【正文】 板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 只。 金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計和規(guī)范要求，觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查 5%， 且不應(yīng)少于 3 件。 涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料 (經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 )的型號、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽 5%，且不應(yīng)少于 5 桶。 (二 )、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺 陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :檢查超聲波或射線探傷記錄。 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100％ 20％ 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100％ 20％ 探傷比例的 計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： (1)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200MM，當(dāng)焊縫長度不足 200MM 時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷； (2)(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比， 探傷長度應(yīng)不小于 200MM，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 1/4，焊腳尺寸的允許偏差為 04MM。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得 有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052020 中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按 條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (MM) 項目 允許偏差 缺陷類型 二級 三級 未焊滿 (指不足設(shè)計要求 ) ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 根部收縮 ≤ +，用≤ ≤ +，≤ 長度不限 咬邊 ≤ ， 且≤ ； 連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊 總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ，且≤ ，長度不限 弧坑裂紋 — 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 — 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤ 每 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 — 深≤ ，長≤ t ，且≤ 表面氣孔 — 每 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ t ，且≤ 的氣孔 2 個，孔距≥ 6 倍孔徑 注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道 與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢查。 (三 )緊固件連接工程 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1H 后、 48H 內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗報告。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 2 個。 檢驗方法：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 附錄 B。 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和 國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》 JGJ82 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 23 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個。 檢驗方法：觀察檢查。 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng) 征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過 (D 為螺栓直徑 )。 檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 (四 )鋼零部件加工工程 氣割允許偏差（ mm） 氣割允許偏差（ mm） 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16 攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán) 境溫度低于 12 攝氏度，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 A、 B 級螺栓孔 (Ⅰ類孔 )應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定 。 C 級螺栓孔（Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法：用鋼尺檢查。 螺栓孔孔距的允許偏差（ mm） 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 5011200 2013000 1 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 對接接頭在 拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 (五 )鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定 。 1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85%； 2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為 100%。 檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。 檢驗方法：采用試孔器檢查。 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定構(gòu)件 構(gòu)件類型 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 多節(jié)柱 預(yù)拼裝單元總長 177。 用鋼尺檢查 預(yù)拼單元彎曲矢高 L/1500, 且 不應(yīng) 大 于 用交接班線和鋼尺檢查 接口錯邊 用焊縫量規(guī)檢查 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 H/200，且不大應(yīng)大于 用拉線、吊線和鋼尺檢查 多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離 用鋼尺檢查 梁、桁架 跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 + 用鋼尺檢查 接口截面錯位 用焊縫量規(guī)檢查 設(shè)計要求起拱 L/5000 拱度設(shè)計未要求起拱 L/20200 用拉線和鋼尺檢查 梁、桁架節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢查 管構(gòu)件 預(yù)拼裝單元總長 用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 L/1500，且不應(yīng)大于 用拉線和鋼尺檢查 對口錯邊 T/10，且不應(yīng)大于 用焊縫量規(guī)檢查 管構(gòu)件坡口間隙 + 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 用鋼尺檢查 相鄰樓層梁與梁之間距 離 各層間框架兩對角線之差 H/2020，且不應(yīng)大于 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 任意兩對角線之差 H/2020. 且 不應(yīng) 大 于 (六 )鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。 安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面 的空隙進行細(xì)查 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查 10%，且不少于 3 個。 檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。 項目 允許偏差（ mm） 頂面標(biāo)高 水平度 L/1000 位置 地腳螺栓 (錨栓 )尺寸的偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓 (錨栓 )的螺紋應(yīng)受到保護。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。 項目 允許偏差（ mm） 螺栓 (錨栓 )露出長度 + 螺紋長度 + 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于. 檢查數(shù)量：按節(jié)點靈敏抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：用鋼尺及 和 厚的塞尺現(xiàn)場實測。 多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少 選取一列中間柱。 檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 項目允許偏差（ mm） 備注 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 L/1500，且不應(yīng)大于 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差 (MM) 項目 允許偏差 檢驗方法 上、下柱連接處的錯口 用鋼尺檢查 同一層柱的各柱頂高度差 用水準(zhǔn)儀檢查 同一根梁兩端頂面的高度 l/1000，且不應(yīng)大于 用水準(zhǔn)儀檢查 主梁與次梁表面的高差 177。 用直尺和鋼尺檢查 壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位 用直尺和鋼尺檢查 (七 )鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)生說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538 攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后 4H 內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不