【正文】 分析： 根據(jù)目前普遍 5天一層的施 工速度，如果施工單位沒有 足夠的模板周轉(zhuǎn)套數(shù)，必會 把不夠齡期樓層垂直支撐拆 除用于周轉(zhuǎn)。 正在澆筑混凝土的樓板，其 下層樓板是承擔上層樓板所 傳來的荷重，由 于下層樓板 還未達到 28天齡期，一旦拆 除下層樓板的垂直支撐，就會 使其樓板開裂。 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責任公司 主要防治措施： 在澆筑樓板砼時應保持不小于兩層樓板的完整垂直支撐，樓板模板應不少于 3套。 現(xiàn)象：線管位置開裂 原因分析： ，板有效厚度變薄，同時在澆筑時產(chǎn)生的震動，易產(chǎn)生線管 來回拖動形成空隙，造成線管位置易產(chǎn)生裂縫。 ，上方混凝土由于線管阻擋沒能有效填補形成 空隙，造成線管位置易產(chǎn)生裂縫 。 主要防治措施： 當設計在板配筋無考慮在線管位置加強時，應在 ≤120MM 的板厚且為單層鋼 筋時，在線管下方加設 4厘＠ 200*200鋼筋網(wǎng)或加設 6厘鋼筋（長度沿線管通 長布置，寬度為線管兩側(cè)各 300MM）用于加強防開裂措施。 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責任公司 現(xiàn)象：穿泵管位樓板開裂 原因分析： 泵管穿越樓板時，為了防止泵管晃動工人往往在泵管與樓板接觸面之間的空隙用 木枋擠實，在泵管輸送混凝土時所產(chǎn)生的震動會直接通過木枋傳到樓板，給樓板 帶來開裂隱患。（特別目 前 5天一層的施工速度） 主要防治措施： 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責任公司 泵管穿越樓板時（齡期不足 28 天的樓板），在泵管身包扎厚度不少于 50mm 的 軟性材料，用于減少泵管在輸送混凝土過程中給樓板帶來的震動，從而減少樓板 開裂的隱患。（可用安全網(wǎng)、輪胎、麻袋等） 原因分析： 未對板面標高進行事前彈線控制措施，未對樓板面標高進行實測控制。 澆筑砼時復查及跟進不到位 主要防治措施： 主要防治措施 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責任公司 在澆筑面砼時，可采用鋼筋插的方法抽檢方法抽檢，隨時檢查剛澆筑的砼面 的厚度，并進行書面的簽名，確保每塊板的五個點都跟蹤到位。 設置控制樓板厚度的預制塊：無防水要求的部位，砼澆筑前，在每個板塊內(nèi) 放置 “F”型或 “H”型砼預制塊，砼強度同樓板砼強度，尺寸同樓板厚度，每塊 樓板不少于 5個，板塊中央至少有一塊。澆筑砼時結(jié)合樓板模板表面標高及 砼表面標高，測算出剛澆筑樓板截面尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)截面尺寸超標，立刻對 樓 板截面進行相應的鑿除或者同強度細石砼修補。 墻體抹灰后開裂 （一） 原因分析： 因室內(nèi)甩漿（拉毛）質(zhì)量不合格（漏甩、間隔大、不起毛刺、強度不足）導致墻 體批灰層與基層粘結(jié)不牢所出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象。 主要防治措施： 拉毛前要對天花與墻身淋水濕潤，拉毛完成 后，要淋水保養(yǎng)二天。 拉毛的水泥漿的成份為水泥：沙：水：適量 801膠水；配比與粘度要拉得起毛且不會流墜為 標準； 拉毛密度：兩片之間的間距不大于 50mm。抹 灰砂漿應 2h內(nèi)使用完畢。 因噴漿工藝本身的質(zhì)量缺陷（噴 點是圓的與批灰 層粘結(jié)力不強），如項目采用機械噴漿工藝，必 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責任公司 須要事先做好施工樣板待評估效果及工人的操作水平符合要求后才允許使用此 工藝，過程必須嚴格控制量。 （二） 原因分析： 采用砂漿王。目前市面上的砂漿添加劑質(zhì)量摻差不齊，砂漿添加劑（如砂漿 王、砂漿濃縮液等）的理論作用是改善砂漿的和易性、減少水泥用量，但有 一點致命傷是操作現(xiàn)場根本無法有效控制工人對砂漿添加劑的摻入量，過多 過少都會使砂漿離散、強度降低，空鼓開裂增加。 采用 過時的抹灰砂漿，或砂漿配比不到位，抹灰養(yǎng)護不到位。 主要防治措施： 在內(nèi)外墻抹灰中嚴禁使用砂漿添加劑（如砂漿王、砂漿濃縮液等）。 攪拌好的 砂漿應盡量在 2~3h內(nèi)使用完畢，不得上午留置下午使用。 原因分析： 由于室內(nèi)不同材料交接位的掛網(wǎng)位置不對（鋼筋網(wǎng)掛在砂漿層底部），導 致 掛網(wǎng)防開裂功能倍減。 天面層（頂層）板受熱脹冷縮影響大再加上外墻也受溫差影響，導致頂層外 墻的內(nèi)側(cè)比內(nèi)墻和其它樓層開裂現(xiàn)象多。 