生產(chǎn)與運(yùn)作管理庫存管理參考資料-文庫吧
2024-12-27 10:55 本頁面
【正文】 （按平均誤期天數(shù)確定） 最高儲(chǔ)備量（ Qmax） = 經(jīng)常儲(chǔ)備定額 + 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額 最低儲(chǔ)備量（ Qmin） = 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額 平均儲(chǔ)備定額 = 經(jīng)常儲(chǔ)備定額 / 2 + 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額 季節(jié)性儲(chǔ)備定額 =平均日需求量 ? 季節(jié)性儲(chǔ)備天數(shù) 四、庫存控制模型 庫存控制解決的基本問題 什么時(shí)候再定貨？ 一次定貨的數(shù)量是多少？ （ 1）保管成本 =倉庫設(shè)施的折舊費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi) +存貨的失效、損壞和丟失費(fèi) +所占用資金的機(jī)會(huì)成本； （ 2）定貨成本 =訂貨人員的工資、差旅費(fèi) +談判過程所需要的資料費(fèi)、通訊費(fèi)； （ 3）缺貨成本 =由于缺貨造成訂單丟失、企業(yè)聲譽(yù)受到的無形損失 +缺貨造成的停工待料、在制品積壓、交貨期延遲、加班費(fèi)增加等。 三種主要的庫存成本： 假設(shè)條件： （ 1）庫存需求率已知； （ 2）庫存訂貨提前期已知且恒定； （ 3）不允許出現(xiàn)缺貨； （ 4）材料以批量方式訂貨或生產(chǎn)，全部一次到貨入庫； （ 5）訂貨費(fèi)用不變且沒有折扣； （ 6）保管費(fèi)用已知且恒定。 （一）確定型獨(dú)立需求的庫存控制模型 定量控制系統(tǒng)（連續(xù)觀測系統(tǒng)） 連續(xù)不斷的觀測庫存余量的變化，當(dāng)庫存余量下降到某一特定數(shù)值時(shí)就提出訂貨，經(jīng)過一段時(shí)間后訂貨到達(dá)補(bǔ)充庫存。如下圖示。 在這個(gè)模型中需先確定訂貨點(diǎn) R和訂貨量 Q R=日需求量 ? 訂貨提前期 =q ? L Q采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算 庫存總費(fèi)用 =庫存物品價(jià)格 +訂貨費(fèi)用 +平均庫存保管費(fèi)用 TC =P ? N + A ? N/Q + 1/2 ?Q ? c 由此可求出 TC最小時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 Q* 保險(xiǎn)庫存 R 時(shí)間 庫存量 L L Q 定量庫存控制模型 ? 定量控制模型適用于對(duì)價(jià)值較大、關(guān)鍵零部件等重要物資的控制。 優(yōu)點(diǎn)： （ 1）連續(xù)檢測庫存狀況，有利于庫存控制，一旦庫存水平低于訂貨點(diǎn)就發(fā)出訂單； （ 2）能夠保證穩(wěn)定的顧客服務(wù)水平，維持較低的安全庫存水平； （ 3）定貨批量固定，有利于采用經(jīng)濟(jì)批量，從而控制庫存資金 。 缺點(diǎn)： （ 1）為保持記錄需增加成本； （ 2）頻繁檢查庫存水平要花費(fèi)較多工作量； （ 3）庫存實(shí)際數(shù)量仍需要定期檢查，看是否與記錄相符，有無損壞、丟失等現(xiàn)象。 ? 實(shí)際中的“兩倉系統(tǒng)”、“雙箱法”、“雙堆法”就是這種控制模型的應(yīng)用。如標(biāo)準(zhǔn)件和某些低值易耗品的庫存控制。 定期觀測庫存控制系統(tǒng)（訂貨間隔期法） ? 每隔一段固定時(shí)間對(duì)庫存水平檢查一次，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)庫存水平與實(shí)際庫存水平之差，發(fā)出訂單補(bǔ)充庫存。模型圖如下。 在這個(gè)模型中需要預(yù)先確定庫存目標(biāo)量 （ S） 和固定的訂貨周期 （ T） 目標(biāo)庫存 S = 檢查周期內(nèi)的平均需求 + 訂貨提前期內(nèi)的平均需求 + 安全保險(xiǎn)庫存 實(shí)際訂貨量 Q =庫存目標(biāo) – 實(shí)際庫存 +訂貨提前期內(nèi)的需求量 = S – I + R 固定訂貨周期 T由實(shí)際情況確定 時(shí)間 庫存量 保險(xiǎn)庫存
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