【正文】 18 第二節(jié) 施工機(jī)具使用計(jì)劃 18 第三節(jié) 施工措施用料計(jì)劃 19 第九章、附表 20 第十章、附圖 39 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 2 第一章、 編制說明 本方案適用于惠州煉化二期 2200 萬噸 /年煉油改擴(kuò)建及 100 萬噸 /年乙烯工程 260 萬噸/年蠟油加氫、 340 萬噸 /年柴油加氫裝置工藝管道安裝工程中設(shè)計(jì)壓力≥ 10MPa 工藝管道的試壓 施工 作業(yè)。 兩套加氫裝置高壓管道大部分集中在反應(yīng)區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)、分餾區(qū)，其中高壓換熱器大部分設(shè)備管口連接型式為對(duì)焊連接，管道安裝成線后無法隔離且其壓力高，隔離難度大、費(fèi)用高、耗時(shí)長(zhǎng)、存在較大安全隱患，采用管線與換熱設(shè)備聯(lián)合試壓的方式 ；故 本方案 為保證參與 髙換 設(shè)備管殼（兩程 管板 ）之間 壓力平衡 和管線試壓 系統(tǒng) 試驗(yàn)壓力的確認(rèn)、盲板規(guī)格的選定及加設(shè)方法，作為高壓管道壓力試驗(yàn)考慮的重點(diǎn)。 為保證工程質(zhì)量和總體工期，本著經(jīng)濟(jì)合理、用戶至上的原則，保質(zhì)保量完成試壓任務(wù)，特編制此施工技術(shù)方案，請(qǐng)有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行。 第 二 章 、編制 依據(jù) .《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502352020 .《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502362020 .《石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB505172020 ． 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501842020 .《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》 TSG D00012020 .《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012020 .《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842020 .《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012020 .《工藝管道》 ASME . 13 132 區(qū) 裝置圖紙資料 (管道設(shè)計(jì)說明書、 流程圖 （ PID） 、 平面圖、軸測(cè)圖、管道特性表 ) 化建 公司質(zhì)量、環(huán)境、 HSE 管理手冊(cè)及程序文件 .《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091 .《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ592020 .《 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 》 JGJ462020 《 惠州加氫項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 》 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 3 第 三 章 、 施工內(nèi)容及要求 第一節(jié) 施工內(nèi)容概述 260 萬噸 /年 蠟油加氫 裝置共有 高壓管 線 119 條， 試壓包 合計(jì) 16 個(gè) ； 340 萬噸 /年 柴 油加氫裝置高壓管線 共有 86 條，試壓包合計(jì) 17 個(gè) 。 蠟油 最高試 驗(yàn) 壓力為液壓 ，最低為 ；柴油加氫最高試驗(yàn)壓力液壓 ，最低為 。 第二節(jié) 實(shí)物工程量 分別參見《附表 1柴 油加氫高壓管道 (設(shè)計(jì)壓力≥ 10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》、《附表 2蠟 油加氫高壓管道 (設(shè)計(jì)壓力≥ 10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》。 第 四 章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)方 案編制完畢，并通過 吉林 化建公司、甲方、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門審核批準(zhǔn)； 施工技術(shù)交底編制完畢，并已發(fā)放到各施工班組，組織施工人員技術(shù)交底會(huì)，明確相關(guān)人員職責(zé) ； 安全交底編制完畢，組織安全交底會(huì)，明確安全施工注意事項(xiàng) ； 機(jī)具、材料質(zhì)量證明文件齊全，且報(bào)驗(yàn)完成 ； 第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工作業(yè)人員到位，各組織機(jī)構(gòu)體系人員完善，職責(zé)明確； 施工現(xiàn)場(chǎng)水、電接通 ； 試壓機(jī)具齊全、性能良好 ； 管道組成件、支撐件、焊材等驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明文件齊全，且報(bào)驗(yàn)合格 ； 管道組成件、焊材的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢查試驗(yàn)合格 。