【正文】 刻度 +副軸刻度 根據(jù)如下圖所示的主軸和副軸放大圖，說明如下。 a ）首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度。 在下圖中，由于其邊緣在主軸上處于 5和 ，所以主軸刻度是 5mm。 b）讀取和主軸刻度基線重合的副軸 刻度。 在下圖中，主軸刻度基線對齊到副軸 上的 46和 47之間位置，因此副軸刻 度是 。 c）把 〈 1〉 和 〈 2〉 的結(jié)果相加，就 得到（最終）測量值。 在下圖中，其測量值是5+= 初級鉗工知識培訓 其他千分尺 除了外徑千分尺外，還有內(nèi)徑千分尺、深度千分尺和螺旋千 分尺等。 例如： 三爪內(nèi)徑千分尺，適用于測量中小直徑的精密內(nèi)孔，尤其適于測量 深孔的直徑。測量范圍 (mm)： 6～ 8,8～ 10,10～ 12,11～ 14,14～ 17,17～ 20,20 ～ 25,25～ 30,30～ 35,35～ 40,40～ 50,50～ 60,60～ 70,70～ 80,80～ 90,90～ 100。 三爪內(nèi)徑千分尺的零位，必須在標準孔內(nèi)進行校對。 三爪內(nèi)徑千分尺的工作原理， 圖示（下圖） 為測量范圍 11～ 14mm的三爪 內(nèi)徑千分尺，當順時針旋轉(zhuǎn)測力裝置 6時，就帶動測微螺桿 3旋轉(zhuǎn)，并使它沿著 螺紋軸套 4的螺旋線方向移動，于是測微螺桿端部的方形圓錐螺紋就推動三個測 量爪 1作徑向移動。扭簧 2的彈力使測量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上，并隨 著測微螺桿的進退而伸縮。 三爪內(nèi)徑千分尺的方形圓錐螺紋的徑向螺距為 。即當測力裝置順 時針旋轉(zhuǎn)一周時測量爪 1就向外移動 (半徑方向 )，三個測量爪組成的圓 周直徑就要增加 。即微分筒旋轉(zhuǎn)一周時，測量直徑增大 的圓周上刻著 100個等分格，所以它的讀數(shù)值為 247。 100=。 初級鉗工知識培訓 初級鉗工知識培訓 三爪內(nèi)徑千分尺 螺紋千分尺如右圖所示。 主要用于測量普通螺紋 的中徑。 螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)與外徑百分尺相似，所不同的是 它有兩個特殊的可調(diào)換的量頭 1和 2，其角度與螺紋牙形 角相同的。 測量范圍與測量螺距的范圍見下表。 下表為普通螺紋中徑測量范圍 測量范圍 測頭數(shù)量 測頭測量螺距的范圍 (mm) (mm) (副 ) 0～ 25 5 ～ ； ～ ； 1～ ； ～ 2； ～ 25～ 50 5 ～ ； 1～ ； ～ 2； ～ ； 4～ 6 50～ 75 4 1～ ； ～ 2； ～ ； 4～ 6 75～ 100 100～ 125 3 ～ 2； ～ ； 4～ 6 初級鉗工知識培訓 2量頭 3校正規(guī) 4. 指示表 指示表是在零件加工或機器裝配和修理 時用語檢測尺寸精度和形狀精度的一種量具 。 分度值為 ；值為 。 百分表經(jīng)常用到。 百分表的外形如圖所示 。 8為測量桿， 6為指針，表盤 3上刻有 100個等 分格，其刻度值 (即讀數(shù)值 )為 。當指 針轉(zhuǎn)一圈時，小指針即轉(zhuǎn)動一小格，轉(zhuǎn)數(shù)指 示盤 5的刻度值為 1mm。用手轉(zhuǎn)動表圈 4時， 表盤 3也跟著轉(zhuǎn)動，可使指針對準任一刻線。 測量桿 8是沿著套筒 7上下移動的，套筒 8可作 為安裝百分表用。 9是測量頭， 2是手提測量 桿用的圓頭。 初級鉗工知識培訓 使用百分表和千分表時，必須注 意以下幾點； 使用前，應(yīng)檢查測量桿活動的 靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量 桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有任何 軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針能回 復到原來的刻度位置。 使用百分表或千分表時，必須 把它固定在可靠的夾持架上 (如固定在 萬能表架或磁性表座上，圖 53所示 ) 夾持架要安放平穩(wěn)，免使測量結(jié)果不 準確或摔壞百分表。 用夾持百分表的套筒來固定百分 表時，夾緊力不要過大，以免因套筒 變形而使測量桿活動不靈活 。 