【正文】 于 2O0mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比．探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 6 ⑷ 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 表 4 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 缺陷類型 二級(jí) 三級(jí) 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） ≤ 0. 2 十 ，且≤ ≤ ＋ ，且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)＜ 根部收縮 ≤ 十 ，且≤ ≤ 十 ，且≤ 長(zhǎng) 度不限 咬 邊 ≤ ，且≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng) ≤ 且≤ ，長(zhǎng)度不限 弧坑裂紋 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 0 05t，且≤ 缺口深度 ，且≤ 每 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 深≤ 長(zhǎng)≤ ，且≤ 表面氣孔 每 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤，且≤ 的氣孔 2 個(gè)，孔距＞≥ 6 倍孔徑 注：表內(nèi) t 為 連接處較薄的板厚。 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題及原因分析 ⑴ 焊接變形 1）現(xiàn)象 ： 焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。 2）原因分析 ： ① 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱。② 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。 ⑵ 焊縫裂紋 1）現(xiàn)象 ： 焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。 2）原因分析 ： ① 預(yù)熱溫度太低。② 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。③ 焊接工藝選擇不當(dāng)。④ 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。⑤ 母材及填充金屬中含 C、 S、 P、 Cu 等元素多。⑥ 弧坑未填滿。 ⑶ 未焊滿（或弧坑） 1）現(xiàn)象 ： 焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽 。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 7 2）原因分析 ： ① 焊接層次或運(yùn)條速度沒控制好。② 焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。③自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送絲和電源同時(shí)切斷。 ⑷ 氣孔 1）現(xiàn)象 ： 焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。 2）原因分析 ： ① 焊條、焊劑受潮未處理。② 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。③ 引弧和熄弧位置重疊。④ 母材中含 S 或 P 元素多。⑤ 焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。 ⑸ 咬邊 1）現(xiàn)象 ： 焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。 2）原因分析 ： ① 電流過大、電弧過長(zhǎng)或焊接速度過快。② 焊條、焊絲角度不正確。③ 埋弧焊時(shí)電壓過低。 ⑹ 未熔合 1）現(xiàn)象 ： 焊縫填充金屬之間或 與 母材之間的熔合不良。 2）原因分析 ： ① 焊接時(shí)電流過小、速度過快。② 焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。③焊接運(yùn)條角度不正確。 ④ 焊接區(qū)域熱量不夠。⑤ 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。 ⑺ 焊腳高度不符 1）現(xiàn)象 ： 焊腳高度過高或欠缺。 2）原因分析 ： ① 焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。② 焊接時(shí)焊接層次沒控制好。③ 焊接速度不當(dāng)。 ⑻ 焊縫過高 1）現(xiàn)象 ： 焊縫上突出焊接表面高度過高。 2）原因分析 ： ① 焊接電流過小。② 焊接速度太慢。③ 焊接層次沒控制好。④ 埋弧焊起點(diǎn)沒控制好 。 ⑼ 未焊透 1）現(xiàn)象 ： 焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。 2）原因分析 ： ① 采用的焊接電流過小，焊接速度太快。② 焊接根部未處理得當(dāng)。③ 坡口加工角度過小，鈍邊過大。④ 裝配間隙過小。 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)量控制資料 ⑴ 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。 ⑵ 焊條、焊劑等烘焙記錄。 ⑶ 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ⑷ 焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 ⑸ 施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 8 ⑹ 無損檢測(cè)報(bào)告和 X 射線底片。 ⑺ 焊接工程有關(guān) 竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。 ⑻ 技術(shù)復(fù)核記錄。 ⑼ 隱蔽驗(yàn)收記錄。 ⑼ 焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 ⑾ 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。 ⑿ 其他有關(guān)文件的記錄。 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng) 摩擦面的加工 ⑴ 高強(qiáng)螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其方法可以采用噴砂、噴（拋）丸，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計(jì)無要求，可不經(jīng)生銹即進(jìn)行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆；也可生銹后，安裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。 ⑵ 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油 漆或污損。出廠時(shí)必須附有三組與所有代表與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境存放的試件，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接。以供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。 ⑶ 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進(jìn)行見證送樣試驗(yàn)。 ⑷ 高強(qiáng)度螺栓反面接觸應(yīng)平整。 ⑸ 當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。 高強(qiáng)度螺栓緊固 ⑴ 施擰及檢驗(yàn)用的扭矩扳手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗(yàn)，施工扳手扭矩精度誤差應(yīng)不大于 5%；檢驗(yàn)所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大 于 3%。 ⑵ 安裝高強(qiáng)度螺栓必須進(jìn)行初擰（復(fù)擰）和終擰計(jì)算。 ⑶ 安裝高強(qiáng)度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點(diǎn)中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣應(yīng)為 2 扣至 3 扣。 ⑷ 抗剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑸ 初擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標(biāo)記，以防止漏擰、誤擰（扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰不需做出標(biāo)記）。 ⑹ 采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗(yàn)，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn) 角偏差在 10176。以內(nèi)為合格。 ⑺ 扭矩法施工檢驗(yàn)：在螺尾端頭和螺母對(duì)應(yīng)位置劃線；檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退 60176。左右再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差在177。 