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢 ； 管道探傷及熱處理工作已全部完成，并確認(rèn)合格 ； 管內(nèi)清潔度核查完畢； 管道支吊架安裝合格 ； 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 4 材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚； 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱； 1 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 1 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢 驗(yàn) 周 期內(nèi)， 精度為 級(jí)，選用量程為 0~60MPa 的壓力表至少 2 塊；表盤直徑不小于 150mm； 1 待試壓管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離； 1 待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其它措施隔開； 1試壓臨時(shí)管線材料等級(jí)、施工質(zhì)量完全按正式工藝管線安裝進(jìn)行控制。 1 靜電接地及與管道系統(tǒng)所有需要的焊接的部件均已完成。 1 檢查螺栓、螺母是否按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂保護(hù)情況、正式墊片 安裝質(zhì)量狀況（臨時(shí)墊片需標(biāo)注拆除）； 1 檢查管道與動(dòng)設(shè)備連接是否符合無應(yīng)力連接要求； 1 檢查試壓管道與設(shè)備、儀表件隔離（儀表件要拆除）； 對(duì)照單線圖，檢查是否安裝遺漏。 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 5 第 五 章 、施工 方法 第一節(jié) 施工工序 試 壓 方 案 編 制 及 審 批工 藝 管 線 安 裝 及 自 檢 合 格資 料 審 查現(xiàn) 場(chǎng) 聯(lián) 合 檢 查試 壓 準(zhǔn) 備系 統(tǒng) 上 水 、 升 壓穩(wěn) 壓 、 檢 查泄 壓 、 處 理異 常泄 壓 、 排 水管 道 系 統(tǒng) 恢 復(fù)不 合 格 施工工序 第二節(jié) 施工方法 編制試壓包原則： ⑴ 管道材質(zhì)相同， 水壓試驗(yàn)所需的壓力要相同或相近 (試壓的壓力相差不能超過或 低于 )管線 編制一個(gè)試壓包 中 ⑵ 對(duì)于 無法蘭的 焊接管口使用對(duì)應(yīng)規(guī)格的管帽封頭進(jìn)行封堵試壓。母管 、封頭 之間 焊接按 正式管線要求進(jìn)行 施工 與 檢測(cè)。 ⑶ 不同設(shè)計(jì)壓力 的 管線 ， 若其管道組成件 公稱 壓力等級(jí)相同 ， 則視該類管道承壓能力相同， 可以聯(lián)通試壓 。 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 6 ⑷ 相同試驗(yàn)壓力的管線，即使其管道組成件 公稱 壓力等級(jí)不同，亦視為 管道承壓能力相同， 可以聯(lián)通試壓 。 ⑸ 需按單線圖逐一確認(rèn)試驗(yàn)壓力值不超過系統(tǒng)內(nèi)管道組成件額定 公稱 壓力的 倍。 ⑹ 借用工藝閥門 及儀表調(diào) 節(jié) 閥 拆卸 加盲板 切斷，當(dāng)試壓包需切斷點(diǎn)無法蘭連接時(shí)，可關(guān)閉管道上的閥門作為切斷， 且滿足 閥門的設(shè)計(jì)壓力必須高于試壓包的試驗(yàn)壓力；若閥門的設(shè)計(jì)壓力低于試壓包的試驗(yàn)壓力，又需使用該閥門進(jìn)行切斷時(shí)，應(yīng)在閥門另一側(cè)同時(shí)上水升壓，保證閥門兩側(cè)壓差不大于閥門設(shè)計(jì)壓力。 ⑺ 工藝管道與設(shè)備聯(lián)試的前提： 部分試壓包中管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，已經(jīng)征得的工程相關(guān)方的批準(zhǔn) ； 必須 保證管內(nèi)清潔度！ 所有高壓管段在安裝前均由相關(guān)方進(jìn)行了嚴(yán)格檢查與處理，故滿足管內(nèi)清潔度要求。 ⑻管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； ⑼ 管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備無法隔離，設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于或等于管道試驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑽ 管道與換熱設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備說明書的要求采取臨時(shí)增設(shè)壓力平衡管道等措施防止管程和殼程的試驗(yàn)壓力差超過設(shè)計(jì)允許值。 “試壓包” 試壓 前準(zhǔn)備 的資料 ； 待資料審查合格后方可進(jìn)行試壓施工。 ⑴停檢點(diǎn) 監(jiān)督檢查保監(jiān)申請(qǐng)表（ 報(bào) 質(zhì)量監(jiān)督站） ； ⑵ A 級(jí) 控制點(diǎn)檢查申請(qǐng)表 ； ⑶管道 系統(tǒng)耐壓試壓條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄 ； ⑷管道 焊接接頭射線檢測(cè)比例確認(rèn)表 ； ⑸參與試壓 管線清單及 PID 流程圖 ； ⑹管道 焊接工作記錄及焊縫焊接條件檢查確認(rèn)表； ⑺標(biāo)注 焊口號(hào)（ 固定口 加 G 或 F） 、 焊工號(hào)、檢測(cè)比例、檢查標(biāo)識(shí)、檢查結(jié)果匯總表等 信息齊全 的 單線圖； ⑻臨時(shí) 盲板安裝拆除記錄表 ； ⑼管道 試壓包資料尾項(xiàng) 清單 ； ⑽管道 焊接接頭熱處理曲線及熱處理報(bào)告； ⑾無損 