【正文】 采取一定措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)根據(jù)直徑、形式的不同分別進行堆放整齊、做好標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做 到整潔清晰，便于查找和使用。 ，分出雙層鋼筋位置線必須準(zhǔn)確。必須采取防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。墊塊要有足夠的強度以保護鋼筋的保護層厚度；鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：按設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求。 D、砌體工程 （ 1）原材料的合格證書，砼砌塊性能檢測報告。 （ 2）砂漿配合比通知單。 ： （ 1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工，組合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按排列圖砌筑。 （ 2）砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭砌錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭壓要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 （ 3）砌體水平灰縫厚度一般為 10mm，如用鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 2025mm,垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直灰縫，應(yīng)用 C20 的細石混凝土灌實。 （ 4）砌塊排列不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。 （ 5）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊，鋪灰長度不得超過 1500mm。 砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運； 應(yīng)吊砌一皮，校 正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 用磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂縫的整磚；頂磚鑲砌，不得使用半磚。 每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的原漿勾縫，深度一般為 35mm. E、混凝土工程 本工程采用商品混凝土 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點以及施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工組織設(shè)計所采用的組織措施和技術(shù)措施是否合理。其中應(yīng)特別注意混凝土的運輸、澆筑順序以及施工縫的設(shè)置。 1）砼澆筑的工作控制要點： (1)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件的質(zhì)量、數(shù)量、位置應(yīng)逐一檢查并作好記錄。 (2)與混凝土直接接觸的模板、地基土應(yīng)清除其上面的雜物，地基土應(yīng)有排水和防水措施，模板中的縫隙和空洞應(yīng)堵嚴(yán)。 (3)混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過 2m。 (4)混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行：使用插入式振搗器時澆筑層高度不得超過振搗器作用部分高度的 倍；使用表面振動器時澆筑層高度不得超過200mm。 (5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間隔，其間隔時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在其混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混 凝土凝結(jié)條件確定，超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。 (6)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒等下料。 (7)混凝土使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料出廠合格證書和試驗報告，合格后方可使用。 (8)澆筑混凝土前，要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物清除干凈；并在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。 2）砼養(yǎng)護的工作控制要點 (1)覆蓋與澆水：在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，使混凝土保持足夠的濕潤狀態(tài)，派專人管理。 (2)澆水養(yǎng)護日期：養(yǎng)護日期不得少于 7 天，摻用外加劑及抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 (3)已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，其上嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 （六）裝飾工程 抹灰工程 施工順序：基層處理→打巴沖筋→抹護角→濕潤墻面→打底灰→濕潤墻面→中層砂漿→面層砂漿。 抹灰所用材料：水泥：過期受潮水泥不得使用，并應(yīng)對 其標(biāo)號、安定性進行檢驗；砂：宜用中細砂，砂中含泥量不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求，使用前用 5 毫米孔篩過篩； 施工方法和操作要點： (1)、基層處理：清除表面的塵土、灰砂、油污，對凹洼處用多層水泥砂漿填補，對光滑的混凝土面應(yīng)鑿毛，抹灰前一天，澆水充分濕潤基層。 (2)、沖筋打巴：檢查墻面平整度、垂直度確定抹灰厚度。對房間四角吊線打巴，先做上下巴子再據(jù)此做中間巴子。巴子宜為 40*40mm 間距 2— 5 米。 (3)、抹底層灰：抹底層灰前一天，應(yīng)將墻面灑水濕潤，混凝土表面先刷 107 膠水一遍，然后開始抹灰。底層灰抹好后應(yīng)用砂板 搓毛。 (4)、抹面層灰：待底層灰收水后，再抹面灰。面灰要求用鐵抹子壓光。 地磚樓地面 （ 1）、工藝流程：基層清理→水泥砂漿找平層→刷水泥漿結(jié)合層→貼地磚→擦縫。 （ 2）、基層處理：地板磚施工前，應(yīng)將基層清理干凈，剔掉落地灰等雜物，并澆水濕潤。 （ 3）、貼灰餅沖筋：在濕潤好的基層上，在房間的四角按彈出的水平控制線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?58cm 左右，間距 左右。