【正文】 顆粒狀或片狀老銹 的鋼筋不得使用。，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。，彎鉤 形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，不小于受力鋼筋直徑。，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工考試合格證。、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開；在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500毫米的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于負筋直徑，且不應小于25毫米。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。：在模板上劃主筋、負筋線→擺放主筋、負筋及安放電線管等→綁扎樓板主筋和負筋。：綁扎樓板鋼筋時，一般應順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外。中間部位的相交點可交錯或梅花狀綁扎。雙層配筋時，中間應加鐵馬凳，以保證有效高度。：基礎梁主筋保護層35毫米，柱梁主筋的保護層厚度為25毫米,現(xiàn)澆板的保護層厚度為15毫米。墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到強度后使用?，F(xiàn)澆板每1米見方設一塊，梁沿長度方向每米設24塊/每排。：鋼筋綁扎完畢，應組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設單位，監(jiān)理單位共同參加鋼筋驗收。主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格型號，數(shù)量位置。預留洞、預埋件的位置是否符合圖紙設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈。對提出的問題應認真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋進行修整，以確保質(zhì)量。，用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。：每拌制100盤且不超過100立方米的同配比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一砼每200立方米取樣不得少于一次；每層樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。其投料順序一般是：石子→水泥→砂，每次裝料數(shù)量應符合攪拌筒容量。攪拌砼前，攪拌機應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。砼應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到砼由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒。摻有外加劑的砼，其攪拌時間不少3分鐘?；炷恋奶涠瓤刂圃?5厘米之間。，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方可澆筑。，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。，不應超過2米。如高度超過2米，砼要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將砼表面振實而與下層砼產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的孔洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。，應先在底部填以50100毫米厚與砼成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當需澆筑時，應采取有效措施，確保砼質(zhì)量。，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置按下列規(guī)定執(zhí)行。、留在基礎的頂面、梁的下面；雙向板留置在中部板邊長1/3范圍內(nèi)。，應符合下列規(guī)定：已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于規(guī)定；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，應先在施工縫處鋪一層1015毫米厚與砼成分相同的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于7天；澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。3模板工程本工程采用鋼模和竹膠模板。立模時，應先檢查梁、板的底標高、軸線、幾何尺寸，是否符合圖紙要求。確認無誤然后進行立模。模板的支撐要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。能可靠承受澆筑砼時的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。：安裝采用定型組合鋼模板和木模板，按模板設計配板圖進行拼裝，用鋼管進行加固。所有卡件、連接件，應采用有效措施加固拉緊。：在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度外型尺寸及緊固是否有效、牢固。：先放出樓梯大樣，搭設模板支撐系統(tǒng)，鋪設樓梯底模及平臺模板，然后在底模上劃出踏步位置線，安裝踏步模板，并將踏步模板在中間和兩端固定牢固，每層樓梯向上支設三步踏步模板。：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應符合模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120厘米，大龍骨間距為60120厘米，小龍骨間距為4060厘米。，可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋由U形卡連接。U形卡安裝間距一般不大于30厘米（即每隔一孔插一個）。大面積樓板均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊或竹膠模板，在拼縫處用窄尺寸的拼縫模板或木板代替并拼縫嚴密。，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道，一般情況下離地面2030厘米處一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。，將可能發(fā)生的安全問題考慮周全，并做好安全防護。、棱角不因拆模而損時方可拆除。承重模板及支架拆除，如無設計要求，應根據(jù)有關規(guī)定進行。，應進行修整，并進行維護保養(yǎng)。4腳手架工程該工程根據(jù)工程實際外腳手架擬采用傳統(tǒng)雙排落地腳手架形式。根據(jù)該工程建筑物高度結合施工順序各部位要求為：外腳手架擬采用傳統(tǒng)雙排腳手架形式。腳手架結構階段作施工防護架使用，裝飾階段作外墻抹灰架使用。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架施工。，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。腳手架全部采用φ48*，鋪腳手板采用1*，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。：鋼管采用外徑48毫米、鋼管的材質(zhì)使用力學性適中、穩(wěn)定的Q235鋼。其材質(zhì)應符合《碳素結構鋼》中Q235A級鋼鐵規(guī)定。用于立桿大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度宜為36米，便于工人操作。，鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的舊管，嚴禁在鋼管上打孔鉆眼。本工程所用外腳手架的鋼管均外涂防銹漆，并定期復涂，以保證外觀形象。：扣件應采用GB15831《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定，應與鋼管管徑相配合、機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件要用的材料應符合GB70088《碳素結構鋼》中Q235鋼的規(guī)定，螺紋均應符合GB19881《普通螺紋》的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋、變形，銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉(zhuǎn)動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5毫米，表面應涂刷黃色防銹漆。使用過程中。：必須使用專用鍛鑄制成的其要求符合扣件材質(zhì)要求。、擋腳板及底部墊板：腳手板采用1*，嚴禁使用有松散、掉片和離朽的腳手板。竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪。擋腳板采用50毫米厚200毫米寬松木板，長度大于腳手架的跨度。墊板采用50毫米厚250毫米寬松木板，長度不少于腳手架的兩跨長度，板上必須加設座墊。：安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可證生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應具備、安全監(jiān)督部門推薦使用證和出廠檢驗合格證。安全網(wǎng)的力學性能應符合GB572688《安全網(wǎng)力學性能試驗方法》的規(guī)定，進入現(xiàn)場后應對安全網(wǎng)進行模擬《砂包沖擊試驗》，*6米的密目式安全網(wǎng)，平網(wǎng)采用P3*6的尼龍網(wǎng)，筋繩分布必須合理。:，立桿排距1米，小橫桿間距1米，。在腳手架立桿底端之上100～300毫米處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。:立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，采