【正文】 原則進行選料。 ⑤按照零件加工工藝的要求進行選料 不同的加工工藝方法對材料的樹種、材質(zhì)也就有不同的要求。例如，彎曲形零件。 家具制造工藝學 第 26頁 Manufacturing Technology of Furniture ⑥按家具涂飾顏色、油漆種類以及工藝方法進行選料 a. 木材本色的透明涂飾 b. 深色透明涂飾 c. 非透明涂飾 (2)選料的總體原則 ① 選用短材、低價材。 ② 在選料的先后順序上，先大料，后小料；先彎料，后直料；先表面用料，再內(nèi)部用料，后暗處用料。 ③ 優(yōu)材不劣用，大材不小用，長材不短用。 ④ 有缺陷的木材合理使用，各樹種木材合理搭配，做到材盡其用。 家具制造工藝學 第 27頁 Manufacturing Technology of Furniture (P104) 按照零件尺寸規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材或板材鋸割成各種規(guī)格的毛料的工藝過程。 (1)配料方式 ①單一配料法 單一產(chǎn)品中的一種規(guī)格的零部件的毛料配齊后，再逐一配備其他零部件的毛料。 ②綜合配料法 將一種或幾種產(chǎn)品中所有零部件的規(guī)格尺寸分類，按歸納分類情況統(tǒng)一考慮用材，一次綜合配齊多種零部件的毛料。 家具制造工藝學 第 28頁 Manufacturing Technology of Furniture (2)配料工藝 ①先橫截后縱解配料工藝 ②先縱解后橫截配料工藝 縱解 毛料 板材 選料 橫截 短料 橫截 毛料 板材 選料 縱解 窄料 家具制造工藝學 第 29頁 Manufacturing Technology of Furniture ③先劃線后鋸截 (解 )配料工藝 毛料 板材 選料 劃線 鋸解 縱解 橫截 毛料 橫截 縱解 毛料 沿曲線鋸制加工 毛料 板材 選料 劃線 平行劃線 交叉劃線 家具制造工藝學 第 30頁 Manufacturing Technology of Furniture ④先粗刨后鋸截 (解 )配料工藝 ⑤先膠合后鋸截 (解 )配料工藝 劃線 鋸解 毛料 板材 選料 粗刨 板材 選料 一面粗刨 兩面粗刨 縱解 橫截 毛料 劃線 橫截 縱解 毛料 劃線 鋸解 毛料 板材 選料 粗刨 膠合 家具制造工藝學 第 31頁 Manufacturing Technology of Furniture 窄板膠拼后再配制毛料 樣模 鋸條 板材 家具制造工藝學 第 32頁 Manufacturing Technology of Furniture 毛料出材率：毛料材積與鋸成毛料所耗用的鋸材材積之比 。 P＝ V毛 /V成 100(%) 提高毛料出材率的一些 措施： (1)盡量實行配料規(guī)格化 (2)盡量采用綜合配料方式 (3)充分利用短小工件 (4)合理利用低質(zhì)工件 (5)以選擇合理的配料工藝 (6)發(fā)揮倍數(shù)毛料的加工優(yōu)勢 原木 鋸材 毛料 凈料 60%70% 60%70% 80%90% 家具制造工藝學 第 33頁 Manufacturing Technology of Furniture 合理確定加工余量 概念： 毛料尺寸與零件尺寸之差 。 余量 (mm) 木材損失 % 家具制造工藝學 第 34頁 Manufacturing Technology of Furniture (1)按照零件加工的工藝過程： 1)工序余量 相鄰兩工序的加工零件尺寸之差。 2)總余量 總余量等于各工序余量之和。 (2)零部件的加工階段 1)零件加工余量 零件為切削加工對象。 2)部件余量 部件為切削加工對象。 家具制造工藝學 第 35頁 Manufacturing Technology of Furniture (3)加工余量的計算 Z－總余量 Zi－工序余量 n－工序數(shù) Z=Z1+Z2+Z1’+Z2’+Z0 Z1－基準面的第一次加工余量 Z2－相對基準面的第一次加工余量 Z1’－基準面的第二次加工余量 Z2’－相對基準面的第二次加工余量 Z0－表面修整余量 Z=∑Z n i=1 n 家具制造工藝學 第 36頁 Manufacturing Technology of Furniture 部件厚度上的加工余量 部件周邊上的加工余量 家具制造工藝學 第 37頁 Manufacturing Technology of Furniture (1)尺寸誤差 (2)形狀誤差 (3)表面粗糙度 (4)安裝誤差 (5)最小材料層 (6)被加工材料的性質(zhì)和干燥質(zhì)量 (7)加工表面質(zhì)量要求 (8)機床、刀具、工件、夾具等工藝系統(tǒng) 家具制造工藝學 第 38頁 Manufacturing Technology of Furniture 、 、 、 、 木框在銑床上加工時的安裝誤差 如果 A＝ B，沒有尺寸偏差，則安裝誤差等于 0。 