影響腐蝕的結(jié)構(gòu)因素與防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫吧
2024-12-23 12:57 本頁面
【正文】 －－應(yīng)力水平不同 力學(xué)因素 （ a）晶間裂紋； （ b）穿晶裂紋； （ c）混合型裂紋 應(yīng)力腐蝕破裂裂紋形態(tài)模式 力學(xué)因素 （ a）沿晶斷裂（晶間裂紋）： 碳鋼、高強(qiáng)鋼、鋁合金、銅合金等，多半是沿晶斷裂。 （ b）穿晶斷裂（穿晶裂紋）： 奧氏體不銹鋼、鎂合金等大多是穿晶斷裂。 （ c）混合斷裂（混合型裂紋）： 鈦合金 應(yīng)力腐蝕破裂裂紋形態(tài) 金屬－－環(huán)境體系不同，將出現(xiàn)不同的裂紋形態(tài) 力學(xué)因素 現(xiàn)有解釋 SCC機(jī)理的學(xué)說 ? 電化學(xué)陽極溶解理論 ? 氫脆理論 ? 膜破裂理論 ? 化學(xué)脆化－機(jī)械破裂兩階段理論 ? 腐蝕產(chǎn)物楔入理論 ? 應(yīng)力吸附破裂理論 應(yīng)力腐蝕機(jī)理 力學(xué)因素 應(yīng)力腐蝕破裂模型 電化學(xué)陽極溶解理論應(yīng)力腐蝕機(jī)理學(xué)說 力學(xué)因素 焊接、應(yīng)力、冶金三方面 材料一定：控制環(huán)境條件、 消除 (降低 )應(yīng)力 (1). 降低設(shè)計(jì)應(yīng)力，使最大有效應(yīng)力或應(yīng)力強(qiáng)度因子 降低到臨界值以下－－應(yīng)力腐蝕破裂臨界強(qiáng)度因子 KISCC 防止或減輕應(yīng)力腐蝕的途徑 力學(xué)因素 應(yīng)力與裂紋 深度的關(guān)系 防止或減輕應(yīng)力腐蝕的途徑 力學(xué)因素 每一種材料在特定的 腐蝕介質(zhì)中的 KISCC 是一個(gè)常數(shù)，可實(shí)驗(yàn)測定。 一般 KISCC=~， 隨材料強(qiáng)度級(jí)別的提高， KISCC/KIC的比值下降。 瞬時(shí) K1與時(shí)間曲線 力學(xué)因素 薄殼體與厚板的焊接 (2). 合理設(shè)計(jì)與加工，減少應(yīng)力集中 力學(xué)因素 殼體接管焊接 殼體與凸緣焊接 力學(xué)因素 殼體與頂蓋的 厚壁容器開孔 焊縫之間的 等厚對(duì)焊 接管焊接 最小距離 力學(xué)因素 球形容器兩種拼接法 力學(xué)因素 管體中最大徑向應(yīng)力位置 力學(xué)因素 氣輪機(jī)葉輪的 SCC 葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)鍵槽邊緣的應(yīng)力分布 葉輪的機(jī)械撕裂 力學(xué)因素 (3). 采用合理的熱處理方法消除殘余應(yīng)力，或改善合金 的組織結(jié)構(gòu)，以降低對(duì) SCC的敏感性 如：采用退火處理消除內(nèi)應(yīng)力 (鋼鐵在 500～ 600℃ 處理 ~1h，然后緩慢冷卻；奧氏體不銹鋼可以加熱 到 900℃ 左右再緩冷 ) (4). 其它方法：合理選材、去除介質(zhì)中有害成分、 添加緩蝕劑、采用陰極保護(hù)等。 力學(xué)因素 疲勞的 ? N曲線 力學(xué)疲勞曲線； 腐蝕疲勞曲線； 非鐵金屬的疲勞曲線 腐蝕疲勞 腐蝕疲勞和大多數(shù)有色金屬的純力學(xué)疲勞一樣， 都不存在疲勞極限。 力學(xué)因素 疲勞斷口特征示意圖
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