【正文】 KW乳化液泵BRW200/2125KW膠帶輸送機SPJ—650/22運輸順槽122KW雙速絞車JSDB—13采面213 KW 調(diào)度絞車JD—采區(qū)運輸大巷1 KW四、通風(fēng)防塵系統(tǒng)確定風(fēng)量1101工作面風(fēng)量計算：根據(jù)“一通三防”管理規(guī)定中礦井風(fēng)量計算細則所提供的采煤工作面的風(fēng)量計算公式：⑴按瓦斯涌出量的計算：Q采=100Q瓦K=100=式中:Q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量；K——；Q瓦——工作面瓦斯絕對涌出量。⑵按工作面風(fēng)速計算：Q采=60VS=601＝（m3/min）其中：V——工作面平均風(fēng)速m/s取1。注：《“一通三防”管理規(guī)定》礦井通風(fēng)量計算細則取值。S——=⑶按工作面人數(shù)計算:Q采=4N=420=80m3/minN——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)取20按風(fēng)速驗算15S＜Q采＜240S，滿足需要。通風(fēng)防塵系統(tǒng)（1）通風(fēng)：新鮮風(fēng)流：地面→主副井→井底車場→水平運輸大巷→采區(qū)運輸大巷→回采工作面運輸順槽乏風(fēng)流：回采工作面→回采工作面回風(fēng)順槽→采區(qū)回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)井→主扇風(fēng)機→地面（2）綜合防塵：在運輸順槽各轉(zhuǎn)載點設(shè)置滅塵噴頭：皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機、煤溜機頭，保證其完好并正常使用。在風(fēng)巷安設(shè)6道凈化水幕，保證生產(chǎn)期間開啟，使用正常，滿足凈化風(fēng)流的要求。采煤機割煤時，其內(nèi)、外噴霧必須保證使用，必須隨時更換損壞的噴嘴和被堵塞的噴咀，嚴禁在內(nèi)外噴霧不完好或不使用時開啟機組割煤。工作面支架裝備有移架，放煤噴霧，當工作面支架進行降柱、移架或放煤作業(yè)時，其噴霧系統(tǒng)應(yīng)同步開啟，保證降塵。工作面煤塵沖洗必須班班進行，超前維護段50m內(nèi)班班沖洗，風(fēng)巷超前維護段往外50——100m每日沖洗一遍，100m以外每周沖洗一次，保證煤塵堆積厚度不超規(guī)定（厚度2mm，長度5m）。五、管路系統(tǒng)供水系統(tǒng)：支架噴霧、煤溜機頭、皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、隔爆水棚、巷道凈化水幕及消防用水。噴霧灑水及煤層注水。六、照明及通訊系統(tǒng)照明：機頭，機尾，綜采支架每隔兩架有防爆照明燈進行照明通訊系統(tǒng)：使用KTH型礦用本安型電話3臺，分別安置在皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、工作面前端頭，通過地面TC——416型48門數(shù)字程控交換機，與井上下各主要地點構(gòu)成通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)。第五章 采煤工藝第一節(jié) 采煤工藝的選擇根據(jù)1101采煤工作面的煤層賦存情況和該礦的設(shè)備裝備及職工的技術(shù)素質(zhì)，采用傾斜長壁低位放頂煤一次采全厚綜合機械化采煤方法，頂板管理為全部垮落法。工作面煤層平均厚度6m，177。采煤機割煤一刀，放煤一輪為一正規(guī)循環(huán)。工作面長度110m，放煤區(qū)段長102m。這樣有利用提高機械化水平，增加產(chǎn)量，降低噸煤成本，有利于工作面的資源回收及頂板控制，保證安全生產(chǎn)。第二節(jié) 采煤工藝一、破煤采用滾筒采煤機落煤：工作面采用4MG—200型雙搖臂割煤機，依靠驅(qū)動輪與齒輪的嚙合沿工作面移動。隨著采煤機螺旋滾筒不斷旋轉(zhuǎn)割煤（前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤），從而完成了割煤工序，177。，采煤時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：⑴嚴格執(zhí)行采煤機司機技術(shù)操作規(guī)程及崗位標準。⑵ 177。，不準有飄刀挖底，超高現(xiàn)象發(fā)生。⑶采煤機司機割煤時，必須精力集中，相互配合，嚴防滾筒碰到支架前梁，尤其在斜切進刀時，司機要時刻注意。⑷機組司機在操作采煤機割煤時，應(yīng)隨時注意煤墻的軟硬變化及機組的運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常，立即停機，將隔離開關(guān)打到零位，摘開離合器，閉鎖大溜，進行檢查，處理后方可重新開機。⑸割煤過程中，機組司機應(yīng)隨時注意煤墻片幫及頂板變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，采煤機割過后，緊跟前滾筒打出片幫板，對工作面所暴露的頂板進行臨時支護。⑹機組在割煤過程中，司機一定要掌握好負荷與速度的關(guān)系，嚴禁開快車，應(yīng)將機組的運行速度控制在2m/min范圍內(nèi)。⑺機組在運行狀態(tài)中，嚴禁機組司機搬運機身與電纜槽之間的炭塊等物。在機組附近進行破炭工作時，必須停機，切斷機組電源，摘開離合器，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專人監(jiān)護頂板，方可作業(yè)。⑻嚴禁機組在無冷卻水、噴霧不完好的情況下開機。⑼機組割煤時，應(yīng)注意機組履帶的漲緊及拖拉情況，防止損壞電纜、水管。⑽機組司機隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，并隨時注意瓦斯?jié)舛?，當機組前后及機身20m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^1%，則立即停止采煤機，閉鎖大溜，及時通知班長，只有當瓦斯?jié)舛冉抵?%以下，方可開機。⑾機組開機時，必須嚴格執(zhí)行喊話、點動、再開機的崗標作業(yè)程序進行開機作業(yè)，嚴禁隨意開機。⑿機組在斜切進刀時，機組司機必須放慢牽引速度，控制牽引速度在1m/min以內(nèi)。采煤機的進刀方式為端部斜切進刀法，采煤機在工作面端頭約25m－30m的范圍內(nèi)斜切進入煤壁的進刀方式稱為端部斜切法。當采煤機割煤接近工作面上端，前滑靴移動到輸送機的過渡槽上時，將前滾筒逐漸降低，后滾筒逐步升高，以保持其正常的截割。 前滾筒進入平巷后，將采煤機稍微后退，并翻轉(zhuǎn)擋煤板，然后使前滾筒一邊轉(zhuǎn)動一邊下降到底板，后端滾筒升起，采煤機開始反向割煤，此時前滾筒把上一刀的底板余煤割凈。當采煤機繼續(xù)向下割煤即可順著輸送機彎曲段斜切入煤壁，到前后滾筒完全切入煤壁后（距回風(fēng)平巷一般為25m－30m），繼續(xù)牽引采煤機。與此同時，將輸送機直線段和彎曲段推至煤壁，當采煤機割至端頭后，前滾筒降低至底板，采煤機反向牽引清理浮煤至彎曲段，這時調(diào)高前滾筒，降低牽引速度，割掉端頭三角煤，采煤機至端頭后，并調(diào)換兩滾筒上、下位置，便可開始第二循環(huán)的采煤