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責任公司 主要防治措施： 室內(nèi)墻體不同材料交接位掛鋼絲網(wǎng)要掛在砂漿層的中部位置。（從現(xiàn)場容易控 制的角度出發(fā)：要執(zhí)行先甩漿后掛網(wǎng)工藝，使甩漿的毛剌把鋼絲網(wǎng)頂起，使 網(wǎng)有效進行砂漿層中部位置，確保鋼絲網(wǎng)起抗開裂的功能） 天面層（頂層）的外墻內(nèi)側(cè)墻面要滿掛網(wǎng)作加強防開裂措施。 室內(nèi)鋼絲網(wǎng)規(guī)格為：直徑為 ，網(wǎng)格尺寸為 15*15 mm。 原因分析： 人工打鑿會無尺寸控制，會敲松墻，造成空鼓開裂。 預埋線管用鐵釘固定會不牢固，線管會來回拖動導致填塞砂漿與線管之間有 空隙，形成空鼓開裂。 線管槽填塞砂漿后如不作掛網(wǎng)處理，因不同材料和新舊接口，必定會形成裂 縫。 主要防治措施： 采用預留、預埋或機械開槽和開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密 實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向管線應隨墻體砌筑埋設在孔洞 內(nèi)，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實。 線槽尺寸：砌體墻槽深度 ≤ ｄｎ＋ 10ｍｍ，槽寬 ≤ ｄｎ＋６０ mm 預埋線管時要使用專用線管固定鉤固定，不可用鐵釘 固定線管位掛網(wǎng)每側(cè)為 100mm。 線管走線位必須掛網(wǎng)，每側(cè)各 100mm寬。 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責 任公司 原因分析： 由于不設墻體拉結(jié)筋或拉結(jié)筋不規(guī)范 不牢固導致墻柱交接位豎縫開裂現(xiàn)象比 例高，且難于根治。 剪力墻與磚墻交接位的磚灰縫不飽滿。 工人通常在此交接豎縫砂漿填充不重視。 此交接位的掛網(wǎng)不到位。 主要防治措施： 砌體與砼體的拉結(jié)筋或拉碼必須要設置，間距在 400~600mm 一道，外伸長 度不少于 700mm或按規(guī)范要求，鋼筋直徑不少于 6mm，如鋼筋端部帶 90度 或 180 度彎鉤，拉結(jié)筋必須牢固（用手把鋼筋向下 或向上彎曲后，再晃動鋼 筋檢查是否松動，松動則不合格）。拉結(jié)筋可采用預埋方式。 剪力墻與磚墻交接位的磚灰縫必須填塞飽滿，必要時對交接處剪力墻鑿毛處 理，增加結(jié)合力。 原因分析： 由于砌體頂磚角度過大或過小都沒法有效頂緊梁底使梁底與頂磚頂部形成空 隙，產(chǎn)生日后抹灰的裂縫； 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責任公司 由于頂磚間隔時間不足下部砌體收縮下沉，導致頂磚的頂部與梁底之間有空 隙，產(chǎn)生日后抹灰的裂縫； 頂磚未勾縫，或勾縫不密實，造成開裂。 主要防治措施： 砌 體應分段砌筑，每天的砌筑高度不宜大于 1800mm，減少因下部不穩(wěn)上部 晃動，造成墻中部的水平裂縫。 斜頂磚應待砌體砌筑完畢至少間隔 7天后補砌。 預制水泥三角塊角度為 45~60度，兩端采用預制三角塊。 外墻、頂磚部位必須二次勾縫至密實；其他墻體應隨手勾縫；鉤縫要在砂漿 初凝前處理（一般在砌完第三皮磚就開始對下二條縫進行勾縫）。 勾縫工具要采用園形鋼管彎成，并來回拉動二次確保縫密實無孔洞。所有縫 要形成弧形 “ ︶ ” 。 如果頂磚部位采用塞縫填漿工藝（即砌磚砌到梁底留 20~30mm）， 必須要求 在普通水泥加入微膨脹劑或直接使用微膨脹水泥配制，防止收縮開裂。 原因分析： 窗臺兩端經(jīng)常出現(xiàn) “ 八 ” 字裂縫，主因是窗洞口周邊四角應力最為集中的地方。 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責任公司 主要防治措施： 在窗臺設置砼壓頂，厚度為 100mm，寬度同厚，兩端伸入墻體 ≥ 240mm。（伸 入墻體部份要預留，不可后切）如圖。 窗臺壓頂砼長度 ≤ C15素砼，超過 。 原因分析： 洞口上部兩端是應力 最為集中的地方，易出現(xiàn) “ 八 ” 裂縫。 洞口上部頂部由于荷重，之使過梁中間下沉兩端上彎，導致 “ 八 ” 裂縫。 主要防治措施： 洞口（大于 600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于 250mm。因平面限制， 入墻小于 250mm時，采用錨固及現(xiàn)澆。 安鄉(xiāng)中正建設監(jiān)理有限責任公司 過梁厚度嚴格按圖紙要求，實際厚度不得低于設計要求的 90℅ ，過薄會引起 中間部位因剛度不足受力下沉，兩端向上頂，造成門窗洞口頂兩側(cè)開裂） 過梁必須按圖紙要求配筋。 原因分析：