汽車起重機轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)件加工畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧
2025-01-02 00:44 本頁面
【正文】 團(tuán)最核心企業(yè)，始建于 1943年，是中國極具影響力的汽車起重機、全地面起重機、消防車和工程機械地盤的研發(fā)、制造和銷售基地，是中國臂架類機械裝備制造標(biāo)志性企業(yè)，公司擁有雄厚的技術(shù) 實力、先進(jìn)的制造水平和高度影響力的企業(yè)品牌。 公司位于江蘇省徐州市，占地 60萬平方米，建筑面積 40萬平方米，年制造能力 15000臺。現(xiàn)有員工 5000多人， 2022年企業(yè)營業(yè)收入達(dá) 220億元，位居全球工程起重行業(yè)第一名，公司各項綜合指標(biāo)始終處于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)跑者地位。公司秉承“誠信共贏”的理念，倡導(dǎo)以人為本，一貫注重吸引人才、培養(yǎng)人才和使用人才，并為人才提供良好的發(fā)展平臺和優(yōu)厚的待遇。 本人崗位介紹 在徐州重型機械有限公司四分廠（機加工分廠），從事數(shù)控車床。主要加工汽車起重機各個重要軸類零件和工裝 器具。 。 6 48 285 5 5 77 652圖 材 料：45 調(diào)質(zhì)處理 復(fù)雜成 型曲線回轉(zhuǎn)軸零件圖四分廠介紹 四分廠是公司的重要的加加工分廠，承擔(dān)著公司所有的小型零部件的下料、加工、調(diào)試工作。分廠內(nèi)擁有各式數(shù)控機床如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控磨床、普車、普銑、下料機等等，擁有國內(nèi)最先進(jìn)的制造技術(shù)和大批高技術(shù)人才，為公司的發(fā)展提供強有力的保障。 二、實習(xí)主要工作介紹 （一）、 零件圖紙分析 零件的特征 該回轉(zhuǎn)軸以 45調(diào)質(zhì)處理的毛坯為原材料 ,毛坯尺寸 Φ125X300 。 從圖紙中我們可以看 出該零件輪廓由直線、圓弧、拋物線和橢圓共同構(gòu)成一個復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸。 （二）、 數(shù)值計算 生活中，我們對幾何信息的認(rèn)知有多種方法，常用的有數(shù)形結(jié)合法（解析法）。但有時面對復(fù)雜的圖形，解析法會帶來繁重的數(shù)學(xué)計算。 AUTO CAD作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強大的信息處理功能為圖形中繁雜點的計算帶來了可能。我們在操作界面中繪制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點。同時，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點的坐標(biāo)。 圖 11 （三）、加工工藝的分析 7 定位基準(zhǔn)的選擇 定位 基準(zhǔn)選擇原則（ 1）基準(zhǔn)重合原則（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（ 3）便于裝夾原（ 4）便于對刀原則 根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。零件加工時，先以拋物面的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，車削橢圓面以右的外表面各部分；然后以拋物面的中心作為該軸件的軸向定位基準(zhǔn)，以軸臺的端面的中心作為該軸件剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)。并 且把編程原點選在設(shè)計基準(zhǔn)上。 裝夾方式 工件的找正裝夾方式 為使工件的加工回轉(zhuǎn)軸線與車床的主軸回轉(zhuǎn)中心重合，用磁力表找正工件 加工方案制定 考慮到零件的形狀不意裝夾故 先加工零件的左邊的部分，然后以左面的鍵槽為定位基準(zhǔn)加工右面的部分。并且考慮到加工原則中的先近后遠(yuǎn)先粗后精制定加工工藝如下： 橢圓面以及左面的鍵槽部分 粗車 ———— 精車 鍵槽（Φ 72X5） 車削； 橢圓面右面的部分與拋物面 粗車 ———— 精車 退刀槽（Φ 70X26） 車削 （四）、刀具的選擇 為適應(yīng)數(shù)控機床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率 .高精度 .高重復(fù)定位精 度 .可靠度和耐用度 。選擇刀具通常要考慮（ 1）被加工工件的材料及性能（ 2）切削工藝的類別（ 3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（ 4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時，要選用強度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時大吃刀量，大進(jìn)給量的要求 .精車時要選用精度高 ,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求 . 由此可知加工時用的刀具 T01為 45度的菱形可轉(zhuǎn)位刀片右端面外圓車刀， T02為 35度的可轉(zhuǎn)位右端面外圓車刀和 T03為 5mm車斷刀。 （五）、切削參數(shù)的確定 切削用量包括切削速度 ,背吃刀量和進(jìn)給量 .對 于不同的加工方法需要選擇不同的切削用量。粗加工時一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量 ,采用較小的切削速度 .精加工時通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度，對于原材
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