【正文】 錘 H38 12 上海 良好 植筋部位及粘鋼加固梁 7 角向磨光機 AH01 25 上海 良好 粘碳布及粘鋼加固梁板 8 臺鉆 D30 1 南通 良好 粘鋼加固梁 9 混凝 土振搗棒 1 石市 良好 灌漿料 10 電鎬 QJ01 4 石市 / 良好 拆除 11 氣焊 1 石市 / 良好 梁 12 手推車 5 石市 2020． 1 / 項目 7 （二） 施工材料準備 本項工程所需材料主要有碳纖維布，鋼筋，鋼板、粘鋼膠、植筋膠、水泥、砂石、架管、卡扣等。 施工所需各種材料均應隨施工進度安排提前進場，材料進場均需提供材料合格證及檢測報告。 （三）施工現(xiàn)場準備 ，現(xiàn)場安排住宿。 本工程用水 主要為生活用水，用水由各層水源直接引出分往各處。 本工程用電總量為 100 KW，電源由各層配電柜引出。 （四） . 施工勞動組織準備 為保證本工程能夠如期保質(zhì)保量完工，我公司抽調(diào)精干專業(yè)人員組成施工項目部，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度。我公司對該樓加固工程極為重視，故對于施工現(xiàn)場管理人員進行精心的組織，選派了一批經(jīng)驗豐富、有技術(shù)，從事過大、中型工程施工的各級施工管理人員，成立項目經(jīng)理部，代表公司全面履行合同，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本、人力等綜合效益進行有計劃的組織、指揮、管理和控制。 因本加固工程涉及特殊工 程較多，施工隊伍必須由具有多年豐富施工經(jīng)驗的工人技師組成。各專業(yè)隊伍施工前分別按照設計圖紙及有關規(guī)范規(guī)程進行詳細技術(shù)交底，做到每個工人心中有數(shù)，同時進行施工工地各項規(guī)章制度、安全施工、文明施工等各方面的教育培訓。各專業(yè)施工隊伍均設施工隊長，由施工工長統(tǒng)一安排施工。 五 、 加固工程 主要工程施工工藝 （一）粘碳布工程 工藝流程 外貼碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的施工流程為： 基面處理 基面清洗 涂刷結(jié)構(gòu)膠 粘貼面修補 粘貼碳纖維布 養(yǎng)護 外表防護處理。 施工方法 （ 1）基面處理 項目 8 ① 對混凝土粘貼面的劣化層（如浮漿、風化層等）用砂輪認真打磨。 ② 基面凸出部分要磨平，轉(zhuǎn)角部位要做倒角處理。 ③ 強度等級較低的和質(zhì)量較差的混凝土應鑿掉，并用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧樹脂修補。 （ 2）基面清洗 ① 用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣。 ② 用壓縮空氣除去表面粉塵。 ③ 用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可用清水沖洗，但必須待其充分干燥后 再進行下道工序。 （ 3）涂刷結(jié)構(gòu)膠 ① 按比例將結(jié)構(gòu)膠的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)，用低速旋轉(zhuǎn)的方法攪拌均勻，一次調(diào)合量應在可使用時間內(nèi)用完，超過可使用時間絕對不能用。 ② 用滾筒或刷子均勻涂抹，特別是冬季，膠的粘度較高，不能涂的太厚。 ③ 膠硬化后，若表面有凸起部分，用磨光機或砂紙打磨平整。 ④ 待膠指觸干燥后，進入第二道工序。 （ 4）粘貼面修補 對粘貼面的凹入部位，用環(huán)氧膩子修補，以保證粘貼面平整 ，確保加固效果。待環(huán)氧膩子指觸干燥后，進入下一道工序。 （ 5）粘貼碳纖維布 ① 碳纖維布的下料長度，應在現(xiàn)場根據(jù)施工經(jīng)驗和作業(yè)空間確定，若需接長，接頭的長度應根據(jù)具體情況而定，一般不得低于 15cm。 ② 碳纖維布的下料長度以當天的用量為準。 ③ 粘貼碳纖維布時須保證碳纖維布和混凝土面的粘貼密實，以免影響加固效果。 ④ 碳纖維布粘貼后，為保證樹脂的充分滲浸，應至少放置 30 分鐘以上，此期間若發(fā)生浮起、 錯位等現(xiàn)象，需進行處理。 ⑤ 碳纖維布粘貼后，再在碳纖維布的外表面涂刷一層碳纖維布膠。 ⑥ 粘貼 2層以上碳纖維布時，重復以上工序。 （ 6）養(yǎng)護 碳纖維布粘貼后，宜養(yǎng)護應在 24h 以上。為保證達到設計強度，平均氣溫約 10 度 項目 9 時養(yǎng)護 2周左右；平均氣溫約 20 度時養(yǎng)護 1 周左右。 （ 7）其它注意事項 ① 氣溫低于 50C時，宜停止施工。 ② 雨天和可能結(jié)露時應停止施工。 ③ 當各種膠附 在皮膚上時，用肥皂水沖洗，若進入眼內(nèi)要立即用 水沖洗或接受醫(yī)生治療。 ④ 現(xiàn)場需做好防火等安全消防措施。 質(zhì)量檢驗 粘接膠應有合格證和相關檢驗報告； 粘貼施工結(jié)束后，應進行鋪層的粘接率檢驗，用橡膠錘輕輕敲擊，其有效粘接面積大于 90%且無集中性空鼓區(qū)域為合格，否則應進行注膠修復。 注意事項 1砼構(gòu)件的陽角必須打磨出 R≥ 20mm 的圓角； 2 施工現(xiàn)場應通風、嚴禁煙火；作業(yè)工人應戴防滲手套和口罩； （二）植筋工程 工藝流程為鉆孔 清孔 配膠及植筋 養(yǎng)護。 :按設計要求， 對植筋點進行放線定位。 2. 鉆孔 :在植筋點位置 ,依據(jù)設計圖紙要求，采用比鋼筋直徑大 4~6mm 的鉆頭鉆孔 ,孔深為 15d。 :采用氣泵清孔，直至孔中不再排出灰塵為止。 :清孔完畢，注入錨固膠，灌膠量以插入鋼筋后，略有擠出為準。 :在注膠的鉆孔中植入相應規(guī)格的鋼筋。