【正文】 系數(shù)的計(jì)算以及分級(jí)做了較大的簡化和改動(dòng)，是一個(gè)簡單易行的方法。 第一階段 資料準(zhǔn)備 第二階段 定性評(píng)價(jià)（安全檢查表檢查） 第三階段 定量評(píng)價(jià) 第四階段 安全措施 第五階段 根據(jù)過去的事故情況進(jìn)行再評(píng)價(jià) 第六階段用故障樹、事件樹進(jìn)行再評(píng)價(jià) 第六節(jié) 日本勞動(dòng)省化工廠六階段評(píng)價(jià)法 六階段評(píng)價(jià)法 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法是借鑒日本勞動(dòng)省“六階段”的定量評(píng)價(jià)表，結(jié)合我國國家標(biāo)準(zhǔn) GB 501601992《 石油化工防火設(shè)計(jì)規(guī)范 》 （ 1999修訂版）、 《 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)分類 》 （ HG 206601991）等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 編制了“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表”（表 121），規(guī)定了危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等 5個(gè)項(xiàng)目共同確定，其危險(xiǎn)度分別按 A＝ 10分， B＝ 5分， C=2分， D=0分賦值計(jì)分，由累計(jì)分值確定單元危險(xiǎn)度。 第七節(jié) 危險(xiǎn)程度分級(jí)方法 危險(xiǎn)程度分級(jí)方法 第七節(jié) 危險(xiǎn)程度分級(jí)方法 危險(xiǎn)程度分級(jí)方法 第七節(jié) 危險(xiǎn)程度分級(jí)方法 危險(xiǎn)程度分級(jí)方法 第七節(jié) 危險(xiǎn)程度分級(jí)方法 危險(xiǎn)程度分級(jí)方法 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，得出危險(xiǎn)性等級(jí)： 16點(diǎn)以上為 1級(jí)，屬高度危險(xiǎn)； 11～ 15點(diǎn)為 2級(jí)，需同周圍情況用其他設(shè)備聯(lián)系起來進(jìn)行評(píng)價(jià)； 1～ 10點(diǎn)為 3級(jí)，屬低危險(xiǎn)度。 壓力：運(yùn)行壓力（超高壓、高壓、中壓、低壓）； 操作：運(yùn)行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性。近幾九年來，已被廣泛地使用于安全工程領(lǐng)域的分析中，成為了一種重要的事故分析方法。 確定導(dǎo)致事故的因素分類如 :安全管理 ,操作者 ,工藝 ,材料 ,環(huán)境等 ,畫大枝； 將上述項(xiàng)目深入分析 ,中枝表示對應(yīng)項(xiàng)目造成事故的原因 ,一個(gè)原因畫一個(gè)中枝 ,文字寫在中枝線上下； 將上述原因?qū)訉臃治?,一直到不能分為止； 找出最主要的原因 ,作為重點(diǎn)控制對象； 注明魚刺圖的名稱。 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 繪制步驟 事 故 環(huán)境 操作對象 操作者 安全管理 中枝 大枝 小枝 細(xì)枝 主干 大枝 大枝 大枝 中枝 中枝 中枝 小枝 小枝 小枝 細(xì)枝 細(xì)枝 細(xì)枝 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 繪制步驟 某礦某隊(duì)在巷道掘進(jìn)中，用裝巖機(jī)裝巖。 對此事故用因果分析法分析如下： (1) 發(fā)生這起死亡事故的主要原因可以從該礦的安全管理、操作者、設(shè)備管理三大因素著手分析： －裝巖機(jī)缺乏安全管理 －操作者（司機(jī)） －裝巖機(jī)存在嚴(yán)重缺陷 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 實(shí)例 （ 2）對大枝的原因進(jìn)一步分析，找出其進(jìn)一步導(dǎo)致事故發(fā)生的因素： －缺乏安全管理：無健全操作制度、設(shè)備帶病作業(yè) －操作者方面：司機(jī)缺乏安全知識(shí)、違章作業(yè) 無培訓(xùn)就開機(jī)、思想麻痹 －裝巖機(jī)存在嚴(yán)重缺陷： 鋼絲繩損傷、機(jī)身無安裝保險(xiǎn)杠 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 實(shí)例 第八節(jié) 因果分析法（魚刺圖法） 繪制步驟 裝 巖機(jī)傷人事故 裝巖機(jī)存在嚴(yán)重缺陷 操作者 裝巖機(jī)缺乏安全管理 無健全操作制度 設(shè)備帶病工作 違章作業(yè) 機(jī)身無安裝保險(xiǎn)杠 鋼絲繩損傷 司機(jī)缺乏安全知識(shí) 無培訓(xùn)就開機(jī) 思想麻痹 （ 3）對中枝的原因再進(jìn)一步分析，找出更小的因素（小枝）： －無健全操作制度：沒制定； 操作制度錯(cuò)誤（技術(shù)員失職）； －違章作業(yè)： 沒檢查；沒及時(shí)維修； －沒培訓(xùn)就開機(jī)：領(lǐng)導(dǎo)失職； －缺乏安全知識(shí)：沒安全教育、安全教育走過場、 沒參加安全教育； －思想麻痹： 操作者自身失職 －鋼絲繩損傷： 沒按時(shí)檢查、沒及時(shí)更換； （ 4）對小枝中的各因素再進(jìn)一步分析，直至不易再分析為止。