【正文】 膨潤土或其他質量穩(wěn)定、性能良好的化學泥漿產品 ,為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉 ,漿液的比重 ,粘度 ,靜切刀 ,酸堿度 ,膠體率 ,失水等指標要符合該地層護壁要求。 在橋下橋孔位置設置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約 4 8m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池 ,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經高壓軟管、鉆桿進入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的 前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。 泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內泥漿泵與高壓軟管相聯接，起循環(huán)作用。 泥漿排放 鉆孔時當泥漿過稠、泥漿池內鉆渣過多和鉆孔結束清理泥漿池時，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。 泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。 鉆孔 以上工作準備就緒，經監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。 開鉆時 ,要及時掌握地質變化情況 ,隨時檢查孔位中心 ,孔徑 ,垂直度 ,發(fā)現問題及時處理 ,當鉆孔深度達到設計深度后 ,要對鉆孔的孔徑 ,深度及垂直度做全面的檢查 ,并填寫檢查表 ,對不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。 鉆孔剛開時暫不落桿，先行空鉆以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內造漿達到設計要求后，再開始鉆進。 鉆孔時的進尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準，鉆進速度比正常速度減慢。 鉆孔過程中始終保證孔內泥漿高度，及時檢查孔泥漿質量。對照設計圖紙中地質分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設計不符情況，應詳細注明，并留取泥漿樣品及指標，便于比較復核，同時上報現場監(jiān)理工程師簽認。 鉆孔過程中泥 漿指標控制在：相對密度 ~，粘度 16~22秒，含砂率 4~8%。土質較好的粘土層泥漿應略??；遇有土質較軟的土層時，應上下提升鉆頭，進行掃孔，同時適當增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，除增大入孔泥漿內濃度，加強保護壁外，在出漿處泥漿溝內，不斷注入少量清水，或將泥漿溝改道加長，加速鉆渣沉淀。 密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標高及對應泥漿指標、鉆孔歷時等，換班時上一班當班人，在記錄上簽字。 鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計高度及鉆機平臺標高控制，鉆孔前根據業(yè)主 所交水準點引測機架平臺高程，結合孔底設計標高及超鉆深度（ ≥ 30mm）計算該樁需接鉆桿數及鉆至孔底時主動桿上應留尺寸來控制鉆孔深度。并用標有刻度的測繩配合吊錘測量復核。 清孔 清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內泥漿 ,降低泥漿的相對密度 ,粘度 ,含砂率等指標 ,清除鉆渣 ,減少孔底沉淀厚度 ,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力 ,為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。 鉆孔達到設計高程后，應對孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進行檢查，符合規(guī)范要求后方可進行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔，孔底沉淀厚度要求不大于 20cm。經檢查孔內泥漿指標和孔底沉淀厚度達到設計和規(guī)范要求后，方可澆筑樁基礎混凝土。 清孔時 ,孔內水位要保持在地下水位以上 ～ 。 當鉆孔達到預定深度時可將鉆頭提升 30～ 50cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質泥漿把孔內含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。 清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內鉆渣清入泥漿排放場 內，同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準。 清孔結束后對樁的成孔質量和沉淀層的厚度按技術規(guī)范的標準進行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設計值）及泥漿指標（相對密度 ~，粘度 17~20，含砂率 2%），泥漿指標檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。以上檢測本工程配合一臺泥漿比重計，一套含砂測定儀、泥漿粘度計。 拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設計值），垂直度（不大于 1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測 , 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設計樁徑，長 6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。 