初級鉗工知識培訓 安裝在專用夾持架上的百分表 水平儀是測量角度變化的一種常用量具，主要用于測量機件相互位 置的水平位置和設(shè)備安裝時的平面度、直線度和垂直度，也可測量零件 的微小傾角。 常用的水平儀有條式水平儀、框式水平儀和數(shù)字式光學合象水平儀 等。 右圖為常用的框式水平儀，主要由框架 1和弧形玻璃管主水準器 調(diào)整水準 3組成。利用水平儀上水準泡的移動來測量被測部位角度的變化 。 框架的測量面有平面和 V形槽， V形槽便于在圓柱面上測量?；⌒尾? 璃管的表面上有刻線，內(nèi)裝乙醚 (或酒精 ) ,并留有一個水準泡，水準泡 總是停留在玻璃管內(nèi)的最高處。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或 向右移動，根據(jù)移動的距離 (格數(shù) ) ,直接或通過計算即可知道被測工件 的直線度，平面度或垂直度誤差。 水平儀工作原理 (右圖 ),精度為 ，曲 率半徑 R=103132mm，當平面在 1000mm， 長度中傾斜 ， 則傾 斜角為： 初級鉗工知識培訓 圖示 — 框式水平儀 1框架 2主水準器 3調(diào)整水準 水準泡轉(zhuǎn)過的角度應(yīng)與平面轉(zhuǎn)過的角度 相等，則水準泡移動的距離 (1格 ) 為： 圖示 —框式水平儀工作原理 水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。 1)直接讀數(shù)法 以氣泡兩端的長刻線作為零線，氣泡相對零線移動格數(shù)作為讀數(shù)，這種讀數(shù)方法最為常用，見下圖。 初級鉗工知識培訓 0 0 0 0 0 0 ?? mmtg ?60603602????? Rammmm2606036041031322?????? ?初級鉗工知識培訓 (a) (b) (c) 直接讀數(shù)法 圖 a表示水平儀處于水平位置，氣泡兩端位于長線上，讀數(shù)為 “ 0” ；圖 b表示水平儀逆時針方向傾斜，氣泡向右移動，圖示位置讀數(shù)為 “ +2” ；圖 c表示水平儀順時針方向傾斜，氣泡向左移動，圖示位置讀數(shù)為 “ 3” 。 ： 1）塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間的間隙大小。 鉗工也常將工件放在標準平 臺上，然后通過用塞尺檢測工件與平板之間的間隙來確定工件表面平面度情況。 塞尺長度有 50mm、 100mm和 200mm，厚度有 。 2）塞尺使用方法： a)用干凈的布將塞尺測量表面擦拭干凈，不能在塞尺沾有油污或金屬屑末的情況 下進行測量，否則將影響測量結(jié)果的準確性。 b)將塞尺插入被測間隙中，來回拉動塞尺，感到稍有阻力，說明該間隙值接近塞 尺上所標出的數(shù)值；如果拉動時阻力過大或過小，則說明該間隙值小于或大于塞 尺上所標出的數(shù)值。 c)進行間隙的測量和調(diào)整時，先選擇符合間隙規(guī)定的塞尺插入被測間隙中，然后 一邊調(diào)整，一邊拉動塞尺，直到感覺稍有阻力時擰緊鎖緊螺母，此時塞尺所標出 的數(shù)值即為被測間隙值。 初級鉗工知識培訓 二、鉗工常用設(shè)備 它 是鉗工專用的工作臺。是用來安 裝臺虎鉗、放置工具和工件的。 （ 1）臺虎鉗種類： 分固定式和回轉(zhuǎn)式 (活 動式 )兩種結(jié)構(gòu)類型。 （ 2）臺虎鉗的規(guī)格： 以鉗口的寬度表示， 有 lOOmm、 125mm、 150mm等。 （ 3）回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造和工作原理 ①回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造組成 主要由活動 鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母 、 施力 手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn) 座、鎖緊手柄以及夾緊盤等組成。 初級鉗工知識培訓 初級鉗工知識培訓 臺虎鉗 — 圖示 初級鉗工知識培訓 第三節(jié) 金屬切削原理 刀具集合角度及切削要素 一、金屬切削原理 運動與切削要素 (1)切削運動 金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層（加工余量），以獲得具有一定的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的機械加工方法。