【正文】 暫按 150℃ 170℃ 收到基含硫量 ≤% 煙氣排放量 約為 150000 m3/h 鍋爐 燃料成 份 項(xiàng)目名稱 代號 化驗(yàn)結(jié)果 單位 分析基固定碳含量 CfGD % 分析基全硫含量 Sf % 分析基 含氮量 Nf % 分析基灰分含量 Af % 全水份 Wo % 固有水份 Wf % 分析基低 位發(fā)熱量 QfDW 4864 卡／克 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 4 脫硫劑成份 吸收劑采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的生石灰粉。 根據(jù)《建筑石灰試驗(yàn)方法化學(xué)分析方法》（ JC/ ）和《建筑石灰試驗(yàn)方法物理試驗(yàn)方法》（ JC/）規(guī)定的檢驗(yàn)方法，生石灰粉 品質(zhì) 應(yīng)滿足以下條件 ： CaO 純度 ≥ 85% 活性 t60≤ 4min （注： t60 表示石灰加水后升溫 60℃ 所需時間，按 DIN EN4592 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行） 粒徑 ≤ 2mm 煙氣脫硫裝置（ FGD） 設(shè)計參數(shù) （根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值） 項(xiàng) 目 單位 數(shù)據(jù) CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% FGD 入口煙氣量 m3/h 150000 FGD 入口煙氣溫度 ℃ 150170 FGD 入口 SO2含量（計算值） mg/m3 3000 FGD 出 口 SO2含量 mg/Nm3 200 FGD 入口 NOX 含量 （計算值） mg/m3 350 FGD 出 口 NOX 含量 mg/Nm3 200 設(shè)計原則 （ 1）脫硫 和脫銷 系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行。 （ 2）具有足夠的脫 硫效率 ， 保證達(dá)標(biāo)排放 ： 煙塵濃度 100 mg/Nm3,SO2 濃度 200mg/Nm3，1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 5 脫硫效率≥ 85%， NOX 濃度 200mg/Nm3. （ 3）投資少、運(yùn)行成本低。 （ 4）脫硫劑 、脫銷劑 來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。 （ 5）降低脫硫系統(tǒng)對鍋爐的影響。 3 設(shè)計范圍及要求 設(shè)計范圍 本項(xiàng)煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計范圍為： 整套脫硫系統(tǒng) 和脫銷系統(tǒng) 。 主要技術(shù)要求 ? 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 ? 采用成熟的脫硫工藝 和脫銷工藝 ，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 ? 副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。 ? 定員：依設(shè)備控制水平定。 ? SO2排放 達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)， 執(zhí)行《 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB13223—2020） 》 中第3 時 段 燃煤鍋爐排放要求和地方環(huán)保部門要求：煙塵濃度 100 mg/m3,SO2 濃度200mg/m3 ， 并具有可滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)裕量。 4 工藝選擇 脫硫技術(shù)簡介 目前，我國燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù) 可分為四類：（ 1）燃燒前控制 原煤凈化 ； （ 2）燃燒中控制 流 化床燃燒（ CFB）和爐內(nèi)噴吸收劑 ； （ 3）燃燒后控制 煙氣脫硫（ 4）新工藝（如煤氣化 /聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器） 。 其中 主要 采用燃燒后煙氣 脫硫工藝。煙氣脫硫則以濕式脫硫工藝作為主流。 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 6 下面就這幾種脫硫方法做一簡單比較： 項(xiàng) 目 石灰石 /石膏濕法脫硫工藝 雙堿法脫硫工 藝 海水脫硫 工藝 爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝 氨法脫硫工藝 循環(huán)流化床脫硫工藝 電子束法脫硫工藝 工 藝 型 式 濕 法 濕 法 濕法 干法 濕 法 半 干法 干法 脫硫劑 石 灰 石 鎂基和 鈉基石灰 海水 石灰 石 氨 石灰 氨 副產(chǎn)品 狀 態(tài) 濕 態(tài) 濕 態(tài) 濕態(tài) 干態(tài) 濕 態(tài) 半 干態(tài) 干態(tài) 燃 煤 含硫量 無 限 制 可適用 高硫煤 1% 左右 低硫煤 中、低 硫煤 高 硫煤 中、低硫煤 中、低硫煤 脫硫率 95%以上 95％以上 80% 6070％ 85% 85% 7580％ Ca/S 比 適 用 范 圍 大容量 最大裝機(jī)容量1000MW 中等容量 地理位置 限制 中 小 容量 最大200MW 機(jī)組 中、小容量 小型工業(yè)試驗(yàn)階段 投 資 中 中 低 低 中 中 中 運(yùn)行費(fèi) 中 低 低 高 低 中 高 具體來講，以上脫硫方法各有其優(yōu)缺 點(diǎn)針對鞏電熱力脫硫現(xiàn)狀，我們對下面三種脫硫技術(shù)做一詳細(xì)比較： 1， 鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達(dá) 95%以上）。