清孔后的成孔質量經監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。 吊放鋼筋籠 拆鉆后經監(jiān)理工程師同意，即可進行鋼筋籠安裝。 鋼筋籠分段加工，吊裝時接長， 主筋之間的連接方式采用機械連接，主筋接長應滿足鋼筋連接相關技術手冊要求，鋼筋接頭應按照規(guī)范要求錯開布置。 鋼筋籠長 16m 左右，分兩節(jié) 制作。每節(jié)鋼筋籠之間預留搭接長度，焊接長度：單面焊 10d，雙面焊 5d。每節(jié)鋼筋籠之間鋼筋間隔預留 錯位，確保同一截面內接頭數量不超過 50%。鋼筋籠四周按設計要求設置保護層。 鋼筋籠現場加工成型用 16 噸汽吊直接安裝入位，吊裝時將機架油壓千斤頂打開，將機架后傾，以保證鋼筋籠對接的垂直度。鋼筋籠上端用鋼筋焊接于鉆架上固定，保證鋼筋籠中心正對樁位中心，并防止鋼筋籠在澆筑過程中上浮和下落。 為縮短鋼筋籠安裝時間，鋼筋籠分節(jié)安裝時用三臺焊機同時施焊。 吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁 ,防止坍孔 ,并防止將泥土雜物帶入孔內 ,采用分段吊放 ,焊接鋼筋籠時 ,先將下段掛在孔口 ,再吊上第二段進行搭接或幫條焊接 ,逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度 ,勿使扭轉變 形。鋼筋籠定位后 ,在 4h 內澆注完混凝土 ,防止坍孔。 導管插入 導管用直徑 300mm 的鋼管 ,壁厚 4mm,每節(jié)長 ～ ,配 1～ 2節(jié)長 1～ 短管 ,由管端粗絲扣 ,法蘭螺栓連接 ,接頭處用橡膠圈密封防水 ,灌注砼前要進行水壓試驗 ,檢查接頭處密封情況?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?,用于支撐懸吊導管 ,吊掛鋼筋籠 ,上部放置混凝土漏斗 ,混凝土由進料斗經儲料斗倒入漏斗 ,并隨即卸入導管直接澆注 .同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導管 水下灌注 （ 1）混凝土要求 混凝土采用攪拌站供應的合格商品砼。要求如下： 粗骨料優(yōu)先選用卵石 ,最大粒徑不大于 40mm 且不大于導管內徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/?；炷了冶仍?～ ,水泥用量不小于 350kg/m3,含砂率為 40%～ 45%,坍落度為 18～ 20cm,擴散度為 34～ 3～ 4h。 （ 2）灌注工藝 砼灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（ 30cm），再進行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。 灌注前砼儲料斗容量 要足夠大 ，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導管在砼內至少有 1m 的埋置深度，以后保持在 2～ 6m之間，任何情況下導管提升后的埋深不少于最小埋深度（ 2m） 。 首批砼灌注前，在儲料斗底部設置一鋼活塞，料斗內砼達到首灌量時用卷揚撥出活塞進行砼灌注。 灌注砼由攪拌站統(tǒng)一供應，并配備砼罐車運輸，用 三一 45m 砼輸送泵 車泵送入倉 入倉。砼應連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設計標高以上 50cm～ 100cm(具體視孔底沉淀厚度而定 )，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質量為準。 砼灌注過程，每次拆導管前后都應測導管埋深，土質變化處詳細量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。 隨著澆注連續(xù)進行 ,隨澆隨拔管 ,中途停息時間不超過 15min,在整個澆注過程中 ,出料口伸入先灌注的砼內至少 2m,且不得大于 6m,利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升 ,上升速度不低于 2m/h,灌注高度比設計樁頂標高高 ～ 5mpa 時拆除。砼灌注過程中按上中下三次隨機取樣，分別制取 15*15*15cm 砼試各一組，用于砼 28 天抗壓強度試驗。 墩樁 、臺樁中心 間距 4 米， 施工時注意 要隔樁施工，確保中心距5m內的樁不在 24 小時以內進行連續(xù)施工。 1質量檢驗 （ 1） 鉆孔灌注樁質檢程序 :鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程 ,只有實行嚴格的質檢手段 ,才能保證其質量。按照工程監(jiān)理質檢流程 ,在灌注樁工程開工前 ,承包單位必須向監(jiān)理工程師申報分部 ,分項工程施工技術方案以及材料 ,設備進場情況和試驗檢測儀器等 ,經監(jiān)理工程師簽證批準后方可開工。承包單位接到開工令后 ,嚴格按照監(jiān)理質檢流程圖進行施工。承包單位嚴格自檢 ,各分項工程必須按照監(jiān)理表格填報自檢記錄 ,經監(jiān)理認可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進行下一道工序的施工。 （ 2） 成孔檢驗 :成孔檢驗的主要內容有孔徑大小 ,成孔傾斜率 ,孔壁平整度和孔深 ,沉淀層厚度等。 （ 3） 基樁砼質量控制 ① 根據規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設聲測管 ,超聲波檢測中發(fā)現有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復檢 . ② 根據規(guī)范要求孔樁必須做 3%的抽芯檢查 ,抽芯長度必須超過孔底至少 50cm. ③ 按規(guī)定做好每根孔樁的試件 ,配合監(jiān)理工程師做好試驗過程的旁站 1 有關注意事項 在造孔時 ,要及時將孔內殘渣排出孔外 ,以免孔內殘渣太多 ,出現埋鉆現象 。為防擾動孔壁造成坍孔 ,擴孔 ,卡鉆 ,應采取有效的技術措施；成孔中遇到斜孔 ,彎孔 ,坍孔 ,護筒周圍冒漿等情況時 ,應停止施工 ,采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現場 ,防止