【正文】 北京XX局綜合試驗(yàn)樓空調(diào)16層2009113目 錄第1章 編制程序 2編制依據(jù) 2編制程序 2第2章 工程概況 6工程概述 6第3章 空調(diào)與通風(fēng)安裝工程 7金屬風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn) 7風(fēng)管及部件制作工藝表準(zhǔn) 20風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 24風(fēng)管及部件保溫工藝標(biāo)準(zhǔn) 28第4章 施工總體部署 37施工順序 37施工調(diào)度 39第5章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 41施工技術(shù)準(zhǔn)備 42物資條件準(zhǔn)備 42施工組織準(zhǔn)備 43現(xiàn)場(chǎng)施工布置 45第6章 保證工期措施 46保障措施 48施工進(jìn)度的控制 48第7章 附圖 50第1章 編制程序 第1章 編制程序編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 編制原則(1)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。(2) 編制依據(jù):1)本工程設(shè)計(jì)圖紙： 《北京XX局綜合試驗(yàn)樓空調(diào)16層平面圖》 《北京XX局綜合試驗(yàn)樓空調(diào)水系統(tǒng)圖》 《北京XX局綜合試驗(yàn)樓空調(diào)初設(shè)說(shuō)明》 《實(shí)驗(yàn)樓氣流控制系統(tǒng)原理圖》 《實(shí)驗(yàn)樓制冷系統(tǒng)流程圖》 《實(shí)驗(yàn)樓暖通設(shè)備明細(xì)表》2)現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程： 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1987）》 《建筑設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)措施（北京院措施）》 《甲方有關(guān)設(shè)計(jì)委托文件及資料》 《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)》3)公司多年來(lái)同類工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)。4)公司經(jīng)過(guò)細(xì)致現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解掌握的情況及對(duì)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。5)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲(chǔ)備及精良的施工機(jī)械設(shè)備；6)北京地區(qū)有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；7)公司ISO9001 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；8)公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。編制程序設(shè)計(jì)圖紙招標(biāo)文件國(guó)家相關(guān)規(guī)范、法律圖集、強(qiáng)制性條文等文件、資料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、踏勘施工組織編制熟悉圖紙確定工程質(zhì)量等級(jí)確定工期進(jìn)行施工組織及部署考慮總平面布置詳細(xì)施工方案施工機(jī)械投入進(jìn)度計(jì)劃安排及勞動(dòng)力投入質(zhì)量控制投入工期保證投入1雨季保證措施1安全、文明、環(huán)保施工1降低成本措施1對(duì)地下管線及地下設(shè)施的保護(hù)52/52第2章 工程概況 第2章 工程概況工程概述1. 工程名稱: 北京XX局綜合試驗(yàn)樓16層2. 工程地點(diǎn): 北京四環(huán)外3. 建設(shè)性質(zhì): 辦公樓4. 建設(shè)規(guī)模: 1126㎡5. 設(shè)計(jì)單位: 北京XX建筑設(shè)計(jì)有限公司6. 結(jié)構(gòu)形式: 框架結(jié)構(gòu)。第3章 空調(diào)與通風(fēng)安裝工程 第3章 空調(diào)與通風(fēng)安裝工程金屬風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（4011998）一、 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。二、 施工準(zhǔn)備 1. 材料要求及主要機(jī)具： （1）所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 （2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 普通薄鋼板厚度(mm)寬 度 (mm)50060071075080085090095010001100125014001500理 論 重 量 (kg/m) () （3）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 （4）制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm) 不 銹 鋼 板 厚 度 (mm) 100～500 560～1120 1250～2000 2500～4000 （5）不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。（6）制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm) 鋁 板 厚 度 (mm) 100～320 360～630 700～2000 2500～4000 （7）鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。 （8）龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 注：排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 2. 作業(yè)條件： （1）集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 （2）現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 （3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。 （4）風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。 三、 操作工藝 1. 工藝流程： 展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型 方法蘭下料→焊接→打眼沖孔 圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗(yàn)→出廠 注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。 2. 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。 3. 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 4. 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 5. 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。 6. 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。 7. 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4。 表4常用咬口及其適用范圍 型式名稱 適用范圍 單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管 8 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 10 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 11 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。 12 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。 13 法蘭加工： (1) 矩形風(fēng)管法蘭加工步驟： 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定。注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm) 法蘭用料規(guī)格 (mm) ≤630 253 800～1250 304 1600～2500 404 3000～4000 505 (2) 圓形法蘭加工步驟： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 圓形風(fēng)管直徑(mm) 法蘭用料規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm) ≤140 204 150～280 254 300～500 253 530～1250 304 1320～2000 404 (3) 無(wú)法蘭加工： 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無(wú)法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表9。 圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式 表7 無(wú)法蘭形式 附件板厚 接口要求 使用范圍 備注 承插連接 插入深度大于30mm， 有密封措施 低壓風(fēng)管直徑 700mm 帶加強(qiáng)筋承插 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風(fēng)管 角鋼加固承插 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風(fēng)管 芯管連接 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