【正文】 元件在單位時間 (或周期 )內(nèi)發(fā)生故障的平均值稱為平均故障率，用 λ表示，單位為故障次數(shù)／時間。平均故障率是平均故障間隔期的倒數(shù)，即： λ ＝ 1/τ 故障率是通過實驗測定（或統(tǒng)計）的，實際應(yīng)用時受到環(huán)境因素的不良影響，如溫度、濕度、振動、腐蝕等，故應(yīng)給予修正，即考慮一定的修正系數(shù) (嚴(yán)重系數(shù) k)。部分環(huán)境下嚴(yán)重系數(shù) k的取值。 使用場所 K 使用場所 K 實驗室 1 火箭試驗臺 60 普通室 ~10 飛機 80~150 船舶 10~18 火箭 400~1000 鐵路車輛 、 牽引式公共汽車 13~30 第二節(jié) 概率評價法 元件故障概率及其求法 元件在規(guī)定時間內(nèi)和規(guī)定條件下完成規(guī)定功能的概率稱為可靠度，用R(t)表示。 R(t)=eλ t 則故障概率 (或不可靠度 )為 P(t)=1R(t)=1eλ t 元件 故障／ (次 .a1) 元件 故障／ (次 .a1) 控制閥 授制器 流量測量 (液體 ) 壓力測量 泄壓閥 壓力開關(guān) 流量測量 (固體 ) 流量開關(guān) 氣液色譜 電磁閥 步進電動機 長紙條記錄儀 手動閥 指示燈 液位測量 (液體 ) 熱電偶溫度測量 溫度計溫度測量量 閥動定位器 液位測量 (固體 ) 氧分析儀 pH計 第二節(jié) 概率評價法 常見的機械故障率 第二節(jié) 概率評價法 元件聯(lián)接及系統(tǒng)故障率概率計算 串聯(lián)設(shè)備可靠度：等于各個元件可靠度概率的乘積（和事故樹的最小割集和徑集相類似）。 并聯(lián)設(shè)備故障率：等于 各個元件故障概率的乘積（和事故樹的最小割集和徑集相類似）。 P(AUB)=P(A)+P(B)P(A)P(B) 第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法法 火災(zāi) 、 爆炸指數(shù)法概念 火災(zāi)、爆炸指數(shù)法是對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險進行按步推算的客觀評價。 分析中定量的依據(jù)是以往的： – 事故統(tǒng)計資料、 – 物質(zhì)的潛在能量 – 現(xiàn)行安全措施的狀況。 火災(zāi) 、 爆炸指數(shù)法評價目的 – (1)量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失； – (2)確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置； – (3)向有關(guān)部門通報潛在的火災(zāi)、爆炸危險性； – (4)使有關(guān)人員及工程技術(shù)人員了解到各工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴(yán)重性和總損失的有效、經(jīng)濟的途徑。 第三節(jié) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)法 道化學(xué)評價法程序 第三節(jié) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)法 確定評價單元：進行危險指數(shù)評價的第一步是確定評價單元，單元是裝置的一個獨立部分，與其他部分保持一定的距離，或用防火墻。 選擇恰當(dāng)工藝單元時，還應(yīng)注意以下幾個要點： (1)由于火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)體系是假定工藝單元中所處理的易燃、可燃或化學(xué)活性物質(zhì)的最低量為 2 270 kg或 ，因此，若單元內(nèi)物料量較少，則評價結(jié)果就有可能被夸大。一般，所處理的易燃、可燃或化學(xué)活性物質(zhì)的量至少為 454kg或 ，評價結(jié)果才有意義。 (2)當(dāng)設(shè)備串聯(lián)布置且相互間未有效隔離，要仔細(xì)考慮如何劃分單元。 (3)要仔細(xì)考慮操作狀態(tài)（如開車、正常生產(chǎn)、停車、裝料、卸料、填加觸媒等）及操作時間，對 Famp。EI有影響的異常狀況，判別選擇一個操作階段還是幾個階段來確定重大危險。 (4)在決定哪些設(shè)備具有最大潛在火災(zāi)、爆炸危險時，可以請教設(shè)備、工藝、安全等方面有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或?qū)＜摇? 