安裝誤差： △ ＝ A－ B 家具制造工藝學 第 39頁 Manufacturing Technology of Furniture 零件截端時的安裝誤差 T－最小材料層、 εy－安裝誤差 家具制造工藝學 第 40頁 Manufacturing Technology of Furniture 1)加工余量的確定方法 計算分析法和試驗統(tǒng)計法。 對各種樹種、不同規(guī)格的毛料及部件進行多次加工試驗。 2)干毛料的加工余量經(jīng)驗值 經(jīng)驗值是用試驗統(tǒng)計的方法或靠實踐經(jīng)驗總結(jié)出來的。在實際的配料過程中，每人所選取的加工余量值的大小會因每人的技術(shù)水平和經(jīng)驗的不同而有所差異。在一般情況下，在 寬度和厚度 上的加工余量主要與毛料的 長度以及平直度 。 家具制造工藝學 第 41頁 Manufacturing Technology of Furniture 干毛料的加工余量經(jīng)驗值 尺寸方向 條件與規(guī)格 (mm) 加工余量 (mm) 寬度或厚度 毛料長度＜ 500 毛料長度 500－ 1000 毛料長度 1000－ 2022 毛料長度＞ 2022 3 3－ 4 5 ＞ 5 寬度 膠拼的窄板，平拼 榫槽拼 5－ 10 15－ 20 長度 端頭有榫頭的工件 端頭無榫頭的工件 榫眼結(jié)構(gòu)框架的立挺 一般的立挺 5－ 10 10 10 30－ 60 長度或?qū)挾? 各種覆面材料和覆面板 5－ 20 家具制造工藝學 第 42頁 Manufacturing Technology of Furniture 3)濕毛料的加工余量 濕材或半干材配料，加工余量還應(yīng)包括毛料的干縮余量。 水分完全從木材排出時， 體積收縮最大，約為 ％ 20％ ； 弦向收縮 (沿著年輪方向的收縮 )約為 6％ 12％ ； 徑向收縮約為 3％ 6％ ，弦向收縮約為徑向收縮的 2倍； 縱向收縮則很小，僅約為 %。 家具制造工藝學 第 43頁 Manufacturing Technology of Furniture 100))(( KWzWcSDy ????????? ????100)(1)( KWzWcSDB y－干縮余量 (mm)； B－濕毛料寬度或厚度上的尺寸 (mm)； D－零件寬度或厚度上的尺寸 (mm)； S－干毛料寬度或厚度上的加工余量 (mm)； Wc－木材初含水率 (%)； Wz－木材終含水率 (%)； K－干縮系數(shù)； 木材纖維飽和點 (W=30%) 家具制造工藝學 第 44頁 Manufacturing Technology of Furniture 例：用含水率為 35%的水曲柳濕板材，經(jīng)先配料后干燥，再加工成長寬厚為 1200 120 20mm的無榫頭零件，終含水率為 10%。求濕板材的配料尺寸？ (弦向、徑向干縮系數(shù)為 K弦 ＝ 、 K徑 ＝ ) 解：由公式： 由加工余量的經(jīng)驗值，可得； 在寬度上，零件寬度為： 120＋ 5＝ 125mm； y寬＝ 在厚度上，零件厚度為： 20＋ 5＝ 25mm； y厚＝ 在長度上，零件長度為： 1200＋ 10＝ 1210mm。 因此：濕板材的配料尺寸為： 1210 (125+9) (1+25)=1210 134 26mm )1030)(5120( ???? )1030)(520( ????100))(( KWzWcSDy ???家具制造工藝學 第 45頁 Manufacturing Technology of Furniture 4)倍數(shù)毛料的加工余量 小規(guī)格零件 (5mm)，配料數(shù)量 (10件 )，配料尺寸？ 考慮： 鋸路寬度 (34mm)、砂光量 ()、鋸路數(shù)量 (配料數(shù)量 1)。 配料尺寸： 5