【正文】 X X X X X X X X 裝配 烘干 X X X X X 1004323 選擇一個價值流（產(chǎn)品族） 產(chǎn)品 /過程矩陣 分析顧客需求特性 ?節(jié)拍時間 ? ?需求高峰 ? ?低迷期 ? ?需求更新的頻率 ? ?誰負(fù)責(zé) ? 選擇一個價值流（產(chǎn)品族） 26 收集有特性的數(shù)據(jù) ?如何計劃生產(chǎn) ?發(fā)運(yùn) /收料 時間計劃 ?每個過程的包裝尺寸 ?過程的需求率 (節(jié)拍時間 ) ?工作時間和休息時間 ?庫存點(diǎn) (場所 amp。 尺寸 ) ?在制品庫存 ?每周的加班時間 ?過程周期 ?每一步產(chǎn)品數(shù)量的差異 ?批量大小 ?設(shè)置時間 ?設(shè)置頻率 ?廢品 ?返工 ?停機(jī) 27 ?根據(jù)本公司的實(shí)際需要制作相關(guān)數(shù)據(jù)盒。 ?數(shù)據(jù)盒的末端需要是開放式的以便隨時加入另外的特質(zhì)數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)盒 收集數(shù)據(jù) 收集有特性的數(shù)據(jù) 識別關(guān)鍵指標(biāo) ?作業(yè)周期時間 ?自動時間 ?增值時間 (VA) ?換產(chǎn)時間 (C/O) ?% 運(yùn)行時間百分比 ?質(zhì)量 ?生產(chǎn)率 (件 /人 /小時 ) ?空間 ?人員走動距離 ?產(chǎn)品傳送距離 ?班次 ?在制品 O CT2 s hif t sC/O% UPF P Y o r RT YV A T imeCell P r o d u ctiv it yV A S p ac eBefore A ft erP r o d u ct t r av elInf o r mat ion f low Prod u ct f lo wA u t o“ver b” “noun”“ske tch , b e fo re ”“ske tch , a fte r”FTE 收集有特性的數(shù)據(jù) 節(jié)拍時間、周期時間和交貨期的區(qū)別 問題 節(jié)拍時間 周期時間 供貨時間 是什么 ? 顧客需求的節(jié)奏 實(shí)際流程時間 從發(fā)出訂單到收到產(chǎn)品所花的全部時間 如何改變 ? 隨需求或凈有效時間而改變 實(shí)際流程所用時間或多或少 所用的生產(chǎn)完成時間或多或少 哪里測量 ? 通過單元，產(chǎn)品或流程 通過個人或小組加工流程 通過產(chǎn)品或流經(jīng)一個或多個流程 從中可以學(xué)到什么 ? 快的節(jié)拍時間 = 高需求 , 慢的節(jié)拍時間 = 低需求 必須小于節(jié)拍時間才能滿足需求 短的供貨時間 = 更快的響應(yīng)速度 工作單位是什么 ? 秒 / 件 秒 / 周期 秒 / 訂單 公式是什么 ? 凈可用時間 / 需求 無 1) 總的周期時間 + 等待時間 2) 節(jié)拍時間 x 標(biāo)準(zhǔn)在制品 收集有特性的數(shù)據(jù) 30 ?數(shù)據(jù)收集沒用必要做到非常精確。 ?數(shù)據(jù)收集非常必要的是數(shù)據(jù)信息的方向是正確的。如： – 沒用必要糾結(jié)于利用率 (uptime) 是 % 和 82% 的差異，因?yàn)檫@是正常的。 – 如果假定是 80%， 而實(shí)際是 65%,這樣的數(shù)據(jù)是有害的。 這將完全誤導(dǎo)我們的將來狀態(tài)的設(shè)計和改進(jìn)措施的優(yōu)先次序 。 8 1 收集有特性的數(shù)據(jù) 客戶 Demand/month: Part A = Part B = Part C = of shifts = 繪制過程流 記住，永遠(yuǎn)從客戶那里開始 客戶 Demand/month: Part A = Part B = Part C = of shifts = 繪制過程流 Inventory Part A = Part B = Part C = of shifts = 發(fā)運(yùn) 總裝 焊接 沖壓 Takt = . = . = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = Takt = . = . = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = Takt = . = . = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = of Shifts WIP = 換型 停機(jī)時間 一次質(zhì)量 繪制物料流 客戶 Demand/month: Part A = 705 pcs. Part B = 600 pcs. Part C = 1650 pcs. of shifts = Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs of shifts = 發(fā)運(yùn) 總裝 焊接 沖壓 Takt = . = . = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = 550 pcs. Takt = . = . = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = 60 pcs. Takt = . = . = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = of Shifts WIP = 25 pcs. I I I I 2 x/ day 2 x/ week 供應(yīng)商 1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs 客戶 Demand/month: Part A = 705 pcs. Part B = 600 pcs. Part C = 1650 pcs. of shifts = Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs of shifts = 發(fā)運(yùn) 總裝 焊接 沖壓 Takt = . = . = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = 550 pcs. Takt = . = . = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = 60 pcs. Takt = . = . = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = of Shifts WIP = 25 pcs. 