【正文】 Quality loss 質(zhì)量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時(shí)間 Production Reporting amp。 Charting 生產(chǎn)報(bào)告及圖示 19 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換性時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 20 操作時(shí)間 停工損失 純操作時(shí)間 速度損失 增值的 操作時(shí)間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時(shí)間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 @ 25 min 作業(yè)換型 2 @ 30 min 減速 – 滿(mǎn)負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動(dòng)損失 15 min 總的設(shè)備有效性計(jì)算示例 切削設(shè)備 21 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity TOOLS QCO Quick Change Over 快速換型 好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫(kù)存成本，提高運(yùn)行能力 Flow Cell Design 流動(dòng)單元設(shè)計(jì) 涂刷 機(jī)加 焊接 沖壓 我們的流動(dòng)線(xiàn)可隨時(shí) 滿(mǎn)足顧客的要求 . 我們的員工是多技能的， 因?yàn)閷?shí)施單件流， WIP不 斷降低 因?yàn)閷?shí)行快速換型，我們可以 每天生產(chǎn)所有的型號(hào) 23 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 Why Design U Shape Cell Layout 為什么設(shè)計(jì)成“ U”型單元布局 ? Flexible Line Capacity ? One Piece Flow ? Communication ? Save Space 具有柔性生產(chǎn)能力 有利于單件流 便于員工溝通 節(jié)約場(chǎng)地 24 我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料 拉動(dòng)系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R Material Movement and Pull System 物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng) 25 What are the goals 目標(biāo) ? 在 正確 的時(shí)間以 正確 的方式按 正確 的路線(xiàn) 把 正確 的物料送到 正確 的地點(diǎn)，每次都剛 好及時(shí) 每次都剛好及時(shí)！ Material Movement and Pull System 物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng) 26 Pull System How Kanban Works 拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作 When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process. 當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來(lái)作為 工作與拉動(dòng)零件的信號(hào) 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動(dòng)方向 K = 拉式生產(chǎn)中看板 K = 空的生產(chǎn)中看板 拉動(dòng) 工作信號(hào) 不工作 開(kāi)始工作 工序看板系統(tǒng) 27 Pull System Replenishment KB System 拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng) PART NAME QUAN PROCESS 5 OF 7 C0087 PISTON RING 200 MACH MG3 ASSEMBLY L4 LOC 基點(diǎn) 看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn) 看板掛板 Run /生產(chǎn)點(diǎn) A D E F G B C OD D 28 JIT的實(shí)施 ?在制造過(guò)程中追求： 產(chǎn)能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個(gè)流 29 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫(kù)存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 30 項(xiàng)目 I=4,B=4(預(yù)測(cè) ) I=4,B=4 I=10B=4 I=4,B=1 I=4,B=1(產(chǎn)量 25) I=4,B=1(產(chǎn)量 34) 產(chǎn)量 材料成本 人工成本 倉(cāng)儲(chǔ)及質(zhì)量損失費(fèi) 負(fù)擔(dān) 單件成本 出貨周期 材料成本：每單位產(chǎn)品 X3； 人工成本：每單位產(chǎn)品 X1； 倉(cāng)儲(chǔ)及質(zhì)量損失：月末半成品庫(kù)存 X1； 負(fù)擔(dān)：每工序每月 X4 平衡生產(chǎn)模擬 31 ? 個(gè)別效率與整體效率 個(gè)別效率 ?將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè) 人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時(shí)為了激勵(lì)作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵(lì)獎(jiǎng)金，以作業(yè)者個(gè)人效 率為重點(diǎn)進(jìn)行鼓勵(lì)。 工序 1 100個(gè) 10元 工序 2 120個(gè) 20元 工序 4 100個(gè) 10元 工序 3 95個(gè) － 5元 精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同期化 32 ? 不同車(chē)間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫(kù)存，不要入庫(kù)、保管、出庫(kù)的過(guò)程 ? 除主生產(chǎn)計(jì)劃以外，其他車(chē)間不要調(diào)度員（統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員）安排生產(chǎn)計(jì)劃 ? 消除中間層，縮短前置時(shí)間（ Lead Time）， 管理扁平化 同期生產(chǎn) 33 一個(gè)流特點(diǎn) 單件 (單批次 )生產(chǎn) 做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)單件 (單批次 )生產(chǎn) 在制品最小化，搬送最小化，生產(chǎn)時(shí)間最短， 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及時(shí)，品質(zhì)成本低 34 生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的時(shí)間組織 (1)特點(diǎn) :整批移動(dòng) (2)圖示 : 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T順 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =n∑ti =4 (10+5+15+10) = 160 35 生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的時(shí)間組織 (1)特點(diǎn) :單件移動(dòng) (2)圖示 : 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =∑ti +(n1)tL =(10+5+15+10) +(41) 15 = 85 36 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2