無損檢測畢業(yè)設(shè)計-壓力容器射線檢測-文庫吧
2024-12-28 05:02 本頁面
【正文】 9筒體 10壓力表 11安全閥 12液位計 6 （ 1）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬 A類焊接接頭。 （ 2）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長徑法蘭與接管連接的接頭，均屬 B類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 C、 D類的焊接接頭除外。 （ 3）平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬 C類焊接接頭。 （ 4）接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬 D類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 B類的焊接接頭除外。 7 第 二 章 壓力容器射線檢測 意義 射線檢測是利用射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷的多少和類型，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)評定焊縫是否合格。它是根據(jù)射線穿過有缺陷部分和無缺陷部分衰減程度不同，使膠片的感光程度也不相同。因此，可以通過膠片的感光情況來判斷和鑒定焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量。 對工件進(jìn)行射線檢測前， 應(yīng)保證焊縫不存 在影響射線檢測的外觀缺陷，并 根據(jù)有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)?shù)臋z測條件。壓力容器焊縫的射線檢測，至少應(yīng)滿足AB級的要求。要滿足規(guī)定的等級的像質(zhì)要求，從檢測器材、方法、條件等各個方面都要預(yù)先進(jìn)行全面的部署。 A2級第三類低、中壓容器， 其板材主要使用材質(zhì)為 Q235— A、 板厚范圍為 2—30mm的鋼制壓力容器。檢測部位針對于主要受壓元件焊接接頭的質(zhì)量，下面將主要介紹對 A類焊縫中的筒體縱縫、封頭拼縫和 B類焊縫中的筒體環(huán)縫和小徑管環(huán)縫的檢測。 透照方式的選擇 按射線源、工件和膠片之間的互相位置關(guān)系，透照方式分為縱縫透照、環(huán)縫外頭照、環(huán)縫內(nèi)透照、雙壁單影和雙壁雙影。其中雙壁單影用于小直徑的容器或大口徑管子焊縫，雙壁雙影用于直徑小于 216。100mm 管子對接環(huán)焊縫。大部分容器殼體的焊縫照相都用單壁透照，透照時把射線源放外面而膠片貼內(nèi)壁稱為外透法，把射線源放里面而膠片貼外面稱為內(nèi)透法。 8 圖 焊縫透照方式示意圖 （ 1） 對于 A類焊縫中的筒體縱縫選用縱縫透照，封頭拼縫選用環(huán)縫內(nèi)透法。 （ 2） 對于 B類 焊縫中的筒體環(huán)縫選用環(huán)縫內(nèi)透法，小徑管環(huán)縫選用雙壁雙影法。 透照規(guī)范的選擇 在照相過程中，除了合理地選擇了透照方式，還必須選擇好透照規(guī)范，從而達(dá)到高靈敏度。 （ 1）射線源的選擇：應(yīng)選擇小尺寸的射線源 （ 2）透照距離的選擇 : 筒體縱縫 透照距離 一般為 700mm，筒體環(huán)縫透照距離一般為筒體環(huán)縫的半徑，封頭拼縫透照距離一般為拼縫所在圓的半徑，小徑管環(huán)縫透照距離一般為 700mm。 （ 3）膠片與增感屏的選擇：通常照相時將鉛箔增感屏與非增感型膠片一起使用 ，膠片選擇 T3或 T2型膠片，增感屏采用前屏為 、后屏為 — 箔增感屏。 9 射線能量的選擇 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖 4730 標(biāo)準(zhǔn)中 規(guī)定 的 不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓。 1銅及銅合金； 2鋼； 3鈦及鈦合金； 4鋁及鋁合金 圖 不同透照厚度允許的 Ｘ 射線最高透照管電壓 由上可選擇：在 2鋼曲線上根據(jù)板厚選擇合適的管電壓。 曝光量的選擇 曝光量 E為射線強度 I與曝光時間 t的乘積， 即 E=It。曝光量的大小要能保證足夠的底片黑度。 AB 級照相一般規(guī)定黑度范圍為 ~。如果管電壓偏高，那么小的曝光量也能使底片達(dá)到規(guī)定黑度，但這樣底片靈敏度不夠好，所以焦距為700mm時 X射線曝光量一般選擇 15mA?min以上。 當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。 10 像質(zhì)計用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量。衡量該質(zhì)量的數(shù)值是底片上能識別出的最細(xì)鋼絲的絲編號。我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用絲型像質(zhì)計，用底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)的相應(yīng)的像質(zhì)指數(shù)來表示照相的靈敏度。 （ 1） 單壁 透照 焊縫時，金屬絲像質(zhì)計放在被檢焊縫射線源側(cè)。 雙壁雙影透照像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 被檢區(qū)的一端（長度的 1/4）使金屬絲橫貫焊縫，并與焊縫方向垂直，像質(zhì)計上直徑小的金屬絲，應(yīng)在被檢區(qū)的外側(cè)。 （ 2）采用射線源置于圓心位置的周向曝光曝光技術(shù)，像質(zhì)計每隔 120 放一個。 （ 3）如特殊情況，像質(zhì)計無法放在射線源側(cè)表面，應(yīng)做對比試驗，并附加“ F”標(biāo)記，表示像質(zhì)計擺放的位置在膠片側(cè)。 透照部位的標(biāo)記由識別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其 他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和 符號等構(gòu)成。 識別標(biāo)記一般包括 ：產(chǎn)品編號、對接焊接接頭編號、部位編號和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記 ,擴大檢測比例的透照應(yīng)有擴大檢測標(biāo)記。 定位標(biāo)記 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號的方向 ,一般用十字箭頭“ ↑→ ”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時的透照分段標(biāo)記，可用符號“↑”或其他能顯示搭接情況的方法表示。 標(biāo)記的放置 11 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少 5mm以外的部位，搭接標(biāo)記放置的部位還應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。 顯影 （ 1）顯影的
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