【正文】 預(yù)防措施實施 。 （ 5） 生產(chǎn)車間沒有建立 “ 下道工序是上道工序的用戶 ” 管理思路 。 改善對策： （ 1） 公司必須加大力度關(guān)注糾正與預(yù)防措施執(zhí)行效果的確認 ， 建議由專職部 門匯總提交例會按糾正與預(yù)防措施控制程序進行跟蹤 。 （ 2） 建議公司對相關(guān)部門提出異常單由內(nèi)審員重審一次 。 （ 3） 對于極其影響生產(chǎn)的材料 、 設(shè)備 、 作業(yè)等因素公司應(yīng)每月立案提出重 點改善項目 ,由專職部門持續(xù)關(guān)注改進效果 。 （ 4） 建議公司在生產(chǎn)過程中推行 內(nèi)部用戶 管理觀念 。 9 改善建議（ 5） 持續(xù)改進 事項描述： （ 1） PE提供各工序半成品和成品電性 、 功能測試目標不符合產(chǎn)品 AQL要求 ， 每 日上報 Transformer Yield值與實際拉上記錄不良數(shù)據(jù)二者不一樣 。 （ 2）相關(guān)部門每日數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作很投入 ,但統(tǒng)計之后分析與改進效果不明顯 , 同一設(shè)備、同一材料、同樣問題、同樣原因、同樣措施、重復(fù)性出現(xiàn)。 原因分析： （ 1） 從 PE統(tǒng)計了解到（ 附件 7: PE 的修理日報 ）半成品 Openshort test、 No load current test、 成品 HiPot test、 Final test不良在 QAL中應(yīng)屬于 嚴重不符合項，詢問現(xiàn)場 PE技術(shù)人員，產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量控制其目標為何不一 樣 ,PE回復(fù)他們依據(jù)工作經(jīng)驗認識將 Yield目標劃分別為 %、 %、 100%、 %的 ,產(chǎn)品不能出現(xiàn)高壓不良才定才為 100%。 （ 2）現(xiàn)場 Transformer不良由生產(chǎn)記錄，下班時生產(chǎn)也將生產(chǎn)合格率報告轉(zhuǎn)交 PE， 當(dāng)前其不良品由生產(chǎn)自已修理或報廢，但是 PE上報的 Transformer Yield的 確與實際有部分不相符（ 附件 8: Transformer Yield report）。 （ 3）各部門在統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作上是較全面的 .但是對待原因分析及提出可行對 策上 ,相比較于深圳 FRIWO,他們做得比我們好 ,一年來大家形成一種是只統(tǒng)計 不分析、有分析無可行改善對策，另一種是有統(tǒng)計分析，但原因和對策天天 重復(fù)，習(xí)慣于這樣，無效工作每天都在演出。 （未完待續(xù)） 10 改善建議（ 5） 持續(xù)改進 改善對策： （續(xù)接上頁） （ 1） 統(tǒng)一完善公司生產(chǎn)過程中發(fā)生的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作 ， 重點突出在數(shù)據(jù)匯總 、 原因分析 、 改善措施 、 完成時間 、 責(zé)任部門 、 效果確認的統(tǒng)一運用上 ， 針對不同的項目統(tǒng)計采取適用統(tǒng)計技術(shù) 。 （ 2） 建立各職能部門關(guān)鍵績效工作目標 ,每周五匯總上報一次 ,下周一針對 未達目標項由專職部門組織相關(guān)部門主管召開周工作計劃及總結(jié)會 。 （ 3） 由各部門主管編制好本部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 、 分析格式后較交文員執(zhí)行 ， 必須減少各部門主管級領(lǐng)導(dǎo)花更多的時間去做統(tǒng)計 、 分析 ， 而應(yīng)該由 職能部門組織相關(guān)職能人員召開專題會 ， 從問題著手 ， 嚴字當(dāng)頭 ， 展 開 “ 三分析 ” （ 分析質(zhì)量事故的危害性 、 事故真實原因 、 應(yīng)對可行措 施 ） 、 “ 四不放過 ” （ 未查清原因不放過 、 責(zé)任未明確不放過 、 糾正措 施不落實不放過 、 重復(fù)性發(fā)生不放過 ） ， 并提出書面的可行改善對策 , 并跟蹤歸檔 。 （ 4） 建議公司在入口處建立 “ 質(zhì)量改善 ” 專欄 ， 將每次 （ 周 ） 專題改善 行動 上專欄 ， 讓全員正視自已弱點 ， 以提高現(xiàn)場工作管理水平 。 （ 5） 產(chǎn)品電性 、 功能質(zhì)量問題屬于嚴重不符合控制項 ， 其 QAL允收的質(zhì)量 水平應(yīng)為 100%， 否則如何保證產(chǎn)品質(zhì)量 ， 建議修訂 。 11 改善建議（ 6） 設(shè)備管理 事項描述： （ 1）未統(tǒng)計分析公司現(xiàn)有生產(chǎn)工裝、設(shè)備使用利用率，針對其重復(fù)發(fā)生故障未采 取有效預(yù)防措施以改善 ,工裝設(shè)備能力有待進一步提升。 原因分析： （ 1） ME對重復(fù)性故障未從根本上以預(yù)防措施解決 ,天天在救火 ,(附件 9： BME 部設(shè) 備維修日報匯總分析 ),SMT和 THC相關(guān)設(shè)備的維護保養(yǎng)工作不足 ,在一定程度上 依賴于供應(yīng)商處理 ,自身檢討不足（ 附件 10：波峰焊機日常維護保養(yǎng)實況 ）。 （ 2） ME技術(shù)人員每天負責(zé)開拉前工裝設(shè)備啟動 、 調(diào)試 、 運行時故障維修 ,每周 （ 月 ） 的工裝設(shè)備維護保養(yǎng) ， 以及看板填寫 、 工作匯總 、 轉(zhuǎn)拉時間的統(tǒng)計 、 停拉時 工裝設(shè)備關(guān)閉 ， 他們整天忙忙碌碌 ， 他們的效率 、 質(zhì)量極其影響到生產(chǎn) 。 （ 3） ME職能部門工作在我們公司經(jīng)營生產(chǎn)中極其重要，當(dāng)前 ME缺少的不是維持生 產(chǎn)運行的基中層技術(shù)人員，而極缺工作上愛崗敬業(yè)、技術(shù)上實力雄厚的工程 人員，以提高生產(chǎn)設(shè)備整體運行效果。 改善對策： （ 1） 教育技術(shù)員充分認識工作重要性 ,建議公司引進設(shè)備工程人才或外派員學(xué)技 。 （ 2） 建議公司建立生產(chǎn)設(shè)備運行目標考核機制 ,減少或杜絕發(fā)生重復(fù)性事故 。 （ 3） 建議公司加大力度關(guān)注工裝設(shè)備的維護保養(yǎng) 、 使用及儲備管理 。 （ 4） 完善工裝設(shè)備統(tǒng)計工作 ， 重點突出工裝設(shè)備能力利用率 、 故障分析與改善 。 12 改善建議（ 7） 設(shè)備管理 事項描述： （ 1）每天 12： 301： 30生產(chǎn)停拉時而波峰焊機、回流焊機未停機，生產(chǎn)設(shè) 備用電不節(jié)約。 （ 2）未對貼片機 (貼裝質(zhì)量、料損 )、波峰焊機（焊接質(zhì)量）等主要設(shè)備制 程能力進行控制。 原因分析： （ 1） 公司自投產(chǎn)以來大家認同就是這樣 ,很正常 ， ME對資源節(jié)約意識不夠 。 （ 2） 公司內(nèi)沒有生產(chǎn)設(shè)備正常停機關(guān)電的可執(zhí)行規(guī)定 。 （ 3） 當(dāng)前對貼片機 (貼裝質(zhì)量 )、 波峰焊機 （ 焊接質(zhì)量 ） 關(guān)鍵設(shè)備制程能力 未進行制程監(jiān)控 。 （ 4） 貼片機拋料直接造成材料損耗 ， 當(dāng)前未對貼片機建立拋料警示目標 , 了解到拋料率在 %%左右 ,此不符合 SMT常規(guī)生產(chǎn)要求 。 （ 5） 貼片后安排有目檢人員 ， 但是沒有記錄匯總測評其質(zhì)量效果 。 改善對策： （ 1） 健全公司設(shè)備管理制度 ,明確正常停機的用電管理 。 （ 2） 建議對生產(chǎn)設(shè)備料損 、 貼裝和焊接的質(zhì)量采用 SPC統(tǒng)計技術(shù)進行監(jiān)控 ， 以提升制程控制能力 ， 減少因設(shè)備原因造成產(chǎn)品不良 、 材料損失 。 13 改善建議（ 8） 用電管理 事項描述： （ 1）車間照明電燈開關(guān)管制不合理 ,每天 24小時亮著 (除周日不上班 ), 下午白班下班后沒有一個人的時間也是這樣長開著 ,生產(chǎn)照明用 電不節(jié)約。 原因分析： （ 1） 公司內(nèi)部生產(chǎn)車間照明用電沒有相應(yīng)管理制度 。 （ 2） 車間電燈布置與生產(chǎn)拉的位置不協(xié)調(diào) ,造成不能合理控制開關(guān) 。 （ 3） 車間電燈開關(guān)由門衛(wèi)管制 ,而門衛(wèi)又沒有節(jié)電意識 ， 造成車間不 能插手做到適時關(guān)燈 。 改善對策： （ 1） 建立公司用電管理制度 ， 明確各自用電管理職責(zé) ，