鋼筋表面應除銹去污。 :植筋后，需有專人看護 24小時，不得擾動。 :施工過程中應嚴格檢查孔深、埋筋深度、膠飽滿度。為檢驗植筋效果 ,可隨機抽取鋼筋檢測。采用鋼筋拉拔儀拉至鋼筋的屈服強度，鋼筋不滑移即為合格。 (三 ) 粘貼鋼板工程 施工準備 場地準備 項目 10 通過現(xiàn)場調(diào)研，了解現(xiàn)場情況。對粘結(jié)劑配制和使用場所，必須保持通風良好。 原材料準備 主要原料為結(jié)構(gòu)膠、鋼板、界面清理劑等。其中結(jié)構(gòu)膠儲存期一般為 12 個月，使用前應密封貯存，遠離火源，避免陽光直射。暫時未用完的膠可儲存于陰涼干燥處。 人員準備 根據(jù)施工組織計劃，施工人員分批次進駐現(xiàn)場，現(xiàn)場技術(shù)負責人應對各工種進行技術(shù)交底。 施工工藝流程圖 粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進行，并由專業(yè)化施工隊伍施工： 施工現(xiàn)場作業(yè)順序及技術(shù)參數(shù) 鋼件加工及粘貼面處理 根據(jù)設計要求對加固用鋼件進行剪裁。當鋼件長度和寬度達不到設計要求時，可以進行焊接，焊接的鋼件需在平臺上進行整形找平。 加固構(gòu)件結(jié)合面處理。 首先剔除混凝土表面抹灰層，如局部有破損，應鑿毛后用高強水泥修補后再進行處理。 當結(jié)合面有凸凹不平時，必須將凸起部分鏟掉，達到加固鋼板表面和混凝土表面合貼之程度。 用角磨機將混凝土構(gòu)件結(jié)合面松散浮渣磨去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，待完全干后即可。 粘結(jié)劑配制 被粘混凝土和鋼板表面處理 防護處理 卸支撐檢驗 固 化 固定加壓 粘 貼 涂敷 膠 搭設腳手架 項目 11 鋼板粘接面， 可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越 大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉粘丙酮或酒精擦拭干凈。 粘接劑的配制 粘接劑多為觸變性雙組份膠料。使用時在施工現(xiàn)場按產(chǎn)品使用說明書臨時配制，將兩組分倒入干凈容器內(nèi)，用攪拌器進行攪拌，拌至干稀色澤完全均勻為止。 每次配膠量應以一次用完為宜。使用前應進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當時當?shù)貧鉁貤l件對有效時間長短作適當調(diào)整。 涂膠、粘鋼、固定、加壓、固化 （ 1）粘結(jié)劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的板面上，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（ 13mm），中間厚，邊緣薄。 （ 2）涂膠完成后，應立即將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。 （ 3）鋼板粘貼好后立即用預埋螺栓卡具、支撐等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度，若有局部不貼合處可用木楔打入，將鋼板與混凝土表面壓實。 （ 4）粘貼劑在常溫下固化， 24h 即可拆除夾具或支撐，三天可受力使用。固化期間不得對鋼板有任何拔動。 （ 5）夾具或支撐的間距及加壓施力的大小，應根據(jù)粘貼面的平整程度和鋼板的厚度具體確定，以鋼板與混 凝土表面壓實，膠層均勻、飽滿并保持適當壓力為好。 端部錨固 （ 1） 粘貼鋼板端部錨固質(zhì)量是保證粘貼鋼板正常工作的關鍵。 （ 2） 本工程采用Ф 8螺栓使鋼板與混凝土錨固 施工現(xiàn)場檢驗技術(shù)要求 加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，以小錘敲擊鋼板，檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于 90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于 70%。 項目 12 環(huán)境條件 粘接劑配制的環(huán)境溫度為 10— 30℃為宜，溫度過低時，可采用熱水浴法改善配制容器的溫度；當空氣相對溫度大于 85%時不宜施工。 （四 ）洞口包鋼 施工工藝： 熟悉圖紙 → 根據(jù)構(gòu)件狀況設計加固方案 → 搭設腳手架 → 清理基層 剔鑿松散混凝土 → 環(huán)氧砂漿修補破損面 → 打磨基層、 口 角、鋼材 → 放線排板 → 安裝角鋼、綴板 → 封邊 → 灌 CGM 灌漿料 或環(huán)氧樹脂 → 油漆防護 → 養(yǎng)護檢驗 施工工藝： （ 1）基面處理 ① 對混凝土粘貼面的劣化層（如浮漿、風化層等）用砂輪認真打磨。 ② 基面凸出部分要磨平，對轉(zhuǎn)角部位要進行導角處理。 ③ 強度等級較低 的和質(zhì)量較差的混凝土應鑿掉，并用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧砂漿修補。 （ 2）基面清洗 ① 用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣。 ② 用棉絲除去表面粉塵。 ③ 用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可用清水沖洗，但必須待其充分干燥后再進行下道工序。 （ 3）組裝焊接 根據(jù)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位需三面圍焊，焊縫符合相關規(guī)范要