及時生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)（ppt65）-生產(chǎn)運作-文庫吧
2025-04-27 19:50 本頁面
【正文】 生 產(chǎn) 看 板物 料 流 程看 板 流 程17 其他形式的看板 物料箱 (庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） 地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾夫球 （川崎引擎廠） 〆置於通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什麼零件 看板拉式生產(chǎn)也可用於生產(chǎn)工廠之間、製造廠與外部供應(yīng)商之間 看板系統(tǒng) (contd.) 18 決定看板的數(shù)目 建立看板系統(tǒng)時，需要找出適當(dāng)組數(shù)「取用」和「生產(chǎn)」看板組 看板數(shù)目表生產(chǎn)者與使用者間流動的物料箱數(shù) ?在製品數(shù)量 每一物料箱表生產(chǎn)最小批量 看板數(shù)為〆 CS)D L (k ?? 1＝物料箱之容量存量前置時間的需求＋安全其中 k = 看板數(shù)目 D = 平均需求量 L = 前置時間 S = 安全存量（前置時間之需求百分比） D = 物料箱的容量 19 主要生產(chǎn)排氣管 利用看板系統(tǒng)管理廢氣轉(zhuǎn)化器的加工生產(chǎn) 廢氣轉(zhuǎn)化器加工批量 10件 4小時內(nèi)供應(yīng)任何種類廢氣轉(zhuǎn)化器 組裝排氣管 8件 /hr 安全存量為庫存的 10%，以應(yīng)付製程的變異 需要多少看板數(shù)〇 Ans: 決定看板的數(shù)目 —範(fàn)例〆 Arvin汽車零件公司 張看板共需取 4 4 ,1010)(48 ?????k20 最小的生產(chǎn)設(shè)定時間 小批量為常態(tài) 機器設(shè)定必頇能迅速完成 才能達成混線生產(chǎn) 為縮減設(shè)定時間，設(shè)定分為 內(nèi)部設(shè)定作業(yè)〆必頇在機器停止運轉(zhuǎn)時執(zhí)行 外部設(shè)定作業(yè)〆可在機器運轉(zhuǎn)下執(zhí)行 21 對人的尊重 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 日本的工會隸屬公司，有助於與管理者的合作關(guān)係 員工是資產(chǎn)，不是機器。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注於重要的改善工作 承包商網(wǎng)絡(luò) ?夥伴關(guān)係 零件的單一來源供應(yīng)商 基層管理 (bottomround management) 盡可能在低管理階層做成「一致」的決策 ?決策過程是緩慢的 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的 品管圈 (Quality Circles) 發(fā)覺問題的解答並且與管理者分享 實行 JIT的必備條件 23 實施 JIT之必備條件 JIT佈置及流程設(shè)計 預(yù)防保養(yǎng) (Preventive Maintenance) JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程 JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn) 全面品質(zhì)管制 穩(wěn)定排程 與供應(yīng)商合作 24 1. 設(shè)計流程 .作業(yè)連接 .平衡工作站產(chǎn)能 .流程取代 .強調(diào)預(yù)防保養(yǎng) .減小披量 .減少設(shè)定 /轉(zhuǎn)換時間 7. 改善生產(chǎn)設(shè)計 .標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃 .標(biāo)準(zhǔn)化及減少零件數(shù)量 .配合生產(chǎn)設(shè)計的製程設(shè)計 .品質(zhì)期望 2. 全面品質(zhì)控制 .員工負責(zé) .衡量： SQC .加強承諾 .永不失敗法 .自動檢查 3. 穩(wěn)定排程 .平準(zhǔn)式排程 .低利用產(chǎn)能 .建立凍結(jié)視窗 6. 更降低存貨 .尋找其他領(lǐng)域 .儲存 .運送 .旋轉(zhuǎn)盤 ..輸送帶 5. 與廠商協(xié)力 .減少箝制時間 .頻繁送貨 .使用需求專案 .品質(zhì)期望 4. 看板拉曳 .需求拉曳 .回沖 .減小批量 同步解決問題 .歸根究底 .永久解決 .團隊方法 … 直線及專家負責(zé) .持續(xù)教育 績效評估 .強調(diào)改善 .追蹤趨勢 圖表 如何達成 JIT生產(chǎn) 25 JIT佈置及流程設(shè)計 以整體的角度，將內(nèi)部及外部物流系統(tǒng)與佈置連結(jié) 確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化 以拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來連結(jié)作業(yè)，平衡產(chǎn)能 預(yù)防保養(yǎng) 確保流程不被當(dāng)機或故障設(shè)備所中斷 26 27 JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程 原物料市場FBA C D E以簡單拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來連結(jié)作業(yè) 28 JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn) 焦點在產(chǎn)品流程 訂單生產(chǎn)為少量多樣 如果需求穩(wěn)定，則可使生產(chǎn)成為重複製造 ? 需求是由產(chǎn)品流程的下製程產(chǎn)生 （內(nèi)部顧客） ? 而不是由最終使用者產(chǎn)生 （經(jīng)銷商或個人購買者） 29 全面品質(zhì)管制 品質(zhì)建立在製程 不是由檢驗來定義品質(zhì) 員工為品質(zhì)負責(zé)時，高品質(zhì)產(chǎn)品即可在系統(tǒng)中拉曳， JIT即達最佳表現(xiàn) 不需要多餘的存貨以防萬一 由改善產(chǎn)品設(shè)計來強化品質(zhì)，達成 ? 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ? 減少零件的數(shù)目 ? 標(biāo)準(zhǔn)零件 30 穩(wěn)定排程 平準(zhǔn)化排程 (level schedule) 凍結(jié)窗口 (freeze windows) 產(chǎn)能低利用率 (underutilization of capacity) 穩(wěn)定排程的附加利益〆回溯 (backflush)，藉定期展開物料清單，以計算最終產(chǎn)品所以的每種物料數(shù)量，此舉已消除現(xiàn)場清點物料作業(yè)。 31 平準(zhǔn)化排程 ? 將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產(chǎn)單位能夠回應(yīng)拖曳訊號。 凍結(jié)窗口 ? 一段特定時間內(nèi)，排程是固定的沒有改變的可能。 低
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