【正文】 鋁 Z104 序號 刀具編號 刀具名稱 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 刀具直 徑 材料 1 T1 立銑刀 銑削外輪廓 327 108mm 40 22mm 162。10 硬質(zhì)合金 2 T2 立銑刀 銑零件上的平面 327 83mm 留臺階 295 7 162。16 硬質(zhì)合金 3 T3 立銑刀 加工外輪廓，精銑尺寸 162。8 硬質(zhì)合金 4 T4 鍵槽銑刀 銑中間的兩個通槽 137 40 11mm 162。16 高速鋼 5 T5 鍵槽銑刀 銑兩個長槽 295 2 162。2 高速鋼 6 T6 鉆頭 鉆耳朵上的 4 個孔 162。4mm 162。4 高速鋼 7 T7 鉆頭 鉆 側(cè)面的 5 個孔 162。3mm 162。3 高速鋼 表 2— 2 刀具卡片 12 第三章 工藝卡片 設(shè)備名稱 數(shù)控銑床 零件名稱 電源箱底板銑削加工 材料 鋁 Z104 毛坯 33 135 11mm 工藝卡片 夾具 壓板 零件號 A4 工序號 工藝內(nèi)容 刀號 1 鉆 162。3 的孔 深為 5mm 孔的中心在一條線上，保證尺寸。 T7 編制 董沖 審核 吳躍文 時間 2020 年 4 月 表 3— 2 零件側(cè)面圖孔的加工工藝卡片 設(shè)備名稱 數(shù)控銑床 零件名稱 電源箱底板銑削加工 材料 鋁 Z104 毛坯 33 135 11mm 工藝卡片 夾具 壓板 零件號 A4 工序號 工藝內(nèi)容 刀號 13 1 銑 7 4mm，厚為 2mm, 鍵槽。保證 圓弧銑出，精確尺寸。 T5 2 用麻花鉆加工 3— 162。3mm 的孔，深為5mm，角度為 118176。，保證加工精度。 T7 編制 董沖 審核 吳躍文 時間 2020 年 4 月 表 3— 3 零件側(cè)面槽的加工卡片 14 第四章 零件加工程序 15 O 0001 T1 M6。 G54 G90 X0 Y60 S800 M03 G43 H1 Z50； G0 Z2。 G41 G1 X2 Y60 D1 F100。 Z12。 XO。 。 X20。 Y122。 G02 X25 Y127 R5。 G01 X55。 G02 X60 Y122 R5。 G01 。 X327。 Y60。 G0 Z50。 X0 Y105。 Z10。 G01 X17。 Y118。 X0。 G0 Z2。 X61 Y119。 G01 Z10。 Y104。 X327。 Y118。 16 X61。 G0 Z2。 X0 Y105。 Z10。 G01 X17。 G03 X20 Y108 R3。 G01 。 G02 X25 Y127 R5。 G01 X55。 G02 X60 Y122 R5。 G01 Y108。 G03 X63 Y105 R3。 G01 X327。 G00 Z2。 X16 Y105。 G01 Z6 F200。 X64。 Y122。 X17。 Y127。 X63。 G40 G0 Z50。 M01。 M28 Y0。 換位裝夾 T1 M06。 G54 G90 X0 Y0 S800 M03。 G43 H1 Z50。 G0 Z2。 17 G41 G1 X328 Y107 D1 F200。 G1 Z12。 G1 X327 Y105。 。 X60。 Y5。 G02 X55 Y0 R5。 GO1 X25。 G02 X20 Y5 R5。 G01 。 X0。 Y60。 G0 Z2。 X327 Y2。 G01 Z10。 X62。 Y10。 X327。 G00 Z2。 X24 Y9。 G01 Z10。 Y18。 X0。 Y0。 G00 Z2。 X327 Y22。 G01 Z10 F200。 X63。 G03 X60 Y19 R3。 18 G01 Y5。 G02 X55 Y0 R5。 G01 X25。 G02 X20 Y5 R5。 G01 Y19。 G03 X17 Y22 R3。 G01 X0。 G00 Z2。 X64 Y21。 G01 Z6。 Y22。 X17。 Y5。 X63。 Y0。 X20。 G40 G0 Z50。 MO5。 G28 Y0。 T2 M06。 G54 G90 X0 Y0 S800 M03。 G43 H2 Z50。 G0 Z2。 G41 G1 X15 Y21 D1 F200。 Z3。 Y107。 X315。 G0 Z2。 X315 Y21。 19 G01 Z3 F200。 Y36。 X0。 Y46。 X315。 Y75。 X0。 Y83。 X315。 G40 G0 Z50。 M01。 T3 M06。 G55 G90 G0 X0 Y0 S1000 M03。 G43 H3 Z50。 G00 Z2。 G41 G1 X16 D1 F Z3。 。 X311。 。 X16。 G0 Z2。 X16 。 G01 Z3 F200。 。 X311。 。 X16。 G00 Z2。 20 X328 Y72。 G01 Z3。 。 Y100。 X329。 Y22。 。 Y56。 X328。 G40 G0 Z50。 M01。 T4 M06。 G55 G90 X0 Y0 S800 M03。 G43 H4 Z50。 G00 Z2。 G41 G1 X20 Y65 D1 F200。 G1 Z12。 G03 Y60 R5。 G01 。 G03 R10。 G01 。 G03 R10。 G01 。 G03 R10。 G01 。 G03 R10。 G01 Y58。 G00 Z2。 X175 Y60。 G01 Z12 F200。 21 G03 Y57 R3。 G01 。 G03 R10。 G01 G03 R10。 G01 。 G03 R10。 G01 。 G03 R10。 G01 Y55。 G40 G0 Z50。 M01。 T5 M06。 