第三節(jié) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)法 (MF) 物質(zhì)系數(shù)（ MF）是表述物質(zhì)在燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸時釋放能量大小的內(nèi)在特性，是一個最基礎(chǔ)的數(shù)值。 物質(zhì)系數(shù)是由美國消防協(xié)會規(guī)定的 NF、 NR（分別代表物質(zhì)的燃燒性和化學(xué)活性）決定的。 通常， NF和 NR是針對正常溫度環(huán)境而言的。 物質(zhì)發(fā)生燃燒和反應(yīng)的危險性隨著溫度的升高而急劇加大，如在閃點之上的可燃液體引起火災(zāi)的危險性就比正常環(huán)境溫度下的易燃液體大得多，反應(yīng)的速度也隨著溫度的升高而急劇加大，所以當(dāng)溫度超過 60℃ ，物質(zhì)系數(shù)要修正，其內(nèi)容見物質(zhì)系數(shù)修正表。 混合溶劑或含有反應(yīng)性物質(zhì)溶劑的物質(zhì)系數(shù)，可通過反應(yīng)性化學(xué)試驗數(shù)據(jù)求得；若無法取得時， 則應(yīng)取組分中最大的 MF作為混合物 MF的近似值 （最大組分濃度 ≥5%）。 第三節(jié) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)法 （ F3） 工藝單元危險系數(shù)（ F3）包括： 一般工藝危險系數(shù)（ F1）、特殊工藝危險系數(shù)（ F2）。 對每項系數(shù)都要恰當(dāng)?shù)剡M行評價。 計算工藝單元危險系數(shù)（ F3）中各項系數(shù)時， 應(yīng)選擇物質(zhì)在工藝單元中所處的最危險的狀態(tài) ，可以考慮的操作狀態(tài)有： 開車、連續(xù)操作和停車。 計算 Famp。EI時，一次只評價一種危險，如果 MF是按照工藝單元中的 易燃液體 來確定的，就不要選擇與可燃性粉塵有關(guān)的系數(shù)，即使粉塵可能存在于過程中的另一段時間內(nèi)。 合理的計算方法為： 先用易燃液體的物質(zhì)系數(shù)進行評價，然后再用可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)評價，只有導(dǎo)致最高的 Famp。EI和實際的可能的最大財產(chǎn)損失的計算結(jié)果才需要報告。 第三節(jié) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)法 火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)被用來估計生產(chǎn)事故可能造成的破壞。各種危險因素，如反應(yīng)類型、操作溫度、壓力和可燃物的數(shù)量等，表征了事故發(fā)生概率、可燃物的潛能以及由工藝控制故障、設(shè)備故障、振動或應(yīng)力疲勞等導(dǎo)致的潛能釋放的大小。 根據(jù)直接原因，易燃物泄漏并點燃后引起的火災(zāi)或燃料混合物爆炸的破壞情況分為如下幾類： ①沖擊波或燃爆； ②初始泄漏引起的火災(zāi)暴露； ③容器爆炸引起的對管道與設(shè)備的撞擊； ④引起二次事故 — 其他可燃物的釋放。 隨著單元危險系數(shù)和物質(zhì)系數(shù)的增大，二次事故變得愈加嚴(yán)重。 火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（ Famp。EI）是單元危險系數(shù)（ F3）和物質(zhì)系數(shù)（ MF）的乘積。 MFFEIF ?? 3amp。 （ Famp。EI） 第三節(jié) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)法 表是 Famp。EI值與危險程度之間的關(guān)系，它使人們對火災(zāi)、爆炸的嚴(yán)重程度有一個相對的認(rèn)識。 Famp。EI被匯總記人火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算表中。 建議保存有關(guān) Famp。EI的計算和文件，以備日后檢查和校對。 第三節(jié) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)法 （ Famp。EI） 安全措施可以分為 3類： 工藝控制 (9)、 物質(zhì)隔離 (4)、 防火措施 (9)