生產(chǎn)成本控制與管理-文庫吧
2024-12-25 05:36 本頁面
【正文】 計劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí) 檢查Check 果 排列圖、直方圖、控制圖 標(biāo)準(zhǔn)化 Action ，處理差錯，納入標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化 8. 把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán) 轉(zhuǎn)入下一期 計劃 17 第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管理 ? 生產(chǎn)成本： Cu=直接材料 +直接人工 +制造費(fèi)用 +能源費(fèi)用 ? 轉(zhuǎn)換成本： Cs=部分材料 +人工費(fèi)用 +部分制造費(fèi)用 +能源費(fèi)用 +機(jī)會成本 18 轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn) 人員 工具 準(zhǔn)備 工藝 標(biāo)準(zhǔn)時間 模具 轉(zhuǎn)換成本 19 利用 PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換 “戴明 ” 圓環(huán)－四個階段 P（ Plan）計劃 D（ Do）執(zhí)行 C（ Check）檢查 A（ Action）行動 A P C D 質(zhì)量管理 20 第三部分：工序與生產(chǎn)成本 ? 工序的癥結(jié)在哪里？ ? 工序分析的方法與工具 ? 工序分析的過程與方法 21 工序分析法 ? 什么是工序分析？ ? 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 ? 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。 ? 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。 22 工序分析法的種類 工 序 分 析 法 事務(wù)工序分析法 聯(lián)合工序分析法 作業(yè)人員工序分析 產(chǎn)品工序分析法 共同作業(yè)分析法 人 機(jī)器分析法 23 產(chǎn)品工序分析法 ? 什么是產(chǎn)品工序分析法？ ? 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析工序時如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。 ? 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型 ： 直列型 合流型 分支型 復(fù)合型 24 產(chǎn)品工序分析的目標(biāo) ?產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計或改善作業(yè)順序，必須遵循 “ 改善四原則 ” 。 – 是否有不必要的停滯？ – 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？ – 搬運(yùn)距離是否太長？ – 搬運(yùn)方法是否存在問題？ – 加工與檢查是否可以同時進(jìn)行？ – 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？ ?設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 25 產(chǎn)品工序分析七步法 1. 預(yù)備調(diào)查 2. 繪制工序流程圖 3. 測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 4. 整理分析結(jié)果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的實(shí)施與評價 7. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 26 產(chǎn)品工序分析案例 —— ① 預(yù)備檢查 ? 調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料： 1. 產(chǎn)量：計劃量與實(shí)際產(chǎn)量 2. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容 3. 檢查標(biāo)準(zhǔn) 4. 設(shè)備布局 5.
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