10%范圍內(nèi)為合格。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 9 ⑻ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗(yàn)。 摩擦面和連接副處的要求 ⑴ 高強(qiáng)度螺栓接頭在整個(gè)施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。 ⑵ 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿 入 螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔；其最 大擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過 (d 為螺栓直徑 ) 。 螺栓節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架連接要求 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰 入 螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于 (d 為螺栓直徑 )，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 普通螺栓連接要求 ⑴ 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。 ⑵ 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接，應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有效措施。 薄鋼板 連接要求 ⑴ 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、 邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵ 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表 5 序號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 1 普通緊固件進(jìn)場(chǎng) 普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錢栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 全數(shù) 檢查。 2 螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn) 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 附錄 B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》 GB 3098的規(guī)定。 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 每一規(guī)格螺栓抽查 8個(gè)。 3 匹配及間距 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 觀察和尺量檢查。 按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 1％，且不應(yīng)少于 3個(gè)。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 10 ⑵ 一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表 6 序號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 1 螺栓緊固 永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。 觀察和用小錘敲擊檢查。 按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于 3個(gè)。 2 外觀質(zhì)量 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 觀察或用小錘敲擊檢查。 按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于 3個(gè)。 ⑶ 質(zhì)量控制資料 1）普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。 2）施工記錄。 3）技術(shù)復(fù)核。 4）鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量 驗(yàn)收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭及網(wǎng)架螺栓連接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表 7 序號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)格和技術(shù)條件 螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合GB/T12281231的要求和設(shè)計(jì)要求。 檢查出廠合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 全數(shù)檢查。 2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn) 隨機(jī)見證抽樣試驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)符合 GB1231。 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 逐批檢查。 3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓 連接摩擦面的抗滑移系數(shù) 應(yīng) 符 合 設(shè) 計(jì) 要 求 及GB50205 及 JGJ82 的規(guī)定。 檢查制作單位及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 逐批檢查。 4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量 螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查補(bǔ)擰或更換螺栓后符合GB50205的規(guī)定。 觀察檢查和終擰完成 l h后、 48h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查。 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于 2個(gè)。 合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 健身中心 鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量控制 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 11 ⑵ 一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表 8 序號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 1 成品包裝 按包 裝箱配套供貨并應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。 觀察檢查。 按包裝箱數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 3箱。 2 鋼網(wǎng)架用螺栓表面硬度試驗(yàn) 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì) 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRCZI～ 29； 級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。 硬度計(jì)， 10 倍放大鏡或磁 粉探傷。 按規(guī)格抽查8 只。 3 初擰與終擰扭矩 分初擰（復(fù) 擰）、終擰緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰（復(fù)擰）扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ 82的規(guī)定。節(jié)點(diǎn)安裝施擰順序符合規(guī)定。 檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 全數(shù)檢查資料。 4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量 終擰后螺栓絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為 2～ 3 扣，其中允許有 10％的螺栓絲扣外露 1扣或 4扣。 觀察檢查。 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 10個(gè)。 5 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀 摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、 污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 觀察檢查。 全數(shù)檢查。 6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓安裝與擴(kuò)孔 螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強(qiáng)行打入，栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)