硫酸生產(chǎn)改造的畢業(yè)論文范文-文庫(kù)吧
2024-12-29 15:33 本頁(yè)面
【正文】 ，我們采用 “偷梁換柱”的方法擴(kuò)大爐膛面積 (見(jiàn)圖1)，這種改造方案對(duì)于小爐子可增加50%左右的焙燒面積 。例如我們對(duì)一臺(tái)爐子用此方法進(jìn)行改造 ，改造前為1轉(zhuǎn)1吸，硫酸產(chǎn)量90t／d，燒的是混合礦，含硫18%～20%，焙燒強(qiáng)度33t／(d??㎡)左右 ；改造后為2轉(zhuǎn)2吸，產(chǎn)量達(dá)到160t／d，焙燒強(qiáng)度42t／(d??㎡) 改造前由于爐底風(fēng)量不足，排 出來(lái)的渣總是冒SO2 ；改造后爐底風(fēng)量開足，排出來(lái)的渣為棕紅色，不再冒SO2，硫的利用率也提高了。改造后硫鐵礦消耗量比改造前只增加7～8t／d(實(shí)物量)，產(chǎn)量卻提高60～70t／d?？梢?jiàn)控制渣色對(duì)于提高硫 的利用率是非常重要的。 凈化在凈化改造中，有 的廠還是采用水洗對(duì)污水進(jìn)行處理，并部分利用回水，這時(shí)一般的文一泡一電流程，就會(huì)不很適應(yīng)。主要是進(jìn)干燥塔的氣溫高，使?fàn)t氣水分含量容易超標(biāo)，甚至引起干吸水分不能平衡，影響酸濃 。因此，我們?cè)谂菽?的頂部增加 800～1000mm高的波紋填料，起到 良好的降溫效果，用水量減少，提高了出泡沫塔污水溫度，提高了脫吸效率。據(jù)測(cè)試 ，波紋填料400500mm就相 當(dāng)于一塊泡沫塔板的作用，降溫效果明顯。
凈化除塵問(wèn)題 ，對(duì)于無(wú) 電除塵或電除塵效果不理想的裝置 ，凈化除塵問(wèn)題就 比較重要。一般采用文一泡一電流程的裝置，其除塵效率差別很差也很大。對(duì)文氏管而言，筆者見(jiàn)到120kt／a硫鐵礦制酸裝置 ，原料為云浮浮選礦 ，喉徑Ф670mm 的外噴文 氏管，進(jìn) 口含塵量根據(jù)污泥量推算約為 20g／m179。 此文氏管除塵效率 比較理想，雖然沒(méi)有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，但從泡沫塔出口和電除霧出口排出的污水只見(jiàn)微微有點(diǎn)紅，從泡沫塔視鏡觀察泡沫塔內(nèi)部，氣體是透明的，水也是清亮的。筆者見(jiàn)到文氏管有如此好的除塵效果也是感到驚奇。分析其原因是該廠在外噴水的分布上下了功夫，使 四周水能均勻地進(jìn)入文氏管，獲得好的除塵效果。而有的內(nèi)噴文氏管除塵效果就不夠理想，從泡沫塔出來(lái)的污水可以明顯看出來(lái)，水呈深紅或棕紅色 。究其原因，主要可能是噴液量不夠。一般認(rèn)為內(nèi)噴文氏管液相壓力應(yīng)在0．30MPa，而這些廠只有0．20MPa左右。由于水壓低，水到喉管邊緣力量不夠而帶塵氣體在喉管邊緣不能很好接 觸到液體，對(duì)整體除塵效率影響很大。因此，對(duì)內(nèi)噴文氏管要達(dá)到較好的除塵效率水壓是非常重要的。泡沫塔的應(yīng)用效果差別也較大 。有不少?gòu)S泡沫塔阻力大而除塵效率卻不理想，其原因?yàn)樗褂玫?br />塔板太厚(一般為 16～20mm)，經(jīng)小孔的阻力大，泡沫層實(shí)際并沒(méi)有很好形成。這種情況我們建議將孔開成錐型。這樣可減少泡沫塔阻力。對(duì)于仍采用水洗凈化的裝置，從環(huán)保和節(jié)水的角度 ，應(yīng)盡快將其改造為封閉酸洗凈化流程。以前認(rèn)為不設(shè)置電除塵器采用酸洗凈化有不少 困難 ，而現(xiàn)在這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)很容易解決了，從酸洗流程運(yùn)行的情況看效果非常明顯，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，運(yùn)行可靠，排污量只相當(dāng)于水洗凈化流程的1 左右。爐氣酸洗凈化有以下幾點(diǎn)值得借鑒。1) 控制爐氣中的含塵量，減輕凈化工段設(shè)備的除塵負(fù)荷 。一般對(duì)于硫鐵礦 (尾砂)焙燒爐氣采用兩級(jí)高效旋風(fēng)除塵器就可將含塵量控制在約4g／m179。左右 ，這個(gè)指標(biāo)是從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和考核得出的，就是說(shuō)進(jìn)入凈化洗滌酸中的礦塵量為7～8kg／t硫酸，這些礦塵已不會(huì)對(duì)洗滌酸的循環(huán)產(chǎn)生不 良影響。2) 設(shè)備的選擇。爐氣凈化仍采用兩級(jí)洗滌設(shè)備，最后進(jìn)入電除霧器 。第 1級(jí)為文氏管、循環(huán)槽 、泵、沉降器等，采用絕熱蒸發(fā)，污酸從沉降器底部排出；第2級(jí)為冷卻塔、循環(huán)槽、泵、沉降器和板式換熱器，由板式換熱器移走熱量，板式換熱器的冷卻水用空冷塔降溫。文氏管進(jìn) 口的氣體溫度較低，一般為270～320℃，操作氣速較高，出 口溫度不超過(guò) 60℃，接近于水洗文氏管的冷卻效果，有利于降低后續(xù)設(shè)備的造價(jià)。冷卻塔則采用了3層泡沫塔板和波紋填料的組合結(jié)構(gòu)，能完全滿足冷卻和除熱的要求，同時(shí)，采用的板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，維修方便，體積小，投資少，已完全
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