換型 停機(jī)時間 一次質(zhì)量 I I I I 2 x/ day 2 x/ week 供應(yīng)商 1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs 生產(chǎn)計劃、控制 每周生產(chǎn)計劃 每日發(fā)貨計劃 滾動預(yù)測 滾動預(yù)測 每周訂單 每周訂單 繪制信息流 計算總生產(chǎn)周期（ TPCT〕 客戶 Demand/month: Part A = 705 pcs. Part B = 600 pcs. Part C = 1650 pcs. of shifts = Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs of shifts = 發(fā)運(yùn) 總裝 焊接 沖壓 Takt = . = . = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = 550 pcs. Takt = . = . = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = 60 pcs. Takt = . = . = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = of Shifts WIP = 25 pcs. 換型 停機(jī)時間 一次質(zhì)量 I I I I 2 x/ day 2 x/ week 供應(yīng)商 1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs 生產(chǎn)計劃與控制 周生產(chǎn)計劃 日發(fā)貨計劃 6 周滾動預(yù)測 6周滾動預(yù)測 周訂單 周訂單 .27 days .17 days .4 days .5 days days .18 days .02 days .008 days TPc/t = days 36 具體的實(shí)施措施 ?在價值流圖上用通用的圖標(biāo)繪制 ?在另外的紙上參考價值流和 /或流程圖詳細(xì)列出行動計劃 I Dies Die Room Receiving Die Room Shipping (Remove from Schedule Board) Die Bench I Dies 2 shifts 12 shifts Schedule Board (Forecast) Fork Truck Press Room 37 確定改進(jìn)的鍥機(jī) ? 馬上行動：繪制現(xiàn)在狀態(tài) 38 ? 完成繪制現(xiàn)在狀態(tài)的 草圖。 ? 審閱草圖并確定未解決的問題。 ? 解決問題。完成現(xiàn)在狀態(tài)的繪制。 ?第 2 步 回顧現(xiàn)在狀態(tài)的價值流。 誰完成 任務(wù)清單 估計 總的時間 : 課程安排 ? 價值流概論 ? 價值流現(xiàn)狀圖的繪制 ? 設(shè)計將來狀態(tài)－－設(shè)想 ? ACME公司的價值流分析 ? 練習(xí) 39 40 繪制將來狀態(tài)的捷徑 是從改進(jìn)已繪制的 現(xiàn)在狀態(tài)開始的。 設(shè)計未來狀態(tài) 設(shè)想 41 設(shè)計未來狀態(tài) 設(shè)想 設(shè)想 沒有未來狀態(tài)圖，現(xiàn)在狀態(tài)圖再好，還是如同墻紙一樣！ ?定義工廠未來將如何運(yùn)行 ?視未來狀態(tài)圖為計劃實(shí)施的藍(lán)圖 42 哪里你需要使用超市的拉動來控制上游的生產(chǎn) ? 什么是節(jié)拍時間 ? 你想建立成品超市還是直接發(fā)運(yùn) ? 哪里你可以使用連續(xù)流動的生產(chǎn)方式 ? 你將在整個生產(chǎn)鏈的哪一點(diǎn)計劃生產(chǎn) ? (通常是在末道工序。 ) 在試點(diǎn)的過程中，如何平衡生產(chǎn)計劃來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品 ? 在試點(diǎn)的過程中， 哪些工作量是你絕對不允許 增加或減少的 ? 在價值流中，哪些改進(jìn)計劃是你在設(shè)計將來狀態(tài)圖時 必須羅列出來的？ 考慮主要問題 43 什么是節(jié)拍時間 ? 節(jié)拍時間 是指為了滿足客戶需求我們必須生產(chǎn)的 周期率 。 理想是生產(chǎn)的步調(diào)與銷售的 步調(diào) 一致。 每班的運(yùn)行時間 客戶每班的需求量 27,000 秒 460 件 = 59 秒 59 秒 . 59 秒 . 59 秒 . 44 1. 確定有關(guān)過程的客戶總需求。 2. 確定有關(guān)過程的計劃運(yùn)行時間 (.): 計劃運(yùn)行時間 = 有效工作時間 計劃停機(jī)時間 計劃工作時間 = 每班計劃工作時間 批準(zhǔn)的休息時間 計劃停機(jī)時間是指所有生產(chǎn)過程中由于 已計劃 的某些原因造成 的停機(jī)時間的累積總計。 3. 計算節(jié)拍時間 : 計劃運(yùn)行時間 節(jié)拍時間 = 客戶總需求量 如何計算節(jié)拍時間 ? 45 成品超市還是直接發(fā)運(yùn)？ 要盡力使這些波動達(dá)到最小。這種波動往往是由七種浪費(fèi)中的一種造成的 ,要消除。 消 除 浪 費(fèi) 保護(hù)墻： 我們的 工廠 客戶 成品超市 ?保護(hù)你們的客戶不受重大的過程波動影響。 ?保護(hù)你們的生產(chǎn)運(yùn)