【正文】 精基準(zhǔn)，中心孔作為設(shè)計基準(zhǔn)，用其作為定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高，以外圓作為基準(zhǔn)加 工出來的孔的同軸度也很高。 三、 工藝的集中和分散考慮 (1)工序集中 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短，其主要特點是 : 1） .可以采用高效的機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； 2） .減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力，財力； 3） .減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； 4） .采用的工件夾緊裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 (2)工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長， 其主要特點是： 1）． 設(shè)備和工藝裝 備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換，對工人的技術(shù)要求較低，可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間 ,所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 2）． 工序集中和分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模，一般情況下，單件小批量生產(chǎn)時，采用工序集中，在一臺普通機(jī)床上加工出盡量多的表面 。批量生產(chǎn)的時候，采用工藝分散。 綜上所述以及結(jié)合圖紙要求，采用工藝分散。 5 四、 制訂工藝路線 制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面。其原則是，在保證零 件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。 (一 ).工藝路線的確定 1． 基準(zhǔn)先行原則 ： 該零件加工時應(yīng)該先φ 55 端面為粗基準(zhǔn)加工φ 176 外圓面及其端面，再以φ 176 為基準(zhǔn)加工φ 55端面及其外圓面。 2． 先粗后精原則 ： 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精加工。 3． 先面后孔原則 ： 對該零件應(yīng)該先加工圓柱 表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。 4． 先主后次原則 ： 先加工主要表面，后加工次要表面。這里的主要表面是指基準(zhǔn)面，主要工作面。次要表面是指鍵槽、內(nèi)孔 等其他表面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。因此，在主要表面達(dá)到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面 (二 ).工藝路線安排如下： 、模鍛 ，粗車φ 176外圓和φ 176端面。 準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ，半精鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗車φ 55端面和粗車φ 5φ 60、φ6φ 75的回轉(zhuǎn)體表面。 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，半精車φ 5φ 60、φ 6φ 7φ176的外圓 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗磨φ 6φ 75的外圓表面 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗車、半精車過度錐面 80孔的中心線為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸孔 10φ 20 2φ 8 ：調(diào)質(zhì)處理硬度為 200230HBW ，粗銑鍵槽 6φ 75 的外圓及錐面 ，精磨φ 6φ 75 的外圓表面 ，精銑鍵槽，回用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)體表面，精車φ 176端面 , 精車φ 55端面。 ，精銑鍵槽，回用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)體表面 , 精車φ 55端面。 、清洗、檢驗 6 五、確定加工余量及毛坯尺寸 1)各工序加工余量的確定： φ 55＋ － 外圓 工序名稱 工序間余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序基本尺寸 標(biāo)注工序尺寸公差 精車 IT7 55 0 ?? 半精車 車 IT10 55+1..0=56 φ 560－ 粗車 IT12 56+= 0 ?? 毛坯 177。 2 +=60 φ 60177。 2 φ 60＋ － 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精車 IT7 60 0 ?? 半精車 IT10 60+=61 0 ?? 粗車 IT12 61+= 0 ?? 毛坯 177。 2 +=65 φ 65177。 2 φ 65+ 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精磨 IT6 65 0 ?? 粗磨 IT7 65+= 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 7 φ 75+ + 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精磨 IT6 75 0 ?? 粗磨 IT7 75+ =75..1 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 粗車 IT11 += 0 ?? 毛坯 177。 2 +=81 φ 81177。 2 過渡錐面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 半精車 IT8 82~116 0 116~82 ?? ?? 粗車 IT11 （ 82~116） +1=（ 83~117） 0 116~83 ?? ?? 毛坯 ? （ 83~117） +5=（ 88~122） （ 88~122）? φ 55小頭端面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精車 IT7 244 0 ?? 粗車 IT11 244+1=245 0 ?? 8 φ 176大頭端面 工序名稱 供需間余 量/mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精車 IT7 176 0 ?? 粗車 IT11 176+1=178 0 ?? 毛坯 177。 2 178+2=180 φ 250177。 2 φ 104內(nèi)孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 粗鏜 5 IT11 104 φ 104 + 0 毛坯 177。 1045=99 φ 99177。 φ 80+ 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精鏜 IT8 80 φ+0 半精鏜 IT10 = φ + 粗鏜 3 IT12 =78 φ 78+ 毛坯 177。 