房間面積較大時，應(yīng)在中間每隔 貼一行灰餅。然后按照灰餅進行沖筋。 （ 4）、做找平層：沖好筋以后，在空檔內(nèi)刷 1： ： 的素水 泥漿結(jié)合層。用 1： 3 干硬性的水泥砂漿抹找平層。砂漿以用手握成團落地開花為宜。隨刷漿隨鋪找平層。抹時用鐵抹子拍實，用木抹子搓麻。 （ 5）、彈線排磚：找平層凝固后，在房間中心彈出縱橫方向相互垂直的控制線。餅從中間向四周排磚試鋪，到邊緣處趕不上整磚時，應(yīng)切磚。單應(yīng)使兩邊對稱，且不得小于 1/2 磚。設(shè)計有圖案的地面，應(yīng)根據(jù)方案圖的要求彈出每塊磚的位置線。然后試鋪。樓道與房間同是一個品種的地磚時，放線時應(yīng)考慮房間與樓道掛通線。為了方便施工，樓道與房間不掛通線，這時可在門口處用色差較大的地板磚把房間與樓道隔開。 （ 6）、 鋪貼：試鋪無誤后，先在房間內(nèi)兩側(cè)根據(jù)排磚的要求把兩側(cè)的磚鋪好、找平。然后以兩側(cè)的磚為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼中間的地板磚。鋪貼時，先在找平層上刷好水泥漿結(jié)合層，然后用 1： 2 干硬性水泥砂漿鋪粘結(jié)層，用木抹子抹平后，把地板磚平放在粘結(jié)層上，用橡皮錘輕輕敲實敲平，使其邊緣跟線平齊。然后把地板磚揭起，抹上水泥漿，再放回原處敲實敲平，每鋪完一行磚時，要用靠尺檢查其平整度。橫向磚棱跟線、縱向縫隙順直。地板磚在鋪前應(yīng)放在水中浸泡 4 小時后，取出晾干再用。 （ 7）、擦縫：地板磚鋪完后要注意保護， 3 天以內(nèi)不準(zhǔn)上人。 3 天以后用1： 1 細水泥 砂漿擦縫。并用鉛絲做成溜子把縫壓光。最后把地面上的砂漿擦拭干凈。 水泥砂漿樓地面 基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光→ 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 。 （ 1）、 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 （ 2）、 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （ 3）、 灑水濕潤：用噴壺 將地面基層均勻灑水一遍。 （ 4）、 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 若 房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 （ 5）、 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1∶ 2（水泥 ∶ 砂），其調(diào)度不應(yīng)大于 35mm，強度等級不應(yīng)小于 M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 （ 6）、 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為 ～ （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 （ 7）、 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 （ 8）、 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 （ 9）、 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 （ 10）、 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人 踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 （ 11）、 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 （ 12）、 養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d 當(dāng)抗壓強度達 5MPa 才能上人。 （ 13）、 冬期施工時， 室內(nèi)溫度不得低于 +5℃ 。 頂棚 刮膩子 流程：基層成型控制→拆模后表面檢查及缺陷修整→細部處理→膩料批刮→表面磨砂→刷面層涂料。 （ 1）、 檢查基層是否有蜂窩麻面，疏松等，若有應(yīng)將松動部分剔除，再用 1: 水泥砂漿補齊找平。 （ 2）、 基層應(yīng)先用 3%草酸溶液清洗，然后用清水刷干凈，或者在基層滿刷一遍抗堿封閉底漆，待干后再刮膩子。 （ 3）、 主體結(jié)構(gòu)施工的時候必須先控制好天棚的平整度 .在模板接縫的 位置進行打磨或在支模的時候就貼膠帶紙 ,以免造成接縫處有痕跡 . （ 4）、 刮膩子時如果結(jié)構(gòu)有細小縫隙的地方應(yīng)將膩子擠入進去。 （ 5）、 膩子厚度增加開裂趨勢就會增大。如果找平量太厚應(yīng)該進行分層批刮，這樣就可以降低一次批刮的厚度（建議一次性批刮厚度 ），避免膩子的開裂。 （ 6）、 必要時，膩料的具體配合比應(yīng)由現(xiàn)場實驗確定。 天棚水泥砂漿工程 施工工藝： 基層處理 → 彈天棚水平線 → 噴水潤濕 → 刮砼界面劑 → 抹底層糙灰 → 抹中層糙灰 → 找平層檢驗 → 抹罩面灰。 （ 1） 、剔平樓板底面凹、凸不平面并清掃干凈。 （ 2） 、彈天棚控制線。在靠近天棚的墻面上彈出 水平線，作為抹灰厚度和 陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平。 （ 3） 、抹灰前一天將板底面澆水濕透。 （ 4） 、刮砼界面劑：將水灰比為 1:4的砼界面處理劑，涂刮在樓板底面上，厚度 2mm 左右，待 1020分鐘即刮糙灰。 （ 5） 、抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰、陽角尺順直，使楞角方正 、整齊、角度一致。 （ 6） 、找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹罩面灰。 內(nèi)墻 水泥砂漿面 施工工藝： 門窗框四周堵縫 → 墻面清理 → 澆水混凝土濕墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 粘分格條 → 抹罩灰面 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護 （ 1）、 基層處理：將光滑的表面清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層 1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻 20%107 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好 。 （ 2）、 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 （ 3）、 抹底層砂漿：刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道，（水灰比為～ ）緊跟抹 1∶3 水泥砂漿，每遍厚度為 5～ 7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子