操作運(yùn)行簡便，無堵塞，不結(jié)垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統(tǒng)不太復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)量較小，但運(yùn)行費(fèi)用略高，有大量固體廢棄物產(chǎn)生，基本無廢水產(chǎn)生。 2， 爐內(nèi)噴鈣法： 工藝流程比 鈉鈣雙堿 法簡單，投資也較小。缺點(diǎn)：脫硫率較低：約 6070%、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解） ，對爐膛磨損較為嚴(yán)重，造成鍋爐運(yùn)行不太穩(wěn)定 。 3， 循環(huán)流化床 CFB 脫硫： 適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)阻力損失大，設(shè)備維護(hù)量大，吸收劑要求成份嚴(yán)格，一次投資費(fèi)用。 根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜 合考慮占地、脫硫劑來源等各種因素，本設(shè)計1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 7 方案推薦采用適用于鍋 爐煙氣脫硫的工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結(jié)垢的 鈉鈣 雙堿法 作為本項(xiàng)目的 設(shè)計 方案。 脫硫系統(tǒng)設(shè)置 一座脫硫塔 、一套 脫硫劑 再生系統(tǒng) 和 一套 脫硫產(chǎn)物處理 系統(tǒng)共 三套 系統(tǒng) 。 5 雙堿法 脫硫機(jī)理 雙堿法是采用鈉基脫硫 法脫硫機(jī)理 劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶 解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸 鈉 或氫氧化鈉 再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括 5個部分： (1)吸收劑制備與補(bǔ)充； (2)吸收液噴淋； (3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸； (4)再生池吸收液再生成鈉基堿； (5)石膏脫水處理。 雙 堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)如下： （ 1）吸收反應(yīng) 在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的 SO2： Na2SO3+ SO2+H2O 2NaHSO3 吸收液中尚有部分的 NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。 2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O （ 2）再生反應(yīng) 吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)： 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3 21 H2O↓ +23 H2O Na2SO3+Ca(OH)2+21 H2O=2NaOH+CaSO3 21 H2O↓ 再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后， Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。 （ 3）副反應(yīng) 吸收過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng) Na2SO3+21 O2 Na2SO4 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 8 因此在再生過程中 Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng) Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4 2H2O↓ 但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的 SO?23 或 OH? 存在， Ca?2 的濃度相應(yīng)很低，所以要使 CaSO4沉淀，再生時的 OH? ≤ ,要有足夠高的 SO?24 濃度 ,例如 OH? 濃度為 M, SO?24 濃度為 M，才會產(chǎn)生 CaSO4沉淀。 6 雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢 雙堿法脫硫工藝是最適用于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝，特別是除塵脫硫一體化裝置，可將除塵和脫硫同時進(jìn)行，并且能提高除塵效率。對于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點(diǎn)： （ 1） 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時 進(jìn)行脫硫和除塵； （ 2） 鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資； （ 3） 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會； （ 4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低； （ 5） 正常操作下吸收過程無廢水排放； （ 6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水