【正文】 2吹掃方案 1 編制 目的 。 2 適用范圍 。 3 編制依據(jù) 施工驗(yàn)收 規(guī)范 ? GB502352020 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? GB502362020 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ? GB501842020 《工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 ? SH35012020 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 。 4 工程概況 5 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（清洗）前應(yīng)具備的條件： 試壓、吹掃（清洗）方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底 。 需 要試壓、吹掃（清洗）的管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)施工規(guī)范的要求 。 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全 ，緊固程度、焊接質(zhì)量合格 。 焊接及熱處理工作已全部完成， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆、保溫。 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚 。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置 。 23 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整 。 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求 。 在管道試壓前進(jìn)行管道安裝的完整性檢查，并填寫尾項(xiàng)清單，確定試壓前必須完成的尾項(xiàng)（ A 項(xiàng)）， 可以在試壓后完成的尾 項(xiàng) （ B 項(xiàng)），以及管線試壓、吹掃后安裝恢復(fù)項(xiàng)（ C 項(xiàng)）。每一項(xiàng)都需經(jīng)過(guò)建設(shè)單位、施工單位及第三方簽字確認(rèn) 方可進(jìn)行下道工序。 所需的工機(jī)具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符合試壓、吹掃（清洗）和 HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓、吹掃（清洗）時(shí)，應(yīng)劃定試驗(yàn)禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；必要時(shí)，對(duì)所試驗(yàn)的管道應(yīng)進(jìn)行加固 。 所需工機(jī)具（管道試壓、吹洗工機(jī)具材料清單見(jiàn)附錄 2）數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。 6 工藝管道試壓包編制 工藝管道試壓包設(shè)置的原則：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工藝管道流程圖（ PID圖）、管線軸測(cè)圖、管道特性表等圖紙資料，對(duì)相同試壓介質(zhì)或相近的試驗(yàn)壓力可以相互連接并與其他管線隔斷的管道系統(tǒng)編制成一個(gè)試壓包。 管道試壓包的編制，例如介質(zhì)代號(hào)為 A 的管道設(shè) 置為《 A 管道試壓系統(tǒng)》，在 A 管道試壓系統(tǒng)下根據(jù)不同的試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、不同的管道材質(zhì)分別制定試壓包，具體編號(hào)如下： A01 系統(tǒng)、 A02 系統(tǒng)等；各個(gè)試壓包中根據(jù)管道施工平面圖中的管道的布置和管道實(shí)際安裝情況增設(shè)分試壓包。編號(hào)如下： A011/ A012/2等。 23 試壓包應(yīng)根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)下發(fā)的管道試壓相關(guān)規(guī)定，本裝置管道試壓包制定應(yīng)包括：試壓范圍內(nèi)管道清單、試壓包設(shè)計(jì)變更狀態(tài)報(bào)告、管線檢查尾項(xiàng)清單、管線焊口檢驗(yàn)匯總表、質(zhì)量控制檢查表 (見(jiàn)后附表 )，必須的附件為：標(biāo)識(shí)完整的單線圖及流程圖、水質(zhì)合格報(bào)告 （用于不銹鋼管道）、壓力表校驗(yàn)合格記錄。 試壓包內(nèi)管道信息包含該系統(tǒng)管道的名稱、介質(zhì)、區(qū)域、材質(zhì)、管道等級(jí)、材料壁厚等級(jí)、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、操作溫度、操作壓力、試驗(yàn)壓力、管道級(jí)別、計(jì)算盲板厚度、實(shí)際盲板厚度、管道流程圖編號(hào)等相關(guān)信息（具體參照試壓包系統(tǒng)）。 7 試壓 操作程序及技術(shù)要求 管道試壓 工作內(nèi)容及操作流程 試壓方法選定 試壓介質(zhì)選定 試驗(yàn)壓力選定 管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)吹掃（清洗） 試壓臨時(shí)設(shè)施安裝 試壓系統(tǒng)檢查 23 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè) /監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)： ? 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； ? 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； ? 管道 系統(tǒng)隱蔽工程記錄； ? 符合規(guī)范要求的單線圖； ? 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； ? 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告； ? 靜電接地測(cè)試記錄； ? 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè) /監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件： ? 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； ? 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； ? 焊接及熱處理工作已全部完成； ? 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚； 23 ? 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽； ? 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； ? 試壓用的檢測(cè) 儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； ? 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 管道試壓一般規(guī)定 ? 管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。輸送有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。真空管道系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。 ? 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)清洗或吹掃之前進(jìn)行，氣體泄漏性試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)清洗或吹掃之后進(jìn)行。 ? 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，管道系統(tǒng)所有的對(duì)接焊縫采用 100%射線檢測(cè)合格，所有角焊縫采用滲透或磁粉檢測(cè)合格，可免做上述試驗(yàn)。 ? 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其他系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸或隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)或記錄，并有專人負(fù)責(zé)拆、裝。熱水或蒸汽管道若以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不宜超過(guò) 100℃。 ? 壓力試驗(yàn)過(guò)程中若遇泄漏，不得帶壓修理， 缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ? 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)排放試驗(yàn)介質(zhì)，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。同時(shí)應(yīng)拆除所有盲板，并核對(duì)記錄。 23 ? 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。 試壓前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)： ? 管道試壓在按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的管道無(wú)損檢測(cè)合格 后進(jìn)行。 ? 試壓用壓力表經(jīng)過(guò)校核，精度不低于 級(jí)，壓力表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 ～ 2 倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不少于 2塊。 ? 試壓前應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、管線、儀表及管道附件等加以隔離，應(yīng)設(shè)置的臨時(shí)短管一定要加設(shè)。安全閥應(yīng)拆卸。隔離處應(yīng)有明確標(biāo)記和記錄。 ? 管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表等）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。 ? 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 ? 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。并設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排液點(diǎn)。 ? 液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過(guò) 500KPa/min，當(dāng)最高點(diǎn)壓力接近零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。 ? 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施 等 ，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，應(yīng)排放到指定的儲(chǔ)罐中以便于循環(huán)利用或排放至專用排水管道，防止排放水結(jié)冰造成安全隱患。 試壓方法選定 ? 夾套管內(nèi)管可在預(yù)制廠單根進(jìn)行試壓，也可在現(xiàn)場(chǎng)安裝后按系統(tǒng)進(jìn)行，但內(nèi)管焊縫 試壓時(shí) 應(yīng)裸露，以便檢查。 ? 夾套管外管可與連通管一起進(jìn)行試壓。 ? 其它管線可根據(jù)具體情況選擇分段試壓或系統(tǒng)整體試壓。 23 試壓介質(zhì)選定 ? 由于管道屬于低溫管，使用氣壓試驗(yàn) 優(yōu) 點(diǎn)，可一次性完成，不留 后患，對(duì)管道及閥門貿(mào)易損害，缺點(diǎn)危險(xiǎn)性大 實(shí)際操作中可能會(huì)出現(xiàn)爆炸等危險(xiǎn)事故；使用液壓試驗(yàn)會(huì)導(dǎo)致閥門密封件遺留水在低溫下會(huì)對(duì)閥門密封性能的破壞，如果使用液壓試驗(yàn)需要在含有密封件、過(guò)濾器、閥門等部位纏電加熱絲，試壓完成后對(duì)其進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱蒸發(fā)消除密封件所遺留的水分，優(yōu)點(diǎn)安全可靠、操作簡(jiǎn)單易行，缺點(diǎn)造價(jià)高、工期長(zhǎng)、操作過(guò)程中容易出現(xiàn)水分遺留， 最終對(duì)密封件造成破壞，因此對(duì)于低溫管道壓力試驗(yàn)選定使用氣壓試驗(yàn)的方法。 ? 試壓一般以液體為介質(zhì)； 液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)， 且管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于 ， 可用氣壓試驗(yàn)代替 ，但應(yīng) 采取有效的安全措施。 ? 以下情況下確需氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，并有施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施： ? 公稱直徑小于或等于 300 mm、試驗(yàn)壓力小于或等于 MPa 的管道系統(tǒng)； ? 公稱直徑大于 300 mm、試驗(yàn)壓力等于或小于 MPa 的管道系統(tǒng)； ? 不符合本條 (2)、 (3)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的 焊接 接頭必須無(wú)損檢測(cè)合格 。 ? 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ? 除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計(jì)另有要求外，液壓試驗(yàn)和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管試壓所用水的氯離子 含量不得超過(guò) 25 10－ 6（ 25ppm）。 23 ? 氣壓試驗(yàn)一般采用壓空，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用 有毒、 可燃?xì)怏w為介質(zhì)。 試驗(yàn)壓力選定 ? 當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定 試驗(yàn)壓力時(shí)，可按下述方法確定系統(tǒng) 試驗(yàn)壓力： ? 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力； ? 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力； ? 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度＞試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： PS=[σ ]1/[σ ]2 PS— 試驗(yàn)壓力（表壓）（ MPa）； P— 設(shè)計(jì)壓力（表壓）（ MPa）； [σ ]1— 試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力； [σ ]2—— 設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力； 當(dāng) [σ ]1/[σ ]2 大于 ，取 。 液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90%。 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 80%。 ? 真空管道的試驗(yàn)壓力為 設(shè)計(jì)內(nèi)外壓力之差的 ，且不低于 MPa。 ? 埋地鋼制管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，且不低于 。 ? 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液壓管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力