【正文】 膨潤土或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學(xué)泥漿產(chǎn)品 ,為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉 ,漿液的比重 ,粘度 ,靜切刀 ,酸堿度 ,膠體率 ,失水等指標要符合該地層護壁要求。 在橋下橋孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約 4 8m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池 ,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的 前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。 泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。 泥漿排放 鉆孔時當(dāng)泥漿過稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。 泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。 鉆孔 以上工作準備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。 開鉆時 ,要及時掌握地質(zhì)變化情況 ,隨時檢查孔位中心 ,孔徑 ,垂直度 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ,當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計深度后 ,要對鉆孔的孔徑 ,深度及垂直度做全面的檢查 ,并填寫檢查表 ,對不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。 鉆孔剛開時暫不落桿，先行空鉆以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達到設(shè)計要求后，再開始鉆進。 鉆孔時的進尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準，鉆進速度比正常速度減慢。 鉆孔過程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時檢查孔泥漿質(zhì)量。對照設(shè)計圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設(shè)計不符情況，應(yīng)詳細注明，并留取泥漿樣品及指標，便于比較復(fù)核，同時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。 鉆孔過程中泥 漿指標控制在：相對密度 ~，粘度 16~22秒，含砂率 4~8%。土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略??；遇有土質(zhì)較軟的土層時，應(yīng)上下提升鉆頭，進行掃孔，同時適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強保護壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長，加速鉆渣沉淀。 密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標高及對應(yīng)泥漿指標、鉆孔歷時等，換班時上一班當(dāng)班人，在記錄上簽字。 鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計高度及鉆機平臺標高控制，鉆孔前根據(jù)業(yè)主 所交水準點引測機架平臺高程，結(jié)合孔底設(shè)計標高及超鉆深度（ ≥ 30mm）計算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔底時主動桿上應(yīng)留尺寸來控制鉆孔深度。并用標有刻度的測繩配合吊錘測量復(fù)核。 清孔 清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿 ,降低泥漿的相對密度 ,粘度 ,含砂率等指標 ,清除鉆渣 ,減少孔底沉淀厚度 ,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力 ,為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。 鉆孔達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進行檢查，符合規(guī)范要求后方可進行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔，孔底沉淀厚度要求不大于 20cm。經(jīng)檢查孔內(nèi)泥漿指標和孔底沉淀厚度達到設(shè)計和規(guī)范要求后，方可澆筑樁基礎(chǔ)混凝土。 清孔時 ,孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上 ～ 。 當(dāng)鉆孔達到預(yù)定深度時可將鉆頭提升 30～ 50cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。 清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場 內(nèi)，同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準。 清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標準進行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計值）及泥漿指標（相對密度 ~，粘度 17~20，含砂率 2%），泥漿指標檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。以上檢測本工程配合一臺泥漿比重計，一套含砂測定儀、泥漿粘度計。 拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計值），垂直度（不大于 1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測 , 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計樁徑，長 6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。 清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。 吊放鋼筋籠 拆鉆后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行鋼筋籠安裝。 鋼筋籠分段加工，吊裝時接長， 主筋之間的連接方式采用機械連接，主筋接長應(yīng)滿足鋼筋連接相關(guān)技術(shù)手冊要求，鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯開布置。 