檢查結(jié)果通知單或無損檢查報(bào)告及獨(dú)立 檢測(cè) 單位底片檢查確認(rèn)表； ⑿管道 焊接接頭硬度檢測(cè)報(bào)告； ⒀ 參與 本系統(tǒng)試壓的壓力表編號(hào)及校驗(yàn)記錄； 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 7 ⒁水質(zhì) 化驗(yàn)結(jié)果通知單（ 不銹鋼 管道） ⒂ 材料 代用等設(shè)計(jì)變更文件（ 如 有提供） 管道試驗(yàn)壓力計(jì)算 ⑴ 依據(jù)《 SH35012020》石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定： PT = [σ ] 1/[σ ]2 其中： PT—— 試驗(yàn)壓力（表壓）， MPa； P0—— 設(shè)計(jì)壓力， MPa； [σ ]1—— 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa； [σ ]2—— 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa。 ⑵ 本次試驗(yàn)壓力的設(shè)定按設(shè)計(jì)圖紙給定 的管段表 內(nèi)壓力值進(jìn)行； ⑶ 管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； ⑷ 管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于或等于管道試驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) ； ⑸ 各試壓包試壓 管線 一覽表。 ⑹ 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)升壓時(shí)，需保證換熱器殼程與管程所在系統(tǒng)同時(shí)升壓，其壓差不得超出 設(shè)備 管殼兩程允許 設(shè)計(jì)值。而且除 主 系統(tǒng) 管 線外，設(shè)備殼體上的液位計(jì)、儀表點(diǎn)等支線也同時(shí)參與試壓。 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 8 換熱器 及對(duì)應(yīng)試壓包 （單位 :MPa） 本次工藝管線試壓， 132 區(qū)共有 以下 5 臺(tái)設(shè)備參與 ， 其 設(shè)計(jì)參數(shù)見下表 ： 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備位號(hào) 殼 程 試驗(yàn)壓力 管 程 試驗(yàn)壓力 管板設(shè)計(jì) 最大壓差 液壓試驗(yàn)兩程 最大壓差 1 熱原料油 /加氫蠟油換熱器 E102 2 反應(yīng)進(jìn)料 /反應(yīng)產(chǎn)物換熱器 E103A/B 3 分餾塔進(jìn)料 /反應(yīng)產(chǎn)物換熱器 E203 4 補(bǔ)充氫返回冷卻器 E110 ⑴ 132G001 包系統(tǒng) 試壓數(shù)據(jù)見下表 （流程 見附表一 ） 序號(hào) 設(shè)備 位號(hào) 圖紙?jiān)囼?yàn)壓力 試壓包號(hào) 實(shí)際 比例 設(shè)備 試驗(yàn)壓力 管線 試驗(yàn)壓力 1 E102 （ 管 程） 132G001 % 2 E103A （殼程） % 3 E103B （殼程） % ⑵ 132G002 包系統(tǒng) 試壓數(shù)據(jù)見下表 （流程 見附表 二） 序號(hào) 設(shè)備 位號(hào) 圖紙?jiān)囼?yàn)壓力 試壓包號(hào) 實(shí)際 比例 設(shè)備試驗(yàn)壓力 管線 試驗(yàn)壓力 1 E203 （殼程） 132G002 % 2 E103B （ 管 程） % 3 E103A （ 管 程） % ※ 1系統(tǒng) ： 132G001 試壓 包和 132G002 試壓包 合成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓 .其聯(lián)合試壓數(shù)據(jù) 分析 見下表 ： 如 上表分析數(shù)據(jù)所得結(jié)論 ： 因 E102 殼 程 、 E203 管 程 所屬 管線與系統(tǒng) 試驗(yàn) 壓力 存在壓差過大問題 不參與 試壓 ， 在 試壓過程中將 2 臺(tái)設(shè)備的 管 、 殼層 分別 設(shè) 臨時(shí)管線 單獨(dú) 與 所在 系統(tǒng)設(shè)備試驗(yàn)壓力 管線試驗(yàn)壓力 設(shè)備試驗(yàn)壓力 管線試驗(yàn)壓力1 E102 2 4 . 2 ( 管程) % 2 4 . 2 （殼程） 2 E103A 2 4 . 2 ( 殼程) % 2 3 . 9 3 （管程） % 3 E103B 2 4 . 2 ( 殼程) % 2 3 . 9 3 （管程） % 4 E203 2 2 . 3 5 ( 殼程) 2 5 . 2 1 （殼程） % 序號(hào)圖紙?jiān)囼?yàn)壓力包號(hào) 實(shí)際 比例 管板設(shè)計(jì)最大壓差液壓試驗(yàn)兩層最大壓差設(shè)備位號(hào)132G002 實(shí)際 比例圖紙?jiān)囼?yàn)壓力包號(hào) 實(shí)際壓差132G001 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 9 相連 進(jìn)行升壓至 10MPa，使壓差分別控制 、 以滿足設(shè)計(jì) 壓差 要求。 ※ 2系統(tǒng) ： 132G003 試壓 包 為 一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓 .其聯(lián)合試壓數(shù)據(jù)分析 見下表 ： 設(shè)備試驗(yàn)壓力 管線試驗(yàn)壓力 設(shè)備試驗(yàn)壓力 管線試驗(yàn)壓力1 E110 1 7 . 1 9 ( 管程) 2 1 . 3 9 （殼程） 132G003 % 比例序號(hào) 設(shè)備