《熱作模具材料》ppt課件-文庫吧
2024-12-31 01:54 本頁面
【正文】 0～ 510 520～ 540 煤氣爐或電阻爐 41～ 47 38～ 41 模具燕尾部分 小型鍛模 中型鍛模 620～ 640 640～ 660 煤氣爐或電阻爐 35～ 39 34～ 37 第三章 熱作模具材料 三、 4CrMnSiMoV鋼 (1)鍛造工藝 鋼坯鍛造加熱溫度 1100～ 1140℃ ，始鍛溫度 1050～ 1100℃ ，終鍛溫度 ≥850℃ ，鍛后砂冷或坑冷。 (2)退火工藝 采用等溫退火，加熱溫度 840～ 860℃ ，等溫溫度 700～ 720℃ 。 (3)淬火回火工藝 大型鍛模淬火溫度 870～ 900℃ ，中、小型鍛模淬火溫度 900～ 930℃ 。 四、 5NiCrMoV鋼和 5Cr2NiMoV鋼 第三章 熱作模具材料 表 34 鍛模用鋼的淬火溫度與硬度 鋼 號 淬火溫度／ ℃ 淬火介質(zhì) 淬火硬度（ HRC） 5CrNiMo 830~860 油 52～ 54 5CrMnMo 820~850 油 53～ 58 5NiCrMoV 830~880 油 53～ 60 5Cr2NiMoV 960~1000 油 53～ 60 第三章 熱作模具材料 第三節(jié) 中耐熱韌性熱作模具鋼 一、 4Cr5MoSiV(H11)鋼 (1)鑄造工藝 H11鋼的碳含量不高，熱塑性較好，易于鍛造和軋制，當(dāng)鍛制大型鍛件時，最好先緩慢加熱到 750℃ ，然后迅速加熱到鍛造溫度，以減少氧化和脫碳現(xiàn)象。 (2)退火工藝 H11鋼的退火加熱溫度為 845~900℃ ，保溫 4～ 5h，然后以 28℃ /h的冷卻速度冷卻到 550℃ 出爐，退火硬度為 192～ 235HBW，退火組織為粒狀和點狀珠光體。 (3)淬火回火工藝 淬火加熱溫度 1000～ 1020℃ ,油冷淬火或分級淬火均可，淬火硬度為 55～ 57HRC。 第三章 熱作模具材料 二、 4Cr5MoSiV1(H13)鋼 (1)鍛造工藝 盡管 H13鋼的碳含量較低，但鋼中還有亞穩(wěn)定共晶碳化物，碳化物偏析有時也較嚴(yán)重，因此要妥善鍛造，鍛造比要大于4。 (2)退火工藝 目前，很多廠家可以直接供應(yīng)一定尺寸的退火模坯，硬度為 192～ 229HBW。 (3)淬火及回火工藝 對于要求熱硬性為主的 H13鋼模具，應(yīng)選 1050～ 1080℃ 加熱，油冷淬火后的硬度為 54～ 57HRC。 三、 4Cr3Mo2NiVNbB(HD)鋼 第三章 熱作模具材料 (1)鍛造工藝 加熱溫度 1100~1150℃ ，始鍛溫度 1000～ 1050℃ ,停鍛溫度 ≥850℃ 。 (2)退火工藝 加熱溫度 850℃ ,保溫 4h，爐冷到 550℃ 以下出爐空冷。 (3)淬火及回火工藝 淬火加熱溫度 1130℃ ,回火溫度 650～ 700℃ ,經(jīng)相同的溫度回火后， HD鋼的回火硬度比 3Cr2W8V鋼高，回火溫度越高， HD鋼與 3Cr2W8V的硬度差越大。 第三章 熱作模具材料 表 35 中耐熱韌性熱作模具鋼的鍛造工藝、退火工藝、淬火工藝 鋼號 預(yù)熱溫度／ ℃ 始鍛溫度／ ℃ 終鍛溫度/ ℃ 退火溫度／ ℃ 退火硬度 （ HBW） 淬火溫度／ ℃ 淬火硬度 （ HRC） 4Cr5MoSiV 700~800 1070~1150 850~900 880~900 207~229 1020~1050 53~55 4Cr5MoSiV1 700~800 1070~1150 850~900 860~890 207~229 1000~1050 52~54 4Cr5W2VSi 700~800 1070~1150 850~900 850~880 207~229 1020~1050 53~55 4Cr5MoWSiV 700~800 1070~1150 850~900 870~890 207~229 1025~1050 53~55 第三章 熱作模具材料
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