【正文】 煤2471噸，按正規(guī)循環(huán)率85%計算，月產(chǎn)原煤63010噸，（）。E、放煤結(jié)束后，必須及時將插板伸出進行擋矸，以免大塊矸石進入后溜，損壞后溜設(shè)備。⑵推前溜要從一端順序作業(yè)，工作面必須有3—4組的支架推移千斤頂同時動作來完成前溜的推移工作。C、清煤工必須面向機尾，隨時注意大溜的運行狀況，以防止大溜涌出大炭或其它物件傷人。⑺機組在運行狀態(tài)中，嚴禁機組司機搬運機身與電纜槽之間的炭塊等物。噴霧灑水及煤層注水。材料運輸：地面材料裝罐車后通過副井井筒罐籠運至井底車場，通過水平輔運大巷運至采區(qū)輔運大巷，利用回風(fēng)順槽運至工作面。該煤層為黑色，塊狀，玻璃光澤，中—寬條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，境煤次之，夾暗煤及絲炭條狀，為光亮型煤，煤質(zhì)為貧煤。 m3/h，煤層自然傾向性為Ш類，為不易自燃煤層，煤塵具有爆炸性，煤質(zhì)為貧煤。開采范圍東為1101工作面回風(fēng)巷，北距采區(qū)邊界10m為界，西為1101工作面運輸巷，南以采區(qū)回風(fēng)大巷為界。四、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況本礦井屬于低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區(qū)域，自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬于不易自燃煤層，無自燃發(fā)火現(xiàn)象。⑵按工作面風(fēng)速計算：Q采=60VS=601＝（m3/min）其中：V——工作面平均風(fēng)速m/s取1。第二節(jié) 采煤工藝一、破煤采用滾筒采煤機落煤：工作面采用4MG—200型雙搖臂割煤機，依靠驅(qū)動輪與齒輪的嚙合沿工作面移動。采煤機的進刀方式為端部斜切進刀法，采煤機在工作面端頭約25m－30m的范圍內(nèi)斜切進入煤壁的進刀方式稱為端部斜切法。如頂板破碎前滾筒割過后及時移架，嚴防冒頂，移出的支架要符合以下規(guī)定：⑴工作面支架前梁接頂嚴密。⑴放煤步距及放煤順序：采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤作業(yè)滯后移架作業(yè)15m。拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座側(cè)面的拉后溜千斤頂與聯(lián)接裝置的配合來完成拉后溜作業(yè)。推前溜：在移架后由液壓支架推移前溜，移前溜時，滯后采煤機后滾筒12—15m，推移時必須將前溜移成一條直線。待第一道鋼絲繩到支架尾部底板后停止放頂煤，工作面推至距停采線2m時停止移架，采煤機開始割煤幫。處理前要先管理好相鄰煤墻和頂板，管理煤墻頂板可采用沿煤墻架設(shè)一梁兩柱π形梁棚。七、移電氣設(shè)備安全措施：首先檢查電纜、信號線、水管等的吊掛情況，發(fā)現(xiàn)有拉扯現(xiàn)象，必須預(yù)先處理，處理時必須切斷電源，嚴格執(zhí)行停送電制度。采煤機上和后端頭上隅角必須懸掛便攜式瓦斯報警儀。排頭（尾）架提架時，可采用本架自抬底座千斤頂提架，特殊情況時可采用完好的單體柱，但必須把單體柱打至牢固地段，嚴禁超高使用，并且要有可靠的防倒措施，單體柱應(yīng)垂直打設(shè)，角度應(yīng)處于80176。端頭尾三角帶的頂板，空頂超過400mm，必須斜交工作面架設(shè)π形鋼，其一端插入支架前梁，一端打單體柱支護，上用剎桿、木料墊實接頂。C、在反復(fù)升降支架時，必須密切注意支架前梁上部頂板狀況，升起架后，必須保證支架前梁接頂嚴密，初撐力達到要求，防止出現(xiàn)冒頂事故。裝煤：在割煤的同時機組滾筒旋轉(zhuǎn)，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運輸機，少量煤在推前溜時由鏟煤板裝入大溜中。H、嚴禁多段同時放煤，嚴禁留頂煤不放。⑸除機頭機尾可以停機推移外，中部槽要在刮板機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。采煤工作面輸送機的選擇根據(jù)工作面采煤機型號和運輸能力，前輸送機選用SGZ—630/220可彎曲刮板運輸機運輸采煤機落煤后的煤炭，后輸送機選用SGB—630/150C可彎曲刮板運輸機運輸放頂煤落煤后的煤炭。⑼機組割煤時，應(yīng)注意機組履帶的漲緊及拖拉情況，防止損壞電纜、水管。工作面煤層平均厚度6m，177。㈡移變KBSGZY—1000/6/1140引二趟1140V電源，一趟供液壓泵站兩臺乳化液泵，另一趟供運輸順槽皮帶、刮板運輸機和工作面供前后煤溜及采煤機用電。 附圖1本工作面煤層綜合柱狀圖。工作面為綜采放頂煤開采。根據(jù)以上條件設(shè)計本工作面采煤工藝。三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況本工作面沒有構(gòu)造，煤層賦存條件簡單，穩(wěn)定。本工作面所有用電設(shè)備的負荷列表統(tǒng)計，見下表。采煤機割煤一刀，放煤一輪為一正規(guī)循環(huán)。⑽機組司機隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，并隨時注意瓦斯?jié)舛?，?dāng)機組前后及機身20m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^1%，則立即停止采煤機，閉鎖大溜，及時通知班長，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵?%以下，方可開機。四、工作面支護工作面支架選型工作面使用支架為ZF2200/16/24B型中間架（87組）ZFG2400/16/24排頭（尾）架（6組）放頂煤綜采支架，其主要技術(shù)性能見表。五、采空區(qū)處理采空區(qū)處理方式采用放頂煤落煤頂板全部垮落法進行處理。I、放煤工見到放煤流中有矸石出現(xiàn)時，則及時升起尾梁，伸出插板，以保證煤質(zhì)。運煤：機組割下煤及支架放下的煤分別落入前、后運輸機運至端頭卸載匯入工作面轉(zhuǎn)載機，進入順槽皮帶，再運入外部皮帶直至地面。二、工作面末采安全措施工作面接近停采線15米時，全面檢查支架損壞的零件及時更換，確保支架有效支護頂板，然后開始鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)和鋼絲繩，連網(wǎng)時，搭接長度100mm，14綁絲雙絲雙扣隔孔相連，鋼絲繩徑不小于20mm，鋼絲繩和網(wǎng)用綁絲連好，繩兩端用單體柱將繩頭壓在兩巷上下幫拉緊固定好。四、壓死架的處理措施：工作面出現(xiàn)壓死架后要挑頂處理時，必須有隊長、安全員親臨指揮?！?0176。發(fā)現(xiàn)采空區(qū)或兩端頭，有可能造成瓦斯局部積聚時要及時用風(fēng)幛、風(fēng)筒或安裝局扇風(fēng)機等辦法引入風(fēng)流，防止瓦斯積聚。利用提架千斤頂提架時，把提架千斤頂