【正文】 不得超過管道組成件的許用應(yīng)力。 ? 設(shè)備或結(jié)構(gòu)原因需調(diào)整試驗(yàn)壓力時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位同意。 23 ? 試 壓 溫度要求： （ a） 液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （ b） 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 5℃； （ c） 合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 15℃ ； （ d） 所有管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)的溫度均 應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度 ； 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許 用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： ? 所有焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn) 。 ? 對(duì)接焊縫用 100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)： ? 管道試壓分類 ? 工藝風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)獾裙脷怏w介質(zhì)管線， 如 壓力不高經(jīng)過批準(zhǔn)可直接用空壓機(jī)加壓至試驗(yàn)壓力。 ? 由儲(chǔ)罐進(jìn)泵的靜壓管線，直接充水試漏。 ? 自流及放空管線，不進(jìn)行試壓。 ? 水壓試驗(yàn) （ a） 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分 2～ 3 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。在試驗(yàn)壓力下保持 10 分鐘 。在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，如管 23 道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針 無 下降，且目測(cè)管道無變形 即 認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 （ b） 然后，把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在設(shè)計(jì)壓力下保持 30 分鐘，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 ? 氣壓試驗(yàn) （ a） 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓 力的大小，在 MPa~ MPa的范圍內(nèi)選取。 （ b） 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)， 穩(wěn)壓 3分鐘， 如無泄漏及異常現(xiàn)象， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐步升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10 分鐘，以無泄漏、目測(cè)無變形等合格。 （ c） 如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升至試驗(yàn)壓力。 （ d） 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定。 用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，如 在規(guī)定時(shí)間內(nèi) 未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 試壓后應(yīng)注意的事項(xiàng) ? 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 ? 泄壓排液時(shí)必須打開頂部排氣 閥，以防形成負(fù)壓，造成管道變形。 23 ? 管道系統(tǒng)試 壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用 臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道 系統(tǒng)試壓記錄。 8 吹掃（清洗）操作程序及技術(shù)要求 管道吹掃 （清洗） 工作內(nèi)容及操作流程 吹掃（清洗）前系統(tǒng)檢查 ? 吹掃（清洗）前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對(duì)系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。 ? 應(yīng)有完善的施工方案并已經(jīng)過審批，已向操作人員進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。 ? 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 已完成 。 ? 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)， 應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； ? 管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 ? 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 ? 壓力試驗(yàn)時(shí)，需要裝設(shè)隔斷盲板的地方，壓力的導(dǎo)入口以及拆除的儀表、閥門等附件需裝設(shè)臨時(shí)短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜吹掃（清洗）介質(zhì)選定 管道系統(tǒng)吹掃（清洗） 管道系統(tǒng)恢復(fù) 吹掃（清洗）系統(tǒng)檢查 23 馬上復(fù)原，以免造成重復(fù)拆卸與安裝。 ? 吹掃時(shí)需要拆除的閥門、法蘭、儀表等，應(yīng)事先拆除，并用臨時(shí)短管接通。對(duì)拆除下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。 ? 凡用氣體（如氮?dú)?、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來，以達(dá)到徹底吹除的目的。 ? 金屬管轉(zhuǎn)子 流量計(jì)、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、容積式流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等儀表及管道附件應(yīng)在吹掃前拆除，用臨時(shí)短管和孔板代替。安全閥應(yīng)拆除或插入盲板予以隔離。 ? 儀表導(dǎo)壓管、 PH 計(jì)主閥關(guān)閉，下方側(cè)打開；鐵殼溫度計(jì)、液面開關(guān)不拆；液面調(diào)節(jié)計(jì)、液面計(jì)主閥關(guān)閉。 吹掃（清洗）介質(zhì)選定 管道系統(tǒng)吹掃（清洗）介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用吹掃（清洗）介質(zhì)： ? DN≥ 600的管道宜用人工清理。 ? DN＜ 600的液體管道宜用水沖洗。 ? DN＜ 600的氣體管道宜用空氣吹掃。 ? 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。 ? 水管道應(yīng)用清潔水。 ? 堿液管道應(yīng)用清水。 ? 一般壓縮空氣管道應(yīng)用一般壓空。 23 ? 儀表壓縮空氣管道應(yīng)用干燥的無油壓空。 ? 氧氣管道應(yīng)用無油壓空。 ? 酸液、氨、氟里昂、燃料氣、燃料油管道應(yīng)用壓空。 ? 純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水。 ? 排氣（汽）管道可不沖洗，但應(yīng)檢查管路是否暢通。 ? 設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及方法進(jìn)行吹 掃或沖洗。 管道系統(tǒng)吹掃（清洗） ? 水 沖洗 （ a） 水沖洗應(yīng)用臨時(shí)水泵供應(yīng)沖洗水，當(dāng)使用工程正式泵時(shí)，應(yīng)在泵的入口前加裝臨時(shí)過濾器，以防止管路中的雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi) 造成設(shè)備損傷。當(dāng)被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來水管時(shí)，可以采用自來水直接進(jìn)行沖洗（不銹鋼管道須預(yù)先進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)）。 （ b） 系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)供水管道及排水管道接入管道沖洗備用泵進(jìn)出口。 （ c） 水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm。