【正文】 施工過程中穿插進行，外裝飾工程待主體工程封頂、屋面工程結(jié)束組織施工。內(nèi)墻抹灰待主體工程完成后進行中間驗收，穿插內(nèi)墻抹灰項目。 4 、整個工程施工以關(guān)鍵項目 主體工程為主要進度控制線，一切施工管理（ 人、材、物） 必須首先滿足該部分施工，確保結(jié)構(gòu)施工和樓地面施工進度計劃的完成。 5 、安裝工程在前期應(yīng)積極配合土建主體施工，配合預(yù)埋，采用滲 透法施工， 確保土建工程施工進度，在工程中、后期應(yīng)全方位展開， 在確保自身施工進度的同時， 積極為裝飾工程創(chuàng)造條件， 這樣才能從主客觀上保證了整 個工程的計劃進度的實現(xiàn)。 6 、建設(shè)單位所指定的分包單位應(yīng)無條件服從施工總計劃。 （二）資源配置 11 詳見設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料表 （三）施工程序 施工程序：根據(jù)本工程工期緊，任務(wù)重的特點，采取關(guān)鍵項目的施工采用重點集中和連續(xù)作業(yè)，非關(guān)鍵項目穿插進行交叉作業(yè)的施工方法和順序。關(guān)鍵項目的主要程序如下： 測量放線 → 鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程 → 主體工程施工，木結(jié)構(gòu)柱梁 → 主體工程驗收 → 室內(nèi)外全面裝飾及屋面工程施工 → 室外及細(xì)部處理 → 組織竣工驗收。非關(guān)鍵工程和安裝工程在整個施工過程中配合土建穿插進行，就整個項目施工而言， 安裝工程在土建施工中穿插進行，不占用施工工期，整個施工順序按先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建，后安裝穿插的順序進行施工， 只有這樣，才能保證施工質(zhì)量，確保施工工期的順利完成。 （四）分部工程工期按排 工程總工期為 365 天，基礎(chǔ)工程占用工期 65 天，上部主體工程占用工期 175 天，室內(nèi)外裝飾工程占用工期 120 天， 5 天竣工掃尾。 （五）施工協(xié)調(diào)管理 1 、與建設(shè)單位之間的協(xié)調(diào) 質(zhì)量第一、服務(wù)至上 的宗旨，為建設(shè)單位提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 在工程施工過程中， 根據(jù)以往的施工 經(jīng)驗，對設(shè)計圖紙中的一些不足之處， 能事前建議，避免損失，協(xié)助建設(shè)單位、設(shè)計單位完善施工圖設(shè)計， 認(rèn)真聽取和接受建設(shè)單位代表在施工過程中的各種意見，滿足建設(shè)單位的變更設(shè)計要求，積極參與建設(shè)單位甲供材料的質(zhì)量把關(guān)， 協(xié)調(diào)解決甲方指 12 定分包單位施工中存在問題和需要。建立一個新型的甲、乙雙方的合作關(guān)系。 2 、與監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào) 施工過程中，嚴(yán)格按照甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 施工組織設(shè)計 和分部分項施工方案進行施工和質(zhì)量管理。在 自檢 的基礎(chǔ)上， 接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查， 并按照監(jiān)理工程師的要 求加以整改。嚴(yán)格執(zhí)行 上道工序驗收不合格、下道工序不施工 的原則， 使監(jiān)理工作能順利開展，使整個工程在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下，得以順利完成。 3 、建立工程協(xié)調(diào)例會制度 由于本工程工期緊，技術(shù)含量高，施工難度較大，各工種之間協(xié)調(diào)配合工作面廣量大，建立一個定期（ 每周）和不定期的工程例會制度是極為必要的。由項目部負(fù)責(zé)主持召開工程協(xié)調(diào)例會，和建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時解決工程施工過程中的各種問題。對工程質(zhì)量、施工管理、安全生產(chǎn)、文明施工、保證工期起推動和促進作用。 第六章 主要分部、分項施工方法 （一）工程測 量和施工放線 認(rèn)真學(xué)習(xí)和充分熟悉設(shè)計圖紙和工程施工部署，并針對本工程的平面布置制定切實可行的測量放線方案和順序，是確保工程質(zhì)量，確保工程順利進行的重要措施和關(guān)鍵工序。 1 、測量放線方案 采用根據(jù)總平面圖、規(guī)劃紅線以及定位依據(jù)，施測出的軸線控 制 13 樁制作控制點，以縱橫軸線控制點為依據(jù)，釘龍門樁和龍門板，將軸線位置標(biāo)注在龍門板上，作為工程施工的幾何尺寸的基準(zhǔn)線。 2 、測量放線 ① 設(shè)立工程測量專業(yè)小組，由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。測量小組要專人負(fù)責(zé)制，項目施工員負(fù)責(zé)計算、施測軸線和控制點， 并配備 2 名專職放線人員。 ② 執(zhí)行一切定位放線均須自檢、互檢后，由專職質(zhì)檢員驗收和項目工程師復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位工程師復(fù)核驗收。 ③ 放線、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，做好完善的放線和驗線記錄。 ④ 項目工程師驗線時必須從基準(zhǔn)點開始，認(rèn)真復(fù)核檢查，不得馬虎從事，或以點代面，對軸線要進行閉合驗收，減少差誤。驗線工作完成后，填寫定位記錄，交由項目經(jīng)理審核簽字，并須由建設(shè)單位和監(jiān)理公司核簽。 ⑤ 復(fù)核、驗收完畢的各軸線控制點，標(biāo)高控制點和龍門樁、板要做好保護工作，防止碰 撞變形。對基準(zhǔn)軸線控制點和標(biāo)高控制點要做半永久性保護，以便施工過程中的復(fù)核使用。 3 、儀器工具的使用和保管 ① 使用器具： DJ22 型光學(xué)經(jīng)緯儀一臺和 SZ 型工程水準(zhǔn)儀一臺，標(biāo)尺 l 50 米鋼卷尺 2 把， 3 米鋼卷尺 4 把， 5 公斤線墜 1 只2 公斤線墜 2 只和 1 公斤 ② 線墜 2 只以及其它輔助工具。 14 ③ 專人使用，專人保管，專人護理，使用中做到輕拿輕放，正確操作。 ④ 經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀平時注意使用， 加強養(yǎng)護。正常情況下，工程開工前必須檢驗、校核，施工中每隔二個月檢驗、校核一次 。如有故障，需送專業(yè)部門修理后方可使用 . ⑤ 鋼卷尺要相互校核無誤后方可使用，使用中嚴(yán)禁踩蹋和扭曲， 使用后及時清理擦油。 ⑥ 標(biāo)尺在使用中應(yīng)認(rèn)真扶正，使用后嚴(yán)禁亂摔亂放或擠壓變形。 4 、施工放線 （ 1）177。 以下施工放線： ① 土方開挖驗槽后，將龍門板上的軸線標(biāo)高引測到基底上，據(jù)此彈出墊層澆筑線并釘好標(biāo)高控制竹樁。意保護好基礎(chǔ)以外的墊層上的軸線墨線，或柱子上。以水平儀測設(shè)。的首層外圍用垂準(zhǔn)線原理進行豎向投測。墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。許的范圍內(nèi)。 ② 墊層澆筑完畢后 ，將經(jīng)過再次復(fù)核的軸線位置用墨線彈在墊層上，并注此軸線墨線將逐步引測到177。 處， 與所代表的軸線位置在基礎(chǔ)177。 處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標(biāo)志紅色三角，作為上部結(jié)構(gòu)施工的引測依據(jù) （ 2）177。 以上施工放線 177。 以上施工放線的基準(zhǔn)點來自177。 處的軸線標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志。向上引升測量的軸線，要經(jīng)常和177。 處的基準(zhǔn)點校核。 ① 根據(jù)177。 處的軸線基準(zhǔn)點，用線墜吊線后用墨線將軸線 15 彈在墻身上或柱子上。 ② 軸線向上引測要多根軸線同時引測，相互校核。 ③ 標(biāo)高向上引測要以一個基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，其它點復(fù)核。同層樓面的各標(biāo)高點以水平儀測設(shè)。 （ 3）－ 結(jié)構(gòu)面層定位放線 根據(jù)本工程所處位置的特點，使用吊線法軸線上引，施工測量時在建筑物的首層外圍用垂準(zhǔn)線原理進行豎向投測。 ① 根據(jù)177。 以下傳遞到首層地面上的各道主軸線，將首層每道軸線彈墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。 ② 檢查、復(fù)核軸線間的準(zhǔn)確度及角方情況，調(diào)整軸線偏差，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 ③ 設(shè)立原始水準(zhǔn)點，軸線測設(shè)控制網(wǎng)，做到原始正確完整，并做好記錄。 （二 ）基礎(chǔ)工程施工 本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)嚴(yán)格按照施工圖要求進行定位施工。根據(jù)現(xiàn)場和地質(zhì)情況，樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，對本工程基礎(chǔ)的施工做如下方案： 采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀共同使用以控制軸線和標(biāo)高，本工程基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁、由于沿外側(cè)均為偏中樁，故先按定位軸線放線，再按偏中線定樁位。反復(fù)測正后，畫出軸線及樁位測控圖，以指導(dǎo)基礎(chǔ)施工。 我們按孔樁伸入地下水位來進行考慮。由于地下水對人工挖孔和澆灌孔樁砼會造成施工困難，我們采用井點降水，先挖 2個集水井至巖層，將其周圍樁孔水引到集水井，配 5臺φ 150潛水泵，連續(xù)排水。樁內(nèi)挖孔用潛水泵把樁內(nèi)的地下水排出，這樣就減輕了施工難度保證了孔樁的成孔質(zhì)量和砼澆筑質(zhì)量。 16 樁基土方開挖，采用人工進行挖孔，利用孔口設(shè)置三角支架，采用轉(zhuǎn)軸利用鋼絲繩和吊桶進行垂直運輸孔內(nèi)土方，再用小推車進行水平運輸堆積，然后用機動車外運。施工方法為孔上一人負(fù)責(zé)起吊運輸，孔下一人負(fù)責(zé)挖土和裝土，孔口利用翻板進行安全防護，工人必須系帶安全帽，密切注意孔內(nèi)空氣質(zhì)量，必要時采用抽風(fēng)機對孔內(nèi)進行灌風(fēng)。成孔時，按照設(shè)計要求，每挖下一米，澆筑一段鋼筋砼護壁，以防土方坍塌。成孔達到設(shè)計深度 后，再按設(shè)計要求進行擴樁，成孔過程中采用鉛垂線時克吊中，以防樁孔下部發(fā)生整體傾斜，出現(xiàn)垂直偏差。成孔后，必須會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘探等有關(guān)單位進行驗孔，達到要求后，各方認(rèn)同再行下道工序的施工。 鋼筋首先按照設(shè)計圖紙下料，然后進行制作，采用環(huán)式，與主筋采用焊接，鋼筋籠吊放入位時，必須有一人在邊上指揮，其余人統(tǒng)一行動，按照圖紙要求將鋼筋籠定位安放，澆筋砼時必須采取措施，固定鋼筋籠位置，以防偏差。 樁基砼澆筑，由于考慮地下水位和樁身本身長度較長。為此，在澆筑樁基砼時，采用串管進行砼的澆筑。澆筑方法首先根 據(jù)不同的樁徑，配備不同管徑的串管，一次串管內(nèi)的砼量能足夠滿鋪樁底 3050㎝厚的砼，當(dāng)串管安裝好后，把串管沉入樁內(nèi)，離樁底 2030㎝ 高，便于打開底門，把砼澆入樁底內(nèi)，當(dāng)?shù)谝淮伟汛茼叛b滿后，打開底門，管內(nèi)的混凝土往下沉，在串管內(nèi)繼續(xù)澆進砼，并將振動棒放入管內(nèi)，已放下的砼振密實， 邊澆筑砼，邊把串管提高，這樣就保證了樁內(nèi)的砼不會被地下水沖洗，也保證了砼不會被流進的流沙隔斷，造成樁蕊隔層。并把樁基內(nèi)的地下水?dāng)D出向外排出，為此，確保了樁蕊砼強度，提高了樁基質(zhì)量，為上部結(jié)構(gòu)奠定了堅實的基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)施工工藝，場地 平整 → 放線定軸線樁位→開挖孔樁土方 → 制作澆筑鋼筋砼護壁 → 復(fù)核樁孔的垂直度及軸線位置→沉管下沉→ 繼續(xù)開挖入巖層經(jīng)各方認(rèn)可后按設(shè)計要求擴孔→路核對軸線、檢查深度→樁徑、擴大時，樁長、持力層全面檢查并做好記錄→安裝串管澆筑樁身砼→澆筑到一定高度后放鋼筋籠→繼續(xù)澆筑至樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁頂覆蓋養(yǎng)護。質(zhì)量要求，中心線平面尺寸偏差不大于 5㎝ ，垂直度偏差控制在 %，每臺班做好砼試塊、鋼筋、水泥材料必須進行驗收，并做 17 二次試驗。 人工挖孔樁施工中應(yīng)采取下列安全措施： 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯；供人員上下井，使 用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣一下。電葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過 10M時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。 孔口四周必須設(shè)置護欄，一般加 。 挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周 1M 范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器 。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 ，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或 12V以下的安全燈。 鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。 對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進行成樁 質(zhì)量檢測。檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。 基礎(chǔ)鋼筋砼工程：鋼筋首先按照設(shè)計圖紙下料，然后進行制作，鋼筋籠吊放入位時，必 須有一人在邊上指揮，其余人統(tǒng)一行動，按照圖紙要求將鋼筋籠定位安 放，澆筋砼時必須采取措施，固定鋼筋籠位置，以防偏差。 柱基砼澆筑：在澆筑柱基砼時，高度超過 2m應(yīng)采用串管進行砼的澆筑。澆筑方法首先根據(jù)不同的柱基情況、配備不同管徑的串管，一次串管內(nèi)的砼量能足夠滿鋪基底 1/3 厚的砼。采用開挖邊溝把基內(nèi)的地下水至集水坑后向外排出，確保柱基砼強度，提高柱基質(zhì)量，為上部結(jié)構(gòu)奠定堅實的基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)施工工藝，場地平整→放線定軸線位→開挖基坑土方至各方認(rèn)可的持力層后→各方驗槽→制作澆筑鋼筋→復(fù)核柱筋的垂直度 18 及軸線位置→核對軸線→全面檢查并做好記錄→安裝串管澆筑基礎(chǔ)砼。 1質(zhì) 量要求：中心線平面尺寸偏差不大于 5cm ，垂直度偏差控制在 %，每臺班做好砼試塊，鋼材，水泥材料必須進行驗收，并做二次試驗。 2 、鋼筋： 鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。 （ 1）、鋼筋制作 1）、原材料：鋼筋按照工程量、施工部署和施工進度計劃分期分批進場。鋼筋進場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標(biāo)卡尺測量驗收，其負(fù)公差不得大于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學(xué)性能試驗檢查。 a) 外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等現(xiàn)象。 b) 力學(xué)性能試驗檢 查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋， 再在每根鋼筋上取二個試樣， 分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸和冷彎試驗結(jié)果符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后， 方可使用， 如有一項試驗不合格，則另取雙倍試樣重新試驗，如仍有一