G55 G90 G0 X15 Y87 S2020 M03。 G43 H5 Z50。 G00 Z2。 G41 X15 Y87 D1 F200。 G01 。 X312 F100。 G0 Y42。 G01 X15 F100。 G40 G0 Z50。 M01。 T6 M06。 G56 G90 G0 X25 Y5 S1500 M03。 G43 H6 Z50。 G98 G83 Z12 R2 Q5 F100。 X55 Y5。 X25 Y122。 22 X55 Y122。 G80 G0 Z50。 M05。 G28 Y0。 T7 M06。 G56 G90 G0 X7 Y29 S1000 M03。 G43 H7 Z50。 G00 Z2。 G98 G83 Z5 R2 Q2 F200。 X7 。 。 Y82。 Y98。 G80 G0 Z50。 M05 G28 X0 Y0。 M30。 23 第六章 零件加工模擬仿真 Mastercam 的簡介 Mastercam 是美國 CNC Software 公司開發(fā)的 CAD\CAM 一體化軟件，包括美國在內(nèi)的各工業(yè)大國都采用該軟件作為設(shè)計，加工制造的標準，在 CAM 全球市場份額上 Mastercam X 雄踞榜首。 Mastercam X 在 IMTS 2020 年展會上正式推出，軟件核心經(jīng)過重新設(shè)計后，能與 Microsoft 公司的 Windows 技術(shù)更加緊密地結(jié)合，使程序運行更加流暢，設(shè)計效率更加高效。目前， Mastercam X 以優(yōu)良的性價比、常規(guī)的硬件要求、靈活的操作方式、穩(wěn)定的運行效果及易學(xué)易用的操作方法等特點，成為世界上應(yīng)用最廣泛、最優(yōu)秀的軟件之一，也是我 國應(yīng)用最廣泛、最有代表性的 CAD\CAM 軟件之一。它主要應(yīng)用于機械、電子、汽車和航空等行業(yè)的模具制造。 模擬仿真 （ 1） 首先， 打開 Mastercam 軟件→檔案→檔案轉(zhuǎn)換→ Autodesk→讀取→彈出個請指定欲讀取之檔名→找到在 AutoCAD中保存的 DXF文件→打開→確定→是→回主功能菜單→轉(zhuǎn)換→平移→所有的→圖素→執(zhí)行→兩點間→原點→確定→返回主功能菜單→刀具路徑→工作設(shè)定→原點→顯示素材→確定→ 回主功能菜單→ 刀具路徑 → 工件設(shè)定 → Y13 X23 Z11→ 顯示素材 → 確定 。 （ 2） 挖槽銑削， 接上述中→挖槽→串聯(lián)→選擇要加工的外形輪廓→執(zhí)行→從刀庫中選擇 248。11 平刀 →確定→設(shè)定 進給率 500、下刀速率 500、提刀速率 1000、主軸轉(zhuǎn)速 1200 等參數(shù)→挖槽 參數(shù)設(shè)定（如圖 51）→ 設(shè)置參考高度 50、進給下刀位置 工件表面 0、深度 加工方向→順銑→粗修 /精修參數(shù)（如圖 5— 2）→平行環(huán)切→選擇只在最后深度才執(zhí)行一次精修→ 確定→ 操作管理 →刀具路徑模擬→手動控制（ S） 或者 實體驗證加工。 如圖 5 5 5 56所示。 24 圖 5— 1 零件挖槽設(shè)置參數(shù) 圖 5— 2 零件粗修 /精修 參數(shù) 25 5— 3 側(cè)面走刀路線圖 5— 4 零件側(cè)面 加工成形零件圖 26 5— 5 正面走刀路線圖 5— 6 零件最終加工效果圖 27 設(shè)計總結(jié) 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我在設(shè)計的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的知識，使自己的能力提高，加深了對數(shù)控機床這方面有更多的了解，鞏固了書本上的知識，對我受益匪淺。 總結(jié)如下： 1 對加工軟件又多認識了幾種，如 。UG CAD/CAM、 Mastercam 、 FANUC軟件 ，對他們會進行操作，能把零件在這些系統(tǒng)上加工出來。 2 在工藝上，對于部分零件部是都適合在數(shù)控 機床上完成，可能在其他機床更合適，這就需要對零件進行更仔細的工藝分析，選擇最適合，最需要進行加工的工序。 3 有些零件在裝夾方面不能夠一次裝夾而成，需要多次裝夾，對于這些零件，需要有一個正確的裝夾和定位， 使 加工時容易加工，裝夾位置 需 合理安排好。 4 在加工中最主要還是要選用刀具，刀具的好壞會影響加工零件的精度、 表面粗糙度，零件加工 是否 合格，所以，在加工前，應(yīng)選擇適合該零件的刀具。 以 達到 較 好的效果。 28 參考文獻 [1] 蔣建云主編 . 數(shù)控編程技術(shù) . 北京：科技出版社 . 20 5. [2] 王宏道主編 . 數(shù)控技術(shù) . 杭州：浙江大學(xué)出版社 .20 6. [3] 胡香斌主編 . 數(shù)控加工 . 北京：中國石化出版社 .2020.. [4] 陳立德主編 . 機械設(shè)計基礎(chǔ)與課程設(shè)計 .北京：高等教育出版社 .2020. [5] 王睿鵬主編 . 數(shù)控機床編程與操作 . 北京：機械工業(yè)出版社 .20 5. 范文最新推薦 29 干部教育培訓(xùn)工作總結(jié) [干部教育培訓(xùn)工作總結(jié) ] 年干部教育培訓(xùn)工作，在縣委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)市委組織部提出的任務(wù)和要求，結(jié)合我縣實際，以興起學(xué)習(xí)貫徹 “ 三個代表 ” 重要思想新高潮為