鋼筋籠長 16m 左右，分兩節(jié) 制作。每節(jié)鋼筋籠之間預(yù)留搭接長度，焊接長度：單面焊 10d，雙面焊 5d。每節(jié)鋼筋籠之間鋼筋間隔預(yù)留 錯位，確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過 50%。鋼筋籠四周按設(shè)計要求設(shè)置保護層。 鋼筋籠現(xiàn)場加工成型用 16 噸汽吊直接安裝入位，吊裝時將機架油壓千斤頂打開，將機架后傾，以保證鋼筋籠對接的垂直度。鋼筋籠上端用鋼筋焊接于鉆架上固定，保證鋼筋籠中心正對樁位中心，并防止鋼筋籠在澆筑過程中上浮和下落。 為縮短鋼筋籠安裝時間，鋼筋籠分節(jié)安裝時用三臺焊機同時施焊。 吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁 ,防止坍孔 ,并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi) ,采用分段吊放 ,焊接鋼筋籠時 ,先將下段掛在孔口 ,再吊上第二段進行搭接或幫條焊接 ,逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度 ,勿使扭轉(zhuǎn)變 形。鋼筋籠定位后 ,在 4h 內(nèi)澆注完混凝土 ,防止坍孔。 導(dǎo)管插入 導(dǎo)管用直徑 300mm 的鋼管 ,壁厚 4mm,每節(jié)長 ～ ,配 1～ 2節(jié)長 1～ 短管 ,由管端粗絲扣 ,法蘭螺栓連接 ,接頭處用橡膠圈密封防水 ,灌注砼前要進行水壓試驗 ,檢查接頭處密封情況。混凝土澆注架由型鋼做成 ,用于支撐懸吊導(dǎo)管 ,吊掛鋼筋籠 ,上部放置混凝土漏斗 ,混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗 ,并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注 .同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管 水下灌注 （ 1）混凝土要求 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的合格商品砼。要求如下： 粗骨料優(yōu)先選用卵石 ,最大粒徑不大于 40mm 且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/?；炷了冶仍?～ ,水泥用量不小于 350kg/m3,含砂率為 40%～ 45%,坍落度為 18～ 20cm,擴散度為 34～ 3～ 4h。 （ 2）灌注工藝 砼灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（ 30cm），再進行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。 灌注前砼儲料斗容量 要足夠大 ，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)至少有 1m 的埋置深度，以后保持在 2～ 6m之間，任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度（ 2m） 。 首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達到首灌量時用卷揚撥出活塞進行砼灌注。 灌注砼由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，并配備砼罐車運輸，用 三一 45m 砼輸送泵 車泵送入倉 入倉。砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計標高以上 50cm～ 100cm(具體視孔底沉淀厚度而定 )，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準。 砼灌注過程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。 隨著澆注連續(xù)進行 ,隨澆隨拔管 ,中途停息時間不超過 15min,在整個澆注過程中 ,出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少 2m,且不得大于 6m,利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升 ,上升速度不低于 2m/h,灌注高度比設(shè)計樁頂標高高 ～ 5mpa 時拆除。砼灌注過程中按上中下三次隨機取樣，分別制取 15*15*15cm 砼試各一組，用于砼 28 天抗壓強度試驗。 墩樁 、臺樁中心 間距 4 米， 施工時注意 要隔樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在 24 小時以內(nèi)進行連續(xù)施工。 1質(zhì)量檢驗 （ 1） 鉆孔灌注樁質(zhì)檢程序 :鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程 ,只有實行嚴格的質(zhì)檢手段 ,才能保證其質(zhì)量。按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程 ,在灌注樁工程開工前 ,承包單位必須向監(jiān)理工程師申報分部 ,分項工程施工技術(shù)方案以及材料 ,設(shè)備進場情況和試驗檢測儀器等 ,經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準后方可開工。承包單位接到開工令后 ,嚴格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進行施工。承包單位嚴格自檢 ,各分項工程必須按照監(jiān)理表格填報自檢記錄 ,經(jīng)監(jiān)理認可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進行下一道工序的施工。 （ 2） 成孔檢驗 :成孔檢驗的主要內(nèi)容有孔徑大小 ,成孔傾斜率 ,孔壁平整度和孔深 ,沉淀層厚度等。 （ 3） 基樁砼質(zhì)量控制 ① 根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設(shè)聲測管 ,超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復(fù)檢 . ② 根據(jù)規(guī)范要求孔樁必須做 3%的抽芯檢查 ,抽芯長度必須超過孔底至少 50cm. ③ 按規(guī)定做好每根孔樁的試件 ,配合監(jiān)理工程師做好試驗過程的旁站 1 有關(guān)注意事項 在造孔時 ,要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外 ,以免孔內(nèi)殘渣太多 ,出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象 。為防擾動孔壁造成坍孔 ,擴孔 ,卡鉆 ,應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；成孔中遇到斜孔 ,彎孔 ,坍孔 ,護筒周圍冒漿等情況時 ,應(yīng)停止施工 ,采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場 ,防止