如分析對象是硬件（如設(shè)備等），可選用 FMEA、 FTA等，如是工藝流程中的工藝狀態(tài)參數(shù)變化，則選用 HAZOP； ? 如果對系統(tǒng)需要精確評(píng)價(jià)，則可選用 定量分析方法 ，如 FTA、 ETA等方法； ? 應(yīng)該注意，在做安全評(píng)價(jià)時(shí)，使用單一方法往往不能得到滿意的結(jié)果，需要用 其他方法 彌補(bǔ)其不足。 第九節(jié) 評(píng)價(jià)方法選擇 評(píng)價(jià)實(shí)例 某化肥廠要新建一套 30萬噸 /年化肥裝置，按國家規(guī)定應(yīng)做安全預(yù)評(píng)價(jià)，你在安全預(yù)評(píng)價(jià)時(shí)選用哪些方法，說明理由。 ? 安全評(píng)價(jià)方法 ? 安全檢查表法 ? 危險(xiǎn)與可操作性研究（ HAZOP） ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析（ PHA） ? 所處階段 ? 詳細(xì)設(shè)計(jì)階段 ? 評(píng)價(jià)目的 ? 了解設(shè)計(jì)在技術(shù)和設(shè)計(jì)上存在的風(fēng)險(xiǎn)，目的是修改設(shè)計(jì)，增加安全性。 ? 安全評(píng)價(jià)方法 ? 安全檢查表法 ? 危險(xiǎn)與可操作性研究（ HAZOP） ? 故障類型及影響分析（ FMEA） ? 事故樹分析（ FTA） ? 所處階段 ? 試運(yùn)行（申請驗(yàn)收） ? 評(píng)價(jià)目的 ? 安全設(shè)施、安全管理運(yùn)行情況、效果是否達(dá)到要求，還存在哪些問題，如何改進(jìn) 第九節(jié) 評(píng)價(jià)方法選擇 安全評(píng)價(jià)方法選擇實(shí)例 評(píng)價(jià)實(shí)例 某汽車制造廠的安全工作搞的很好，廠長想要了解一下本廠的安全管理水平，因而決定進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。 ? 安全評(píng)價(jià)方法 ? 安全檢查表法 ? （機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)） ? 所處階段 ? 正常運(yùn)行 ? 評(píng)價(jià)目的 ? 第九節(jié) 評(píng)價(jià)方法選擇 安全評(píng)價(jià)方法選擇實(shí)例 評(píng)價(jià)實(shí)例 某工廠的員工時(shí)常抱怨說所從事的工作危險(xiǎn)性太大，為消除員工的顧慮并了解實(shí)際工作條件的危險(xiǎn)程度。 ? 安全評(píng)價(jià)方法 ? 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（ LEC法） ? 安全檢查表法 ? 所處階段 ? 正常運(yùn)行 ? 評(píng)價(jià)目的 ? 了解作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度 第九節(jié) 評(píng)價(jià)方法選擇 安全評(píng)價(jià)方法選擇實(shí)例 評(píng)價(jià)實(shí)例 某化工廠的液化石油氣球罐發(fā)生了爆炸事故，在事故調(diào)查時(shí)，請問你選用什么樣的分析或評(píng)價(jià)方法，說明理由。 、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)方法中，物質(zhì)系數(shù)哪兩個(gè)因素決定？石油氣天然氣是混合物，它的主要成分為丙烷、丙烯、乙烷等，試求它的物質(zhì)系數(shù)。該企業(yè)石油儲(chǔ)罐區(qū)位于該企業(yè)東南角，為半地下建筑形式，占地面積 400m3，周圍 700m2內(nèi)無居民區(qū)住。（經(jīng)查表： F1=； F2=；汽油MF=16，原油 MF=16，柴油 MF=10；安全措施補(bǔ)償系數(shù)為 ；危害系數(shù) DF=，經(jīng)財(cái)務(wù)核算和估算，影響區(qū)域內(nèi)設(shè)備財(cái)產(chǎn)價(jià)值約為 450萬元，增長系數(shù)為 1