2 783=75 φ 75177。 2 φ 50內(nèi)孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 粗鏜 4 IT11 50 φ 50+ 0 毛坯 177。 2 504=46 φ 46177。 2 9 φ 176外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 半精車 IT9 176 0 ?? 粗車 IT12 176+1=177 0 ?? 毛坯 177。 2 177+3=180 φ 180 177。 2 10φ 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 鉸孔 IT8 20 φ+0 擴(kuò)孔 IT10 = + 鉆孔 IT11 = + 毛坯 0 5 16??? 鍵槽 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精銑 2 IT8 49 0 ?? 粗銑 4 IT11 50+2=52 0 ?? 毛坯 177。 2 52+4=56 φ 56 10 2)繪制毛坯簡圖 11 六 、工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 一 .選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 （ 1）工序 0 25 是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)故選用臥式車床就能滿足要求。本 零件外廓尺寸不大，選用最常用的 CA6140 型臥式車床。 （ 2）工序 15 為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 C616A型臥式車床。 （ 3）工序 45銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬中批量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 X61W型銑床能滿足加工要求。 （ 4）工序 35 和 40是鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄缺P夾具在立式鉆床上加工，故選用 Z525。 二 .選用夾具 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通 夾具即可。前車銷工序用 三爪自定心卡盤和心軸。 三 .選用刀具 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為 45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45鋼這種材料時采用 硬質(zhì)合金的刀具。 粗車外圓柱面： 90176。半精車，精車外圓柱面：前角為 90176。的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ 30；直徑為φ 18；鉸刀：直徑為φ 20；鏜刀，刀桿長度為200。 四 .選擇量具 本零件屬中批量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 、測量范圍 0～150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 150 游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值 、測量范圍 50～ 125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值 、測量范圍 50～ 125的外徑千分尺，讀數(shù)值 、測量范圍 50～ 125的內(nèi)徑百分表。 12 七、確定切削用量 55＋ － 外圓的切削用量 本工序為粗車外圓φ 55，機(jī)床采用最常用的 CA6140臥式車床。 已知：加工材料： 4５鋼， MPa600b ?? ，鍛件，有外皮；工件尺寸：坯件 D=60 ㎜，車削后D=㎜，加工長度 80?l ㎜；加工要求：車削后表面粗糙度 aR m。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 74 選用的刀 具為 YT5牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角 ??60r? ，副偏角 ??1039。r? ，后角 ??6o? ，前角 ??12o? ，刃傾角??0s? ，刀尖圓弧半徑 mmr ?? 。選擇切削用量； 確定背吃刀量 ap由于粗加工的余量為 ,可以再一次走刀內(nèi)完成，故 ap=。確定進(jìn)給量 f。 由于 零件本次加工的加工余量小，根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 542，取 f=。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 540，后刀面最大磨損限度取 ,刀具的耐用度為 T=60 Min。 確定切削速度 v和工作臺每分鐘進(jìn)給量Vf。 本零件的材料為 45鋼， MPa600b ?? ， ap=， f=，根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 532對 車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min,得修正系數(shù) KTv=；根據(jù)工件材料的強(qiáng)度，得修正系數(shù) KMv=；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù) Ksv=；刀具的材料為 YT5，得修正系數(shù)為： Ktv=。此處為車削，得修正系數(shù) KKv =； 得修正系數(shù)為 主偏角為 60o得修正系數(shù)為 KKrV=。 所以， KTv=， KMv=， Ksv= ， Ktv=， KKv =， KKrV= 切削速度的公式為 V=Cv/(Tm apXv fyv)。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 指導(dǎo)書》表 543，取數(shù)值： Cv=291， Xv=， yv=,m=。 V=Cv/(Tm apXv fyv) KTv KMv Ksv Ktv KKv KKrV所以帶入數(shù)據(jù)后可算得 V= m/min，轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000 60= r/min。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 544,取 CA1640機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇 320 r/min，則實際切削速度為 V=π dn/1000=π 60 320/1000= m/min。檢驗機(jī)床功率， 根 據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 545,查得切削力 Fz和切削功率 Pm的計算公式如下： Fz=CFz apxFz fyFz VnFz KFz(N) Pm= FzV/60 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz KMFz KKrFz ， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 532 得：與刀具耐用度有關(guān)的修