無損檢測畢業(yè)設(shè)計(jì)-壓力容器射線檢測(存儲(chǔ)版)
【正文】 洗方式 自來水 底片黑度 ~ 焊縫 編號(hào) 材質(zhì) 厚度 透照 方式 拍片 比例 透照厚 度 mm 焊縫長 度 mm 有效長 度 mm 焦距 mm 管電壓 KV 曝光量 mA/min 像質(zhì) 指數(shù) 拍片 張數(shù) 合格 級(jí)別 26 B11 Q235 4 雙壁 雙影 100% 8 239 / 700 160 15 13 2 II 透照布置示意圖 射線源膠片焊縫一次曝光面 射線源膠片焊縫二次曝光面 編 制 審 核 日 期 27 致 謝 本設(shè)計(jì)的整個(gè)過程 中，指導(dǎo)老師給我進(jìn)行了耐心的指導(dǎo)。 注 2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T≤ 25mm，寬度為 4mm； 25 mm＜ T≤ 100mm，寬度 為 6mm； T＞100mm，寬度為 8mm。氣孔的輪廓比較圓滑，其黑度中心較大至邊緣稍減小，鏈狀氣孔常和未焊透同生。 15 ③ 層間未熔合 在底片上的影像是黑度不大的塊狀陰影。垂直透照時(shí)，位于焊縫影像的中心位置。 13 （ 5）搭接長度 底片上要有足夠的搭接長度，可確保無漏檢區(qū)域。 （ 3） 在清潔通風(fēng)的空間懸掛晾干或放入烘箱內(nèi)用熱風(fēng)烘干，一般熱風(fēng)溫度不超過40℃。 （ 3）顯影時(shí)，在最初 30S內(nèi)不停的攪動(dòng)，以后每隔一段時(shí)間攪動(dòng)一下，顯影時(shí)間一般在 46min。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記 ,擴(kuò)大檢測比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記。 （ 1） 單壁 透照 焊縫時(shí)，金屬絲像質(zhì)計(jì)放在被檢焊縫射線源側(cè)。 曝光量的選擇 曝光量 E為射線強(qiáng)度 I與曝光時(shí)間 t的乘積， 即 E=It。 （ 2） 對(duì)于 B類 焊縫中的筒體環(huán)縫選用環(huán)縫內(nèi)透法，小徑管環(huán)縫選用雙壁雙影法。要滿足規(guī)定的等級(jí)的像質(zhì)要求，從檢測器材、方法、條件等各個(gè)方面都要預(yù)先進(jìn)行全面的部署。 （ 2）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長徑法蘭與接管連接的接頭，均屬 B類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 C、 D類的焊接接頭除外。 關(guān)鍵詞：壓力容器、射線檢測、筒體、封頭、小徑管 5 第一章 壓力容器基本的簡述 壓力容器的用途十分廣泛，它是石油工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。其使用數(shù)量大，范圍廣，與我們生活息息相關(guān)。 （ 3）平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬 C類焊接接頭。 A2級(jí)第三類低、中壓容器， 其板材主要使用材質(zhì)為 Q235— A、 板厚范圍為 2—30mm的鋼制壓力容器。 透照規(guī)范的選擇 在照相過程中，除了合理地選擇了透照方式，還必須選擇好透照規(guī)范，從而達(dá)到高靈敏度。曝光量的大小要能保證足夠的底片黑度。 雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 定位標(biāo)記 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。 停影 停影液一般為 2%3%的醋酸溶液，停影液的溫度應(yīng)與顯影溫度相近，且在停影階段要不停攪動(dòng)。 （ 4）有時(shí)為防止干燥后產(chǎn)生水跡，水洗后放入潤濕液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 %的清潔劑水溶液）中浸潤 1min，進(jìn)行潤濕處理。 設(shè)備條件要求 （ 1）觀片燈 觀片燈應(yīng)有足夠的光強(qiáng)度，底片黑度 D≤ ，要求透過底片的光強(qiáng)度不低于 30cd/m2,底片黑度 D＞ ，要求光強(qiáng)度不低于 10 cd/m2。常伴有鏈孔和點(diǎn)狀或條狀?yuàn)A渣，有斷續(xù)和連續(xù)之分。形狀不規(guī)則，如伴有夾渣，夾渣部位的黑度較大。 17 （ 5）裂紋 在底片上的影像是輪廓分明的黑線或黑絲，黑線或黑絲上有微小的鋸齒、分叉、和黑度的變化。 注 3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為 1 個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長度之中。對(duì)于我遇到的問題，老師都進(jìn)行了詳細(xì)準(zhǔn)確的解答。以此為例編寫工藝。 T ② 縱縫與環(huán)縫透照： 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 表 各級(jí)對(duì)接焊接接頭允許的條形缺陷長度 mm 級(jí)別 單個(gè)條形缺陷最大長度 一組條形缺陷累計(jì)最大長度 Ⅰ 不 允 許 Ⅱ ≤ T/3（最小可為 4）且≤ 20 在長度為 12T 的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過 6L 的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過 T,但最小可為 4 Ⅲ ≤ 2T/3（最小可為 6）且≤ 30 在長度為 6T 的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過 3L 的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過 T，但最小可為 6 Ⅳ 大于Ⅲ級(jí) 注 1： L 為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度； T 為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。 （ 4）氣孔 在底片上的影 像是黑色圓點(diǎn)，也有呈黑線（線狀氣孔）或其他不規(guī)則形狀。寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大；另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較 小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的 1/2處，沿焊縫縱向
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