【正文】 風(fēng)管 立筋抱箍連接 四角加90176。貼角、并 固定 中、低 壓風(fēng)管 抱箍連接 中、低 壓風(fēng)管寬≥ 100mm 常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式 表8無法蘭形式 附件板厚不小于(mm) 轉(zhuǎn)角要求 使用范圍 備注 S型插條 立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風(fēng)管單獨(dú)使用必須 有固定措施 C型 插條 立面插條兩 端壓到兩平 面各20mm左右 中、低壓風(fēng)管 四角加90176。 平板條固定 中、低 壓風(fēng)管 四角加90176。 貼角，并固定 中、低 壓風(fēng)管 四角加90176。 貼角、并固定 中、低 壓風(fēng)管 四角加90176。 貼角 高、中、 低壓風(fēng)管 薄鋼 板塵 蘭彈 簧夾 四角加90176。 貼角 高、中、 低壓風(fēng)管 四角兩端固定 低壓 風(fēng)管 采用此法連接時(shí)，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm 四角加90176。 角并固定 低壓風(fēng)管 圓形風(fēng)管芯管連接 表9直徑 芯管長(zhǎng)度 自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量外徑允許偏差 (mm) D (mm) l (mm) (個(gè)) 圓管芯管 120 60 32 300 80 42 400 100 42 700 100 62 900 100 82 1000 100 82 (4) 不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表10的規(guī)定。 表10 法蘭用料規(guī)格（mm） 圓、矩形不銹鋼風(fēng)管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000 254 304 354 404 圓、矩形鋁板風(fēng)管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000 2000～ L304 L354 L404 306 358 4010 4012 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。 14 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800 m m，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。 風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。 15 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)。，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。 16 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 19 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無要求，可參照表11的規(guī)定執(zhí)行。 表11 薄鋼板油漆 序號(hào) 風(fēng)管所輸送的氣體 介質(zhì) 油漆 類別 油漆遍數(shù) 1 不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 (調(diào)和漆等) 2 1 2 2 不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣 內(nèi)、外表面各涂耐熱漆 2 3 含有粉塵或粉屑空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 內(nèi)外表面涂耐酸面漆 ≥2 ≥2 注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍。 21 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 基本項(xiàng)目： 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗(yàn)方法：觀察和手扳方法檢查。 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 五、 成品保護(hù) 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表12。 表12 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施 序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長(zhǎng)鉚釘 2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬 度一致 3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角；咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平；四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán) 5 風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按《規(guī)范》選用鋼板厚度， 咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固 6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致 7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 正確展開下料 8 圓形風(fēng)管不同心 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 正確展開下料 七、 質(zhì)量記錄 預(yù)檢工程檢查記錄單。 金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。風(fēng)管及部件制作工藝表準(zhǔn)1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。2 施工準(zhǔn)備 材料要求及主要機(jī)具： 各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。 剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 作業(yè)條件； 應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。 作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材。 各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。3 操作工藝 風(fēng)口工藝流程： 外框下料→(專用模具)成形 葉片下料→(專用模具)成形 組裝→焊接→表面處理→機(jī)加件及其它零部件加工→成品→檢驗(yàn)→出廠 領(lǐng)料：風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。 下料、成型： 風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。 鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。 組裝： 風(fēng)口的部件成形后組裝，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。 插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活?；顒?dòng)蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開召和閉合。 百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。 孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。 球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。 風(fēng)口活動(dòng)部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤(rùn)滑油。 焊接： 鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞弧焊接。 焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。 焊接完成后，應(yīng)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行一次調(diào)整。 表面處理： 風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。 如風(fēng)口規(guī)格較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 風(fēng)閥工藝流程： 外框下料 成形 領(lǐng)料 葉片下料 成形 焊接組裝→檢驗(yàn)調(diào)整→噴漆→機(jī)加件及其它零部件加工→裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)→成品→檢驗(yàn)→出廠 領(lǐng)料： 風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。 下料、成型： 外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。 零部件加工： 風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。 焊接組裝： 外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。 風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)車間，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。 多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。 止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。 防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為2℃。 風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。 若風(fēng)閥規(guī)格過大，可將其割成若干個(gè)小規(guī)格的閥門制作。 防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。 罩類工藝流程： 領(lǐng)料 → 下料 → 成型 → 組裝 → 成品 → 檢驗(yàn) → 出廠 領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。 下料：根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工形式。 成型、組裝： 罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。 用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在胃口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。 排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60176。 如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。 成品檢驗(yàn)：