刀具的切削作用是通過刀具與工件之間的相互作用和相對運動來實現(xiàn)的。 刀具與工件間的相對運動稱為切削運動，即表面成形運動。切削運動可分解為主運動和進給運動。 a）主運動 是切下切屑所需的最基本的運動。在切削運動中，主運動的速度最高，消耗的功率最大。主運動只有一個。 b）進給運動 是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運動。進給運動可以有一個或幾個。 初級鉗工知識培訓 圖示 切削運動與切削表面 切削運動及其方向用切削運動的速度矢量來表示。 如圖21所示， 用車刀進行普通外圓車削是的切削運動，圖中主運動切削速度 νc，進給速度 νf和切削運動速度 νe之間的關(guān)系為： Ve= Vc+ Vf (2)切削要素 在切削過程中，工件上通常 存在著 3個不斷變化的表面， 如右 圖所示。 已加工表面： 工件上已切去切屑 的表面。 待加工表面： 工件上即將被切去 切屑的表面。 加工表面（過渡表面）： 工件上 正在被切削的表面。 初級鉗工知識培訓 切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)： 切削用量： 切削用量是切削時各參數(shù)的合稱，包括切削速度、 進給量和背吃刀量（切削深度）三要素，它們是設(shè)計機床運動的依據(jù) 。 1）切削速度 v 在單位時間內(nèi)，刀具和工件在主運動方向上的相對位 移 ， 單位為 m/s。 2）進給量 f 在主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時（或單位時間內(nèi)），刀 具和工件之間在進給運動方向上的相對位移，單位是 mm/r（用于車削 、 鏜削等）或 mm/行程（用于刨削、磨削等） 3） 背吃刀量 ap（切削深度 ）待加工表面與已加工表面之間的垂直距 離（ mm）。 初級鉗工知識培訓 (3)切削層幾何參數(shù) 切削層 是指工件上正被 切削刃切削的一層金屬，亦 即相鄰兩個加工表面之間的 一層金屬。以車削外圓為例 （圖 22），切削層是指工件 每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具從工件上切 下的那一層金屬。切削層的 大小反映了切削刃所受載荷 的大小，直接影響刀加工質(zhì) 量、生產(chǎn)率和刀具的磨損等 。 初級鉗工知識培訓 切削用量與切削層數(shù) （ a） 切削寬度 aw 沿主切削刃方向度量的切削層尺寸（ mm）。車外圓時： 式中 κr—切削刃和工件軸線之間的夾角。 （ b） 切削厚度 ac 兩相鄰加工表面間的垂直距離（ mm）。車外圓時： ac=fsin κ r （ c） 切削面積 Ac 切削層垂直于切削速度截面內(nèi)的面積（ mm2）。車外圓時 ： Ac= awac=apf 初級鉗工知識培訓 二、刀具角度 刀具切削部分的組成 切削刀具的種類很多，結(jié)構(gòu)也多種多樣。下面以外圓車刀為例，如圖 23所示。其切削部分（又稱刀頭）由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成。 初級鉗工知識培訓 車刀的組成 其定義分別為： （ 1） 前面（前刀面） 刀具上與切屑接觸并相互作用的表面。 （ 2） 主后面（主后刀面） 刀具上與工件過渡表面（參見圖 21及圖 23）接觸 并相互作用的表面。 （ 3） 副后面（副后刀面） 刀具上與工件已加工表面（參見圖 21及圖 23）接 觸并相互作用的表面。 （ 4） 主切削刃 前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作。 （ 5） 副切削刃 前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并 最終形成已加工表面。 （ 6） 刀尖 連接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直線段或圓 弧。 初級鉗工知識培訓 初級鉗工知識培訓 刀具角度的參考平面 刀具要從工件上切下 金屬，必須具有一定的切削 角度，也正是由于切削角度 才決定了刀具切削部分各表 面的空間位置。要確定和測 量刀具角度，必須引入三個 相互垂直的參考平面， 如圖 25所示。 初級鉗工知識培訓 （ 1）切 削平面 通過主切削刃上某一點并與工