ① 手動(dòng)洗鉛工藝流程： 裝藍(lán) 脫脂 水洗 酸洗 水洗 洗鉛液漂洗 水洗 洗鉛 1 2 3 4 5 6 7 8 完成品裝箱 烘烤 檢驗(yàn)裝木箱 水洗 鈍化 水洗 14 13 12 11 10 9 ② 手動(dòng)洗鉛工藝要求： 裝籃： 拾取工件，依次有序、整齊地?cái)[在塑料籃上 (塑料籃規(guī)格分別為低 400*600*90 或高320*470*240 兩種 )，擺放時(shí)應(yīng)考慮工件內(nèi)腔能與藥液充分接觸，不積存氣泡，盡量利用籃子的有效空間，不超過作業(yè)強(qiáng)度的重量范圍擺 放。 脫脂： a） 藥液配制：向脫脂槽內(nèi)加適量水 (約 400L)，再分別加入 8kg 片堿、 16kg 除油粉、16kg 超聲波脫脂劑；攪拌均勻，即為脫脂液。 b） 脫脂：將脫脂槽藥液通電加熱，使溫度控制在 65~70℃，兩人配合用拉鉤將工件籃慢慢浸入藥液內(nèi)，并左右擺動(dòng)工件籃使工件內(nèi)腔能與藥液充分接觸， (保證洗鉛效果良好 )。脫脂時(shí)間為 10 分鐘。要使工件有充分的浸泡時(shí)間和足夠的溫度，以確保脫脂完全。 10 分鐘后取出，同樣兩人配合取出，靠槽邊停留數(shù)秒鐘，盡量將藥液瀝干，以便節(jié)約藥液及保證工件水洗的效果更佳。 水洗： 脫脂 完成后可將工件籃 (藥液盡量瀝干 )放入采用逆流水的二聯(lián)水洗槽的第一水洗槽內(nèi)，并將工件籃左右擺動(dòng) 3~5 次，進(jìn)行一次水洗。將經(jīng)過一次水洗后的工件籃再慢慢放入第二
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