【正文】 （設(shè)計(jì)值） 6 單臺(tái)鍋爐出口煙氣量 Nm3/h 110000（設(shè)計(jì)值） 7 鍋爐出口煙氣溫度 ℃ 160（設(shè)計(jì)值） 8 進(jìn)口粉塵濃度 g/Nm3 18 9 脫硫系統(tǒng)進(jìn)口 SO2 濃度 mg/Nm3 800 10 脫硝系統(tǒng)進(jìn)口 NOx濃度 mg/Nm3 600 11 鍋爐年運(yùn)行時(shí)間 小時(shí) 5400 h 12 引風(fēng)機(jī)型號(hào) 13 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 m3/h 14 全壓 Pa 除塵脫硫脫硝系統(tǒng)主要技術(shù)要求 序號(hào) 參數(shù)名稱 參數(shù)值 1 二氧化硫排放濃度 ≤ 50 mg/Nm3 2 脫硫效率 95% 3 NOx排放濃度 ≤ 200 mg/Nm3 4 脫硝效率 67% 5 粉塵排放濃度 ≤ 50 mg/Nm3 6 總除塵效率 ≥ 99% 主要設(shè)計(jì)原則 ? 技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝。 ? 設(shè)備運(yùn)行可靠、阻 力小 ， 不產(chǎn)生 對(duì) 鍋爐 運(yùn)行工況的影響。 ? 具有足夠的 除塵 脫硫 脫硝 效率，保證達(dá)標(biāo)排放。 ? 為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來(lái)源可靠，副產(chǎn)品處置合理。 不 外排不產(chǎn)生二次污染。 脫硝 脫硫除塵水循環(huán)利用。 ? 充分考慮場(chǎng)地要求，使整套 除塵 脫硫 脫硝 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。 ? 盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。 ? 運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便。 ? 采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。 ? 使用壽命長(zhǎng)，噪音小，必須設(shè)有可靠防腐措施。 ? 施工工期短。 ? 脫硝脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、不結(jié)垢、不堵塞。 二 工藝介紹 布袋除塵器 布 袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層 粉塵 ，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此， 除塵器 的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。 工作原理 過(guò)濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過(guò)過(guò)濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大 。脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣 通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。 鈉堿脫硫工藝 由于本項(xiàng)目中鏈條爐燃料只有 20%為煙煤， 80%為沼氣，本身 SO2 量比較少，建議才有鈉堿工藝，這樣，脫硫效率搞，運(yùn)行方便。同時(shí)建議脫硫塔采用不銹鋼316L 材質(zhì)，一次性投入，徹底解決防腐、堵塞等問(wèn)題，同時(shí)可保證脫硫效率。 鈉堿法濕法脫硫原理 NaOH 溶液吸收 SO2 并副產(chǎn)亞硫酸鈉的過(guò)程分為以下幾步： 吸收 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O （ 1） Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 （ 2） 以上兩式總反應(yīng)為 ： NaOH+SO2→NaHSO3 （ 3） 反應(yīng) （ 2） 表明 ， 反應(yīng) （ 1） 生成的 Na2SO3 仍具有脫除 SO2 的能力 ， 但反應(yīng) （ 2） 和反應(yīng) （ 3） 生成的 NaHSO3 則不再具有脫除 SO2 的能力。 反應(yīng)（ 1）表明，當(dāng)排放液中主要含 Na2SO3，即脫硫反應(yīng)主要按（ 1）式進(jìn)行時(shí)，是 摩爾的 NaOH 脫除 摩爾的 SO2， NaOH 的消耗量將多一倍；反應(yīng)（ 3）表明，當(dāng)排放液中主要含 NaHSO3 ，即脫硫反應(yīng)主要按（ 3）式進(jìn)行時(shí)，是 摩爾的NaOH 脫除 摩爾的 SO2， NaOH 的消耗量?jī)H為前者的 1/2。根據(jù)以上原理，設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng)用 NaOH 脫除 SO2 后，將主要以 NaHSO3 的形式排放，即基本上保證 摩爾的 NaOH 脫除 摩爾的 SO2。這一點(diǎn)對(duì)降低脫硫成本是非常重要的。 中和 副產(chǎn) Na2SO3 產(chǎn)品時(shí)，吸收液要進(jìn)行中和處理。中和處理的目的是將吸收液中的 NaHSO3 中和為 Na2SO3，即： NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O （ 4） 鈉堿與氨相比，由于陽(yáng)離子是非揮發(fā)性的，不存在吸收劑在洗滌過(guò)程中揮發(fā)產(chǎn)生氨霧問(wèn)題， 與鉀堿相比，價(jià)格便宜，而且，亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的溶解度特性更適宜于加熱解析過(guò)程。 本脫硫工藝技術(shù)方案特點(diǎn) 本工藝技術(shù)方案采用鈉堿啟動(dòng)、鈉堿吸收 SO2 進(jìn)行脫硫。相比傳統(tǒng)石灰石— 石膏法及其他脫硫工藝相比有以下特點(diǎn)： 脫硫效率高 本技術(shù)方案采用鈉堿吸收煙氣中的 SO2，鈉堿作為強(qiáng)堿，活性高、反應(yīng)快且充分，吸收劑利用率高 。 本技術(shù)方案主脫硫系統(tǒng)采 三 級(jí)脫硫吸收， 三 級(jí) 采用 脫硫塔內(nèi)霧化 噴嘴 噴淋循環(huán)吸收， 總 SO2 吸收率達(dá)到 95%以上。 本項(xiàng)目設(shè)置 3 層噴淋，為了降低運(yùn)行成本，可根據(jù)煙氣中二氧化硫的 濃度開(kāi)啟 3 層或 2 層噴淋的方式運(yùn)行。 設(shè)備可靠，運(yùn)行壽命長(zhǎng) 本工藝技術(shù)在脫硫塔內(nèi)為堿性條件下（ PH=）吸收，一方面有利于酸性SO2 的循環(huán)吸收，可以提高系統(tǒng)的脫硫效率；另一方面，脫硫塔內(nèi)脫硫副產(chǎn)液為堿性，克服了其他脫硫工藝控制脫硫塔內(nèi)酸性（ PH＜ 6）條件對(duì)脫硫塔本體和管網(wǎng)的酸性腐蝕； 通常情況下， FGD 系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，壽命 30 年，不會(huì)對(duì)鍋爐正常運(yùn)行造成影響。 技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高 鈉堿法煙氣脫硫裝置投入率為 98%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行 。 同時(shí)具有除塵效果 空塔逆流噴淋可同時(shí)具有去除煙氣的作用，總除塵效率可達(dá)到 20%以上，進(jìn)一步降低了煙塵的排放濃度。 塔內(nèi)優(yōu)化設(shè)計(jì) 采用螺旋噴嘴，噴淋覆蓋率達(dá)到 200%以上，低壓降的同時(shí)保證噴頭出口的液滴控制 20202500μ，采用多母管制，并對(duì)支管進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使每支管的流量均勻。 操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng) 該技術(shù)操作彈性大，對(duì)煤種變化、鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。脫硫